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层硅用作纸浆H2O2漂白稳定剂 总被引:1,自引:0,他引:1
对层硅用作纸浆:H2O2漂白稳定剂的可行性进行了研究。结果表明,纸浆H2O2漂白过程中采用层硅替代Na2SiO3作稳定剂是可行的。在相同用量下,麦草浆的白度可提高1.5%-2.0%ISO,脱墨浆的白度可提高0.5%-1.0%ISO。在一定范围内提高温度和延长时间对漂白有利。层硅用作纸浆H2O2漂白稳定剂的适宜工艺条件为:浆浓10%,H2O2用量3%,NaOH用量1.5%,层硅用量3%,温度70℃,时间60min。在此条件下漂白麦草浆,白度增值可达14%ISO左右。此外,与Na2SiO3相比,层硅用作纸浆H2O2漂白稳定剂的成本略低。 相似文献
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对毛竹预水解硫酸盐浆进行常规CEpH漂白,研究C、Ep、H漂段工艺参数对漂后浆性能的影响,确定CEpH漂白的最佳工艺条件。结果显示:C段漂白的最佳工艺为:用氯化量6%,漂白时间为60min,漂白浆浓为4%;Ep段漂白的最佳工艺为:用碱量2.5%,漂白时间90min,H2O2用量0.5%,反应温度为75℃,浆浓10%;H段漂白的最佳工艺为:浆浓10%,时间120min,温度40℃,用碱量1:3,有效氯用量3%。在上述最佳漂白工艺条件下纤浆粕性能为:白度88.6%ISO,灰分0.52%,α-纤维素94.64%,聚戊糖3.51%,粘度11+85mPa.s,卡伯值0.5。 相似文献
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碱—蒽醌化学浆漂白性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对加拿大一枝黄花碱-蒽醌化学浆D/CEpD和D/CEpD1EpD2漂白条件、漂白浆特性和D/CEpD漂白浆的打浆性能进行了研究。确定了较佳的D/CEpD和D/OEpD1EpD2漂白工艺。D/CFpD漂白较佳工艺条件:总用氟量为10%(D/C、D段用氯量比6.5:3.5),Ep段H2O2用量1.0%。漂白浆指标:AP+AQ浆得率89.61%,卡伯值1.9,白度79.6%ISO,返黄值5.6,粘度718mL/g;KP+AQ浆得率91.00%,卡伯值1.3,白度82.3%ISO,返黄值4.7,粘度711mL/g。D/CEpD1EpD2漂白较佳工艺条件:总用氟量10%(D/C、D1和D2段用氯量比为6:3:1),EP段H2O2用量1.5%。漂白浆指标为:AP+AQ浆得率88.11%,卡伯值1.2,白度83.8%ISO,返黄值4.0,粘度710mL/g;KP+AQ浆得率88.96%,卡伯值1.1,白度84.7%ISO,返黄值3.9,粘度709mL/g。 相似文献
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研究了芦苇硫酸盐氧脱木素浆的D0EpD1漂白,重点优化了漂白工艺参数,并对高温二氧化氯漂白进行了探讨。研究结果表明,芦苇硫酸盐氧脱木素浆用D0EpD1流程进行漂白,D0段漂白的最优工艺条件为漂终pH值3.0—4.0,ClO2用量O8%-1.0%,保温时间60min,温度60℃,漂终pH值对D。段漂白结果的影响较大;D0段ClO2用量所占的比例在5/8—6/8之间得到的漂白浆白度最高;在优化的漂白工艺条件下,当第一段ClO2采用85℃高温漂白时,漂终白度可达83.2%ISO;当第一段ClO2采用常规温度漂白时,漂终白度可达82.0%ISO。 相似文献
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黑液预煮KP法蔗渣浆的OOP漂白 总被引:4,自引:0,他引:4
