加工中心常用工具及使用方法

随着加工中心在数控加工生产线中所起作用的日益增大,加工中心的使用方法和技巧已成为操作数控加工的一项主要内容,而加工中心常用工具的使用则是其中必不可少的重要环节.文中介绍了加工中心常用工具的使用方法和注意事项.     

数控加工中心反镗孔刀具与程序设计

本文旨在说明,在卧式加工中心加工阶梯孔时,利用反镗孔的方法,实现加工中心上高效、保质和低成本的加工.     

液力缓速器转子叶轮的数控仿真与加工

为了解决液力缓速器转子倾斜叶轮在3轴加工中心的数控加工问题.通过Pro/E软件的CAD/CAM和在3轴加工中心安装分度头的方式,成功地实现了5轴加工功能并加工出了缓速器转子倾斜叶轮,为在Pro/E环境下进行零件加工分析、仿真加工和3轴加工中心复杂零件的加工和升级提供了一种可靠的方法.     

基于三轴加工中心的电机外壳模型加工工艺优化

多曲面多角度复杂模型往往需要使用五轴加工中心进行加工,甚至五轴加工中心也无法一次完成.现提出了该类零件在加工中出现的难题,并介绍了如何巧妙利用装夹工艺以及普通三轴加工中心对该类型零件模型进行加工.     

工件在加工中心上的定位与夹紧分析

根据加工中心的工艺特点,通过正确选择加工中心加工工件的定位基准,合理选择加工中心使用的夹具,从而提高工件的定位精度,保证加工精度,提高生产效率.     

倒置式加工系统

倒置式加工是近年来出现的一种加工形式.它简化了机床配置和结构,有利于冷却液和切屑的排出,易于保证加工精度.介绍了三种典型的倒置式加工系统:立式车削加工中心、卧式镗铣加工中心和柔性制造系统以及应用案例.     

钛合金铰链零件加工工艺改进

通过对钛合金铰链零件的结构分析,并对比传统立式和卧式数控加工中心加工方案,得出了卧式加工中心加工的优势.详细介绍了卧式加工工艺流程,并通过实验得出一系列数控加工参数.     

珊星数控系统知识讲座(二)第二讲五轴联动加工中心

五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成大部分甚至全部的加工.所以五轴联动加工中心更适合于汽车零部件、飞机结构件以及现代模具的加工.在广东珠江三角洲地区,三轴数控机床已大量使用,可加工绝大多数零件,满足市场需要,但也有些特殊形状的必须四轴甚至五轴联动加工中心才能完成.     

基于通用数控加工中心的面齿轮磨齿加工分析仿真及试验

研究了面齿轮磨削加工在通用数控加工中心上的实现问题.根据面齿轮的碟形砂轮磨削加工原理,分析了 3种磨削加工方案,建立了基于五轴联动加工中心的机床运动模型,推导了面齿轮磨削加工插补运动公式,并对加工过程做了数控仿真.在此基础上,在通用数控加工中心上完成了面齿轮磨削试验,研究结论对于面齿轮的推广及通用数控加工中心的功能扩展都具有重要意义.     

基于通用数控加工中心的面齿轮磨齿加工分析仿真及试验

研究了面齿轮磨削加工在通用数控加工中心上的实现问题.根据面齿轮的碟形砂轮磨削加工原理,分析了 3种磨削加工方案,建立了基于五轴联动加工中心的机床运动模型,推导了面齿轮磨削加工插补运动公式,并对加工过程做了数控仿真.在此基础上,在通用数控加工中心上完成了面齿轮磨削试验,研究结论对于面齿轮的推广及通用数控加工中心的功能扩展都具有重要意义.     

薄小零件加工及优化

针对数控铣削加工中心的特点,列举出加工薄板零件经常遇到的工艺性问题.对加工中心铣削加工薄小零件图进行工艺性分析;根据铣削加工的特点选择优化加工工艺方案,以及优化工艺方案的使用夹具,使得零件所要求的加工精度、尺寸公差都可以得到保证.     

气动、机械及电子解决了三面及四面加工问题

利用自行设计的气动机械装置,改善了零件需加工三个或者四个面一次装夹问题,满足加工精度,提高加工中心利用率,提高加工效率,同时把机械、气动、PLC、加工中心联动起来.     

橡胶筛板模具数控加工工艺研究

基于橡胶筛板模具形状复杂,采用传统的加工工艺存在耗时长、加工精度难以保证等问题,决定采用数控加工工艺.通过对橡胶筛板模具数控加工工艺的详细介绍,详细说明了如何采用加工中心加工橡胶筛板模具,以减少加工出错几率,实现加工中心在现代加工中的重要作用和显著效果.     

五轴联动加工中心加工梭板零件难点问题的分析及解决

加工中心已成为现代制造业的"主力军".它以加工精度高、效率高、精度稳定等特点,在工厂、研究所及学校等部门得到了越来越广泛的普及.而五轴联动加工中心可以满足形状更为复杂、工序更多的产品的加工.五轴联动即为加工中心三根主运动轴(X、Y、Z)和两根旋转轴(一般为A、C或B、C)一起运动的一种加工形式,通常用来加工叶轮、机翼、模具等带有复杂曲面的零件.因其装夹一次便可加工出零件绝大部分甚至全部工序,所以避免了三轴、四轴加工中心在多次装夹中产生的定位误差,因此加工出来的零件精度更高,辅助时间更少.     

数控铣床与加工中心夹具设计

提出针对数控铣床、加工中心所用夹具的设计方法.合理的夹具设计能充分发挥数控机床的潜力,提高加工效率.提供加工中心夹具设计实例.     

用回转工作台加工五轴和卧加零件的工艺研究

研究了立式加工中心回转工作台一种新的加工方法,改变了其只能局限于回转体零件上孔、槽等结构的加工,扩大了立式加工中心的加工范围,加工效率大幅提高。通过对具体零件的加工及推广应用的研究,可以加工通常需在五轴加工中心上和卧式加工中心上加工的零件,加工效率大幅度提高。     

挖掘机驱动桥壳体专用加工中心设计与研究

针对使用通用数控机床加工驱动桥桥壳重复定位误差较大,定位调整时间长,效率低下等问题,介绍了一种专用加工中心的设计.该加工中心采用专用夹具,使工件可以快速准确定位;通过高精度转台转换工位,可以使工件一次装夹完成多种工序加工.实践证明,该加工中心实现了驱动桥桥壳的自动化加工,保证了加工精度,提高了生产效率.     

抬底千斤顶滑靴式活塞杆接头孔的工艺研究

介绍了滑靴式活塞杆的结构特点及两种加工方法：通过对比在摇臂钻床和立式加工中心上加工活塞杆孔的加工工艺,说明了在立式加工中心（带角度头）上加工孔的优越性.     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

世界加工中心市场将快速增长

近年来数控加工技术的发展,开创了制造技术的新时代.加工中心作为数控加工技术的重要基础设备,其市场需求将有更大发展.根据德国机床制造协会(VDM)的统计数据,从不同国家的加工中心的生产和进出口量统计情况可以看出,到2000年世界主要国家和地区的加工中心消费额增长速度为29%,世界加工中心的市场容量将达到65亿美元.