形变及冷却条件对35钢铁素体组织的影响

利用热模拟单道次压缩形变试验研究了35钢在临界奥氏体区(Ae3～Ar3)形变后铁素体组织的变化规律。结果表明,形变后水淬,小形变时铁素体首先在原奥氏体晶粒的界隅和晶界上形核,随着形变温度的降低和应变量的增大,原奥氏体内部出现大量细小、等轴的铁素体。在此温度区间形变后缓慢冷却,能够得到超平衡数量(共析转变温度的铁素体转变量)的铁素体,并且随形变温度的降低和形变量的增大,铁素体晶粒明显细化和等轴化。当形变温度降到690℃(Ar3附近),真应变0.92时,铁素体晶粒细化到2～4μm,其体积分数达到76.86%。     

钒对PD3钢珠光体组织形态的影响

对钒在珠光体组织转变中的作用进行了研究，结果表明：钒在PD3钢中可起到细化珠光体，使渗碳体片变得不规则的作用，但钒对珠光体团大小影响较小。当PD3钢中钒含量增加到0．33％时，碳氮化钒将大量析出，并使珠光体片间距反常粗化，对韧性不利。     

T8Mn钢珠光体连续冷却转变动力学

用定量金相法Ｆｏｒｍａｓｔｏｒ－Ｄｉｇｉｔａｌ膨胀仪分别测得Ｔ８Ｍｎ钢以１℃／ｍｉｎ冷速下和不同冷速下的连续冷却动力学曲线。用线笥回归分析法得到动力学转变的数学模型。     

控轧控冷16Mn钢珠光体细化的研究

利用扫描电子显微镜和图像分析仪研究了控制冷却对控轧１６Ｍｎ钢珠光体细化程度的影响。实验结果表明，控轧控冷１６Ｍｎ钢中珠光体细化程度随轧后冷却速度增加而增加。     

热轧形变量对共析钢珠光体组织球化的影响

利用Gleeble 1500热模拟机进行热压缩试验,研究了不同热轧形变量下奥氏体区形变对共析钢后续珠光体相变组织球化的影响。结果表明,高温奥氏体区形变增加了奥氏体的形变储存能,导致C曲线左移,并且形变可以明显减小珠光体团直径,随应变量增大,珠光体片层间距减小,渗碳体厚度变薄,片层取向多样化。最终的等温球化试验表明,增大奥氏体形变量有利于珠光体的球化效果。     

控轧控冷16Mn钢珠光体退化的研究

利用Ｓ２５０ＫＭⅢ扫描电子显微镜和ＩＢＡＳ２０００真彩色全自动图像分析仪研究了控轧控冷１６Ｍｎ钢珠光体退化规律。控轧控冷１６Ｍｎ钢珠光体退化程度随控冷冷却速度增加面增大。     

钒对共析钢珠光体组织的影响

利用透射电子显微镜（ＴＥＭ）研究了微量钒对共析钢珠光体组织的影响，实验证明，共析钢含钒量小于０．２％，钒的主要作用是细化珠光体片间距，偶见碳化钒呈无序状态析出，当含钒量约主０．３％时，珠光体片间距粗化，碳化钒以及无序状态和相间沉淀两种方式析出。     

控轧控冷16Mn钢珠光体细化与退化的研究

本文利用S250KMⅢ扫描电子显微镜和IBAS2000真彩色全自动图像分析仪研究了控轧控冷16Mn钢珠光体细化和退化规律。实验结果表明:控轧控冷16Mn钢珠光体细化和退化程度随控冷冷却速度增加而增大。     

轴承钢珠光体球化的研究现状及发展趋势

概述了轴承钢球化退火在轴承生产中的作用,分析了珠光体由片层状转变为颗粒状的变化规律,讨论了片层渗碳体的打断、短棒状向颗粒状转变以及颗粒状熟化长大的热力学机制。结果认为珠光体球化工艺的不足,一是存在碳化物分布不均匀、尺寸大小存在差异等问题;二是退火工艺固定化、格式化等问题,未能适应轴承钢的发展;三是球化退火后的组织检验粗糙化、不够细致。球化工艺的发展趋势,一是要在轧钢或锻压生产阶段通过引入塑性变形或增大冷却过冷度等方法来保证片层组织更加均匀、细化,无网状渗碳体;二是要开发新的球化工艺,例如在有可能的条件内引入电场、磁场以及高温高压应力场等方法来改善球化工艺;三是要将球化组织的定量化检验标准化。     

