转炉托圈的堆焊修复

某钢厂80t转炉炉体因事故漏钢造成炉壳烧穿,熔融钢水冲刷了起支撑炉体作用的托圈.托圈内侧板厚为80mm的钢板被冲刷得厚薄不一,最薄处仅约20mm,冲薄范围达1000mm×1260mm.     

新型焦炉设备研制成功

冶金部鞍山焦化耐火材料设计院与江都冶金机械厂合作,在消化吸收日本80年代末期6m焦炉先进经验的基础上,创新设计并研制成功一种更为先进而又适合国情的焦炉设备——JN43—90型焦炉炉门、炉框、保护板。目前该产品已在首钢集团公司北京焦化厂正式投入运行。该产品是封闭焦炉炭化室、保护炉体的专用设备。它采用了6m焦炉弹簧门栓的新型结构,使门栓作固定式水平运动,刀边受力更加均匀;另外在炉框上增加了两个支承轮,使炉门在其支承上作滚动运动,避免了     

马钢6 m焦炉煤调湿运行实践

阐述了马钢6 m焦炉在煤调湿运行期间,在不同入炉煤水分下,摸索了标准温度、结焦时间、荒煤气输出系统变化情况,建立与之相适应的生产工艺参数、热工管理,对焦炉在不同入炉煤水分下运行期间的炉体状况、推焦电流、产量、能耗等进行初步研究分析。     

控制焦炉烟气中的SO2和NOx排放的措施

本文主要在分析焦炉烟道气中SO2和NOx的来源、危害。在已经存在的可以减少其排放措施的基础上,我们针对安钢两座JN43-80型焦炉的实际情况,通过对焦炉加热制度的调节,集气管压力的控制,高压氨水的正确使用,焦炉炉体的密封维护和烟道尾气的净化处理等几方面采取措施,并更换了加热煤气种类,降低了炉体标准温度。通过一段时间的实践,找出了影响净化效果的关键因素。合理调节后,有效的控制了焦炉烟道尾气中的SO2和NOx的含量,达到了国家对污染物可排放的控制标准,减少了尾气中有毒气体对大气环境的破坏与污染。     

中频感应电炉漏炉报警方式的探讨

简要说明了中频感应电炉漏炉报警系统的作用和分类.重点介绍了几种不同形式的报警系统的原理、使用特点,以供尚未配置报警系统的电炉设备制造厂家和已经使用中频感应电炉但尚未安装电炉报警系统的厂家参考.特别强调,操作者在任何情况下都不要误以为安装了有预报警性质的漏炉检测报警装置就可以完全放心,因为在正常生产过程中,漏炉检测报警装置一旦报警,就表示炉体漏炉事故已经发生了.     

新型焦炉设备通过鉴定

冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院在消化引进大容积焦炉设备技术、总结国产80型焦炉设备经验的基础上，结合国情而研究设计了最新一代护炉设备－JN－90型焦炉炉门、炉框、保护板，并在江都冶金机械厂试制生产成功。于10月8日通过江苏省科委和冶金厅组织的新产品鉴定。该产品是封闭焦炉炭化室、保护焦炉炉体的专用设备，它设计新颖，结构合理，技术先进，在操作工艺上具有高可靠性。它采用了JN60－82型大容积焦炉弹簧门栓的新结构，使门柱作固定式水平运动，刀边受力更加均匀；另外在炉框上增加了两个支承轮，使炉门在支承上作滚动运…     

安钢3号高炉炉缸外壳断裂分析

安阳钢铁公司炼铁厂3号高炉连续生产九年多,自一九八六年十月份以后,在出铁口以下部位,钢壳(16mm)开裂——补焊多次,一九八七年一月中旬钢壳又一次开裂,裂纹长度约1.5m,最大缝宽10mm;四月中旬原补焊处再次开裂,有煤气洩漏。每次开裂裂纹均沿炉体纵向扩展。经多方面分析开裂原因,认为是由于碱金属蒸气通过耐火砖的缝隙和孔隙渗透凝结,这些碱金属不断寓积使炉壳胀裂。为改进炉体设计,我们根据断裂力学分析和薄壁压力容器安全设计的考虑,计算了     