对用黑液预煮的两段改良蔗渣KP浆的氧气和H2O2漂白进行了研究。结果表明,使用OP两段漂白,在H2O2用量低于1.2%的条件下白度很难达到80%SBD。而采用OOP三段漂白,在H2O2用量1.0%的条件下,白度可达80.1%SBD,浆的粘度较高(达752mL/g)。在两段氧气漂白中,NaOH用量3%和H2O2用量1.0%时,提高H2O2漂白温度至86℃,可得到80.9%SBD的漂白浆,浆的粘度达782mL/g。研究认为,两段改良KP浆较常规KP浆具有更好的漂白性能,漂白浆的粘度也较高。 相似文献
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对竹子硫酸盐浆进行DQP漂白,其中起重要影响的因素有三个:二氧化氯漂白;螯合作用;过氧化氢漂白。这些影响因素在本次实验中得到了研究。D段的pH值,Q段的EDTA用量,以及P段硫酸镁的用量都取最佳值。研究结果表明:在D段二氧化氯用量为2.0%,pH为4;Q段的EDTA用量为0.4%;P段的硫酸镁用量为0.2%,浆浓为10%,过氧化氢用量为2.5%,氢氧化钠用量为1.4%,温度为90℃,时间为2小时的条件下,能使浆的最终白度达到86.4%ISO,最终卡伯值为1.37。对分别用DQP和CEH这两种不同漂白法所得到的浆进行比较,结果表明:用DQP和CEH都能使浆漂白到83%ISO以上,但是与CEH漂白浆相比,DQP漂白浆的白度虽然稍低,但是其稳定性要好的多,并且浆的黏度高,强度性能好,污染负荷低。 相似文献
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对麦草NaOH-AQ浆短程序(OpQPo)TCF漂白工艺进行了研究。结果表明,H2O2化氧脱木素段(Op)的最佳工艺条件为:浆浓10,H2O2,0.5%,MgSO4 0.5%,用碱量4%,氧压0.6MPa,,温度100℃,时间60~90min;EDTA螯合处理(Q)的适宜工艺条件为:浆浓10%,EDTA用量0.3%,初始pH值3,温度70℃,时间60min;高温高压H2O2漂白(P0)的最适宜工艺条件为:浆浓10%,MgSO4 0.5%,Na2SiO3用量3%,NaOH用量为3%,氧压1.1MPa,,漂白温度110℃,H2O2用量3%,时间60min。在优化条件下,漂终白度达80.2%ISO。 相似文献
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本文探讨了蔗渣浆二氧化氯和添加活化剂的H2O2两段漂白,在有效氯用量12kg/t,H2O2用量12kg/t,活化剂A用量1.5kg/t的情况下,D(PA)两段漂白可以达到D(EOP)D三段漂白(有效氯、NaOH和H2O2用量分别为30kg/t、13kg/t和1kg/t)相同的白度和牯度。本文还借助数学模型来优化过氧化氢漂白工艺。在优化程序中,设白度、粘度权重为1。返黄值权重为0.5。残余H2O2权重为0.25。得出(PA)段优化漂白条件:H2O2用量15kg/t,A用量1kg/t,温度86℃,时间144min,结果:白度80.1%ISO,返黄值0.437,残余H2O20.056g/L,粘度853cm^3/g。 相似文献
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本文介绍H2O2在硫酸盐法化学竹浆三段漂E段的应用情况,论述了化学竹浆用H2O2漂白可提高浆料质量和降低生产成本。 相似文献
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采用活化剂/H2O2体系对羊毛织物进行漂白。探讨了H2O2质量浓度、活化剂/H2O2质量比、pH值、温度、时间对羊毛织物漂白效果的影响。实验表明,在H2O2(30%)9 g/L,TAED/H2O2质量比0.5,pH值5~6,60℃,30 min的条件下漂白羊毛,可获得良好的漂白效果。还比较了四乙酰乙二胺(TAED)、四乙酰甘脲(TAGU)、五乙酰葡萄糖(PAG)3种活化剂在低温漂白羊毛工艺中对H2O2的活化效果,实验结果表明:TAGUTAEDPAG。 相似文献
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