600MW级空冷机组给水泵配置分析

锅炉给水泵是电站主要辅机之一,其配置形式对机组的初投资、利用率、稳定性影响重大。以600 MW级空冷机组为模型,对电动泵方案、汽动泵同轴驱动前置泵方案和"主机泵"方案进行技术经济分析。通过比较,电动泵方案初投资低、厂用电率高、供电煤耗高、经济性最差。汽动泵同轴驱动前置泵方案初投资高、系统复杂、运行维护工作量大、供电煤耗低、综合经济性能优越,可作为该类型机组的优选方案。"主机泵"方案具有初投资较低、传递能量效率高、厂用电率低等特点,可作为一种新的备选方案。     

深度调峰对国产 200MW 机组运行经济性的影响

通过对邢台电厂国产２００ＭＷ汽轮机组进行供电煤耗的测试工作,结果表明该型号机组当深度调峰达５５％～６０％负荷时,其经济性极差,锅炉和汽轮机效率均大幅下降,机组热耗率升高,厂用电率增加,从而导致供电煤耗剧增。试验结果同时表明该类型机组深度调峰时滑压运行方式的经济性明显好于定压运行方式。     

高效灵活“汽电双驱”引风机技术及工程应用

考虑到电动引风机能耗高、常规减温减压供热节流损失大,目前已有相当多机组采用了汽动引风机排汽供热技术。通过设置背压式汽轮机,拖动引风机做功,其排汽对外供热,可有效降低机组厂用电率,并且减少供热减温减压损失,提升机组效率。而常规的汽动引风机排汽供热技术,在实际运行中,存在小汽轮机效率偏低(特别是低负荷)、排汽量与供热量匹配度较差等问题,在此基础上,华东电力设计院有限公司提出了高效灵活"汽电双驱"引风机技术。该技术具有运行经济性好、供热灵活性高、厂用电率低、供电煤耗低等优点。     

超临界600 MW直接空冷机组能耗诊断及节能措施

通过对神华内蒙古国华呼伦贝尔发电有限公司某超临界600 MW空冷机组主要运行经济指标现状的分析,依据能耗诊断方法,研究影响机组运行经济性的主要因素,经定量计算这些因素对机组经济性指标的影响量,得出机组能耗损失的分布及其主要原因,据此,提出了该机组的节能降耗措施,并定量计算了该措施的预期效果,其中发电煤耗下降约10.7 g/(kW·h),厂用电率下降约1.32百分点.部分措施实施后,机组发电煤耗下降约6.1g/(kW·h),厂用电率下降约0.27百分点,折算机组供电煤耗下降约7.2g/(kW·h).     

燃煤发电机组负荷率影响供电煤耗的研究

燃煤发电机组负荷率、环境温度和燃用煤种是影响供电煤耗的3个主要外部因素。讨论了负荷率对不同类型机组供电煤耗的影响,机组类型从125MW的超高压机组到目前最为先进的1000MW超超临界机组,给出了供电煤耗随负荷的变化曲线。研究发现,机组供电煤耗随负荷的变化特性主要由汽轮机热耗率和厂用电率决定;在相同负荷率下,负荷曲线对供电煤耗也有一定影响。     

深度调峰对国产200MW机组运行经济性分析

通过对邢台发电厂国产２００ＭＷ汽轮机组进行供是煤耗的测试工作,结果表明该型号机组当深度调峰达５５－６０％负荷时,其经济性极差,锅炉和汽轮机效率均大幅下降,机组热耗率升高,厂用电率增加,从而导致供电煤耗剧增。试验结果同时表明,该类型机组深度调峰时滑压运行方式的经济性明显好于定压运行方式。     

国产300MW汽轮机改造效果分析

介绍了某电厂国产300 MW机组的改造措施,对机组效率、供电煤耗、机组热耗、循环效率及厂用电率等性能试验数据进行了分析比较.结果表明,该机组高、中、低压缸通流部分改造后,机组效率及经济性显著提高.     

百万千瓦机组瞬变负荷能耗特性试验研究

通过瞬变负荷试验,采用不同的负荷升速率、幅度、波动次数动态分析机组锅炉效率、汽轮机热耗率、厂用电率、供电煤耗率等经济性特性,得出了相应的定量关系.本分析结果可达到提高机组运行的经济性,降低机组供电煤耗率和厂用电率,最终为电厂节能减排、优化机组间运行和调度方式提供参考依据,为电网企业分析负荷管理发挥的效益提供理论依据,从...     