一种新型节能材料在硅热法炼镁厂窑、炉上应用的价值

介绍了高温远红外涂料和红羹耐温精的物理性质的参数及其节能机理。由于加热炉体工作温度超过700℃后,热的传递以辐射传热为主,当炉体用红羹耐温精筑炉或修补窑、炉,或炉体的内表面喷涂高温远红外涂料后,使窑炉内衬(耐火砖)的黑度由0.4上升为0.98;这就使炉体内表面吸取的热量相应增加,由于炉体内热流的增加;缩短了加热时间,节约了能源;由于窑、炉涂上涂层后炉体的气密性好,涂层的导热系数小,使绝缘层内耐火砖的温度降低,相应的减小了炉体向外散热的能力,进一步提高了热的利用率。     

广钢焦化厂焦炉局部吊顶翻修的总结

<正>一、焦炉概况广钢焦化厂两座焦炉于1971年9月投产,焦炉设计寿命为20年,至今已经运行生产了33年,焦炉炉型JN28,两分下喷式,炭化室平均宽度420mm,燃烧室22个立火道。焦炉经过33年的运行使用,炭化室端部炉头墙面均出现不同程度的损坏,特别是机方炉墙1-3火道尤为严重,炉墙墙面出现深度剥蚀和大量穿孔,立火道底积累碎砖较多,有4个火道出现"死眼",严重影响焦炉正常生产。为了有效地控制砌体损坏向炉体纵深区域扩展,延长焦炉使用寿命,针对两座炉子火道盖顶砖以上砌体比较完好情况下,我厂对43个损坏程度比较严重的燃烧室进行了1-3火道或个别1-4、5火道局部吊顶翻修。     

提高高炉炉体管理水平

根据宝钢1号高炉的实际,介绍高炉炉体管理的目的、项目和标准,炉体点检的范围、频率、内容以及炉底灌浆、炉体钻孔测厚等情况。     

中频无心感应电炉炉衬的气动筑炉与维护

介绍了中频感应电炉酸性石英质炉衬耐火材料的气动筑炉工艺、施工要点以及日常操作注意事项。     

大批量生产条件下冲天炉与电炉熔炼成本比较

以年产10万t灰铸铁缸体、缸盖铸件的车间为对象,针对铸造生产是采用冲天炉+保温电炉的双联熔炼方式还是采用中频感应电炉的单一熔炼方式问题,从熔炉自身特点、对原料要求、余热利用可行性、操作维护难度、投资及运行成本等方面进行了综合对比;认为,虽然冲天炉的初期投资较高,但其熔化运行成本低、对炉料要求低、供液连续、铁液冶金性能好、余热和固体排放物可回收利用、能源消耗少,建议采用冲天炉+保温电炉双联熔炼方式.     

火焰炉与电阻炉熔炼铝合金的利弊分析

从炉料的熔化速度,熔体的过热、吸氢和炉料氧化,熔炼时的热效率,熔炼操作的劳动环境,熔炼类型的实用性五方面阐述了火焰炉、电阻炉熔铝的利弊。     

感应电炉熔炼与双联熔炼成本比较

采用感应电炉熔炼取代"冲天炉+电炉"双联熔炼工艺。2种工艺成本核算结果显示:采用电炉熔炼后材料成本节约475元/t,铸件单吨标煤消耗下降279.6 kgce/t,车间燃动成本降低521元/t,基本消除了CO2、SO2排放,减少了炉渣的排放,降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。此外还介绍了该项改造及试产过程中出现的主要问题,包括冷却塔水蒸气、炉渣结壳、回炉料清理、球铁白口倾向增大等,以及相应的改进措施。     

石墨化炉分体式炉盖结构设计及其优化

介绍石墨化炉分体式炉盖的特点及组成,从安全泄放结构、排烟管部件、横截面结构、面板安装方式等方面对分体式炉盖进行优化设计;利用SOLIDWORKS软件对分体式炉盖的框架结构进行了三维建模以及有限元模拟分析,在保证炉盖吊运过程中强度和刚度的要求下,优化了钢材的用量;随着石墨化炉产能和规格的日益增大,分体式炉盖结构轻便、投资小的优势会愈加明显。     

气垫炉与箱式退火炉的退火技术指标比较分析

本文从炉型结构、退火工艺、生产效率及质量等方面比较分析了气垫炉与箱式退火炉的差异性,为不同产品的后续退火热处理生产提供有益的建议。     

电炉和精炼炉VOD双联法冶炼不锈钢工艺

对核电泵壳用钢Z3CN20-09M的冶炼工艺进行了改进。分别熔炼钢水及合金,合兑后简单微调成分即进行VOD操作。能够保证质量并将冶炼时间大大缩短。