钴对连续冷却下高碳钢组织的影响

通过在DIL805热膨胀相变仪上进行连续冷却转变试验,研究了Co微合金化对Fe-C-Si系高碳钢的连续冷却下珠光体相变行为的影响。实验结果表明：Co元素提高了珠光体相变的开始温度,加快了过冷奥氏体向珠光体的转变过程,并扩大了珠光体相变冷速范围。通过动力学计算、衍射峰谱和微观组织分析,发现Co在不同相中的质量分配不同且扩散速率低,抑制了相变时新相的析出和长大,进而细化珠光体片层间距,并观察到在3℃/s的冷速下细化作用最明显。     

轧制变形对U75V重轨钢珠光体片层间距的影响

U75V重轨钢铸坯尺寸为280 mm×380 mm,重轨轧材经14道次粗轧(BD1)、中轧(BD2)和CCS 6道次精轧(UR₁、ER、UR₂、UR₃、EF、UF)而成。用扫描电镜测量了重轨钢各道次珠光体片层间距。结果表明,随重轨钢BD1E、BD2B、UR和UF道次变形量(面积压缩比)增加,重轨头部、腰部、底部和腿部的珠光体组织片层间距分别由0.512,0.414,0.493,0.452μm降至0.293,0.269,0.253,0.229μm,从而明显地提高重轨的力学性能。     

热变形后的冷却速度对高碳铬铸钢组织和性能的影响

研究了经40％热变形后不同冷却速度下高碳铬铸钢的组织和性能。结果表明：热变形后的冷却速度与组织及性能有良好的对应关系。高碳铬铸钢变形后风冷（冷却速度约7℃／s）时，其综合力学性能最好。     

热变形和冷却对700 MPa级Mo-Nb微合金化钢组织的影响

通过Gleeble 1500热模拟试验机和光学显微镜，研究了变形及冷却对700MPa级0．04C-0．27Mo-0．047Nb微合金化钢组织和硬度的影响。得出该钢的静态(不变形)和动态(变形)奥氏体连续冷却转变(CCT)曲线，高温转变区，相变产物为先共析铁素体和粒状贝氏体；中温转变区，相变产物主要为贝氏体。热变形促进了铁素体和贝氏体相变，扩大了形成铁素体的冷却速度范围，推迟了羽毛状贝氏体的形成。     

冷却速度对铁素体-珠光体带状组织的影响机制

 通过建立模型,计算研究了冷却速度对铁素体-珠光体带状组织的影响机制,并通过试验验证了模型计算结果的正确性。结果表明：贫溶质区与富溶质区的Ar3温度差异是产生带状组织的前提条件,碳在贫溶质区产生珠光体之前的扩散距离是带状程度的决定因素。随着冷却速度的增大,贫溶质区与富溶质区的Ar3温度差增大,但碳扩散的距离减小,Ar3温度差对带状组织的影响也减小,带状程度减轻。     

Influence of Deformation on Transformation of Low Carbon and High Nb-containing Steel during Continuous Cooling

 The effect of deformation in the nonrecrystallized region on the phase transformation for a low carbon and high Nb-containing steel with coarse austenite grain size was investigated by means of dilatometry measurement and microstructure observation. The results show that with the cooling rate increased, both the transformation start and finish temperatures measured by dilatometer are decreased, and the corresponding microstructure is changed from ferrite and pearlite to full granular bainite gradually. The dynamic CCT diagram is plotted according to the dilatometry measurements and microstructure observations. Dilatometry measurements also show that the transformation start and finish temperatures of the tested steel are raised with increasing strain, strain rate and deformation temperature, and the reasons for this are discussed.     

连续退火炉中保护气氛及结构特性对带钢冷却特性的影响

采用标准kε-紊流模型,对连续退火炉中快冷段局部带钢的二维非稳态温度场进行CFD模拟,模拟与实际结果吻合较好。研究结果表明:从温度均匀性和冷却速度来看,当氢气体积分数为30%时,冷却效果最佳;控制最优的冷却速度可以通过控制带钢初始温度、带钢与风箱间距和冷却气体喷出速度、冷却介质的含量等参数来实现。     

Influence of Vanadium on Grain Growth of Deformation Induced Ferrite in Low Carbon Steel during Continuous Cooling Process

The effects of vanadium on the deformation induced ferrite transformation (DIFT) in low carbon steel during heavy deformation at the temperature slightly higher than Ar₃ and on the coarsening of DIFT microstructure during the continuous cooling processes after deformation were investigated using a thermo‐simulator. The results show that vanadium has little effect on the volume fraction of DIFT microstructure under heavy deformation, whereas the deformation induced ferrite (DIF) grains are refined with increasing vanadium content. The steel containing a small amount of vanadium exhibits similar velocity of grain growth compared to vanadium free steel, while the vanadium remarkably inhibits grain growth in a steel containing a high amount of vanadium during the continuous cooling process. The diffusion activation energy of grain boundaries for all the tested steels is calculated and the influencing mechanism of vanadium on the grain growth during the continuous cooling process is discussed.