300 MW直接空冷机组给水泵电泵改汽泵方案分析

早期直接空冷机组大多数使用电动机来驱动给水泵,厂用电率较高,其驱动方式改造可以降低厂用电率。对山西某300 MW直接空冷机组给水泵驱动方式改造方案的技术、经济性进行了分析,计算了给水泵驱动方式改造前后厂用电率、给水泵及其配件的总效率和电厂运行效益的变化。结果表明:给水泵改为小汽轮机驱动后,机组的厂用电率降低约2.7%,年运行收益可达2097万元。     

国产超临界600MW汽轮机冷端优化运行方式的确定

对国产超临界600 MW汽轮机在开式冷却方式下,通过海水温度、负荷、潮位、循环水泵运行台数和转速的变化试验,得到相应机组热耗率、厂用电率和供电煤耗值,为机组冷端优化运行方式的确定提供参考。     

直接空冷凝汽器尖峰冷却系统的应用

由于直接空冷机组在迎峰度夏过程中普遍存在排汽压力大幅偏离设计值,不利于机组的安全、经济运行,分析了某电厂夏季设计排汽压力与实际数据,通过在现有直接空冷系统加装尖峰冷却装置,能有效地解决机组在夏季排汽压力过高和全厂煤耗大的问题,值得其他同类型电厂借鉴。     

俄制800 MW汽轮机组能耗诊断分析

介绍了俄制800MW汽轮机组概况,经对设计、实测经济技术指标的诊断分析,指明了造成机组能耗高的主要原因。通过对机组经济性的可操作性、可控性、不可控性的论证,研究了该机组进一步降低供电煤耗的可行性,同时对降低机组热耗率和供电煤耗率提出了建议。     

1 000 MW超超临界机组协调控制系统节能优化试验研究

为了挖掘机组的节能潜力,在分析滑压曲线存在的问题的基础上,在不同负荷点及汽轮机调节汽门开度下进行了机组滑压运行优化试验,得出发电热耗率、供电煤耗和主蒸汽压力与机组负荷的关系曲线。依据试验结果,重新分析并确定机组在各个负荷段主蒸汽压力的设定值,保持调节汽门开度在45%以减少汽轮机调节汽门的节流损失,寻求机组最佳的经济运行方式。通过机组滑压曲线优化调整,机组供电煤耗平均降低约0.83 g/（kW?h）,同时改善了机组低负荷工况的经济性,达到了预期效果。     

降低200MW机组间接空冷系统水耗

针对太原第二热电厂4期200 MW机组空冷系统水耗较大的问题，分析冬季散热器钢管冻裂泄漏、转机盘根漏水是其主要原因，给出改造措施，为表面式凝汽器间接空冷系统的节水提供了一条行之有效的途径。     

直接空冷机组夏季度夏措施及发展趋势

直接空冷机组具有节水的优点,在我国北方地区得到了广泛的应用。分析直接空冷机组夏季运行存在的主要问题,提出度夏措施及可行性的解决方案。结果表明,高温环境、自然大风、凝汽器管束脏污、真空泵工作水温偏高是影响直接空冷机组夏季运行背压高的主要因素。设置喷淋装置、延伸挡风墙、加装导流装置和防风网、提高散热器的冲洗质量是保证直接空冷机组夏季高温季节安全经济运行的重要措施。     

高效褐煤发电系统研究

褐煤属低质煤,其水分含量高、灰分高,直接燃烧发电效率低。为提高褐煤发电系统效率,该文介绍了高效褐煤发电系统,并且利用等效热降法对该系统进行理论分析和计算,同时对某600MW超临界工程案例进行技术经济对比分析。在该文所述的基准工况下,通过理论计算,该系统可以降低发电煤耗12g／（kW．h）,经过技术经济性分析,该系统可以降低厂用电率0．56％,降低发电煤耗15g／（kw·h）以上,同时该系统还可以降低污染物排放、减少工程投资等。研究发现燃用高水分褐煤的火力发电厂,采用高效褐煤发电系统具有极大的优越性,其节能、节水、减排,是值得大力推广的“绿色”发电事业。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素,对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析。国内现设计的600 MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时,设计煤种为高热值、低硫分(硫分低于0.7%),并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时,脱硫厂用电率为1.0%～1.1%;当采用低热值、高水分设计煤种,脱硫厂用电率在1.7%以上;当采用高硫分(硫分高于4%)、中等热值的煤种时,脱硫厂用电率最高可达1.98%。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备(增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等)的轴功率,在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变压器容量的选择。     

大型燃煤电厂锅炉烟气水回收方案研究

针对我国西部地区富煤缺水现象,提出锅炉烟气水回收原则性工业方案。以新疆哈密地区的一台超临界660 MW褐煤机组为例,研究实施烟气水回收在技术上的可行性和合理性,并对净烟道喷淋+新建独立的闭式机械通风空气冷却和氟塑料换热器+新建闭式机械通风空气冷却塔2个方案进行技术经济对比,2个方案的收益均低于新增年运行生产成本,不具有经济效益,但该技术能明显减少电厂外来水的补充量,为当地经济社会发展节约水资源,具有良好的社会效益。     

600MW湿冷机组运行参数优化研究

以N600—16．67／537／537机组为例,建立供电煤耗率最大为目标函数,通过计算电厂热耗量和循环水泵耗功,确定最佳运行参数。结果表明：随着机组负荷或冷却水温度的增加,最佳初压和排汽压力随之升高;当冷却水温度高于25℃时,对机组运行参数影响较为突出。通过优化运行参数,能为机组经济运行提供一定参考。     

N1000-25/600/600型汽轮机组能耗诊断分析

对国华绥中发电有限责任公司3号汽轮机组投产后经济技术指标进行能耗诊断试验,得出机组实际供电煤耗为294.91 g/kWh,比设计值高9.24 g/kWh。通过主辅机能耗诊断分析,指明了造成能耗高的主要原因,为降低机组热耗率和供电煤耗提出了建议。