糠醛加氢生产糠醇的概况

一、前言糠醛加氢生产糠醇是在催化剂存在下,以一定的反应条件使糠醛在氢气流中反应生成糠醇的工艺过程。影响其生产过程的因素有反应温度,压力,氢醛比,空速及催化剂的剂型等,从近年来国内外有关报道来看,关键在于催化剂型的选择和改进以及一定的     

小氮肥厂的多种经营——用合成放空气制备糠醇

糠醇工业上的主要来源是糠醛催化加氢。糠醛加氢制糠醇路线有常压气相法,中压液相法和高压液相法三种工艺路线。目前国内糠醇生产所需氢气,无论是常压法还是加压法均系由电解法(电解水或电解食盐水)制取,此法成本高并且耗用大量电能,利用小氮肥厂的合成放空气对糠醛加氢制糠醇,不仅经济效益较大,也节约了能源又防止了空气污染。因此,用合成放空气对     

糠醇生产条件的探讨

根据糠醛催化加氢合成糠醇的工业装置操作参数，讨论了催化剂配比、压力、进料速度等因素对糠醇生产的影响，以寻求生产糠醇的最佳操作条件。     

丁苯嵌段共聚物的加氢及性能研究

采用镍系催化剂用于丁苯嵌段共聚物 (SBS)加氢反应 ,考察了反应温度、压力、催化剂用量等对加氢反应的影响 ,得到较佳的加氢反应工艺条件 :加氢反应温度 5 5～ 6 5℃ ,反应压力大于 2 .5MPa,催化剂用量为 0 .0 5～ 0 .1g/10 0 g聚合物。该催化剂选择性好 ,可使聚合物中的共轭二烯烃段有效加氢 ,其加氢度 >98% ,苯环加氢度 <5 %。同时对加氢前后聚合物微观结构、物性变化及老化性能进行了研究。     

脉冲—应答技术测定糠醇加氢反应的模型参数

本文研究由色谱峰的富里叶分析求取模型参数。在不同温度与不同气体流速条件下,运用脉冲-应答技术,测定糠醇加氢反应在BHK-1催化剂上的三个传递系数(轴向扩散系数E,膜扩散系数k_f,和内孔有效扩散系数D_c)。两个吸附系数(吸附速率常数K_a。和吸附平衡常数K_a)和加氢反应速率常数k(r2)。实验结果表明:K_a、k_a、k_r、D_c都不随载气流速改变,糠醇的吸附热、吸附活化能和加氢反应的活化能分别为15.5,16.2和57.6 kJ/mol。并讨论了糠醛加氢生成糠醇的最佳反应时间以及相应的糠醇浓度。     

HKUST-1材料的制备及其催化糠醛加氢为糠醇反应的应用研究

本文选用具有较强酸性位的HKUST-1催化剂催化糠醛加氢为糠醇的反应,系统考察了实验条件如反应温度、催化剂用量、甲酸用量、糠醛用量、反应时间对该反应的影响,结果表明:该催化反应在反应温度110℃、催化剂0.2 g、氢源2 g、糠醛0.02 g、反应时间为1小时,糠醇的产率为22.36%。通过本文摸索性实验可知,Cu_3(BTC)_2·3H_2O有望成为糠醛加氢制糠醇的绿色催化剂。     

温和条件下糠醇加氢催化剂性能的研究

本文选用Ru/C、Ru/Al₂O₃、Pd/C、Pd/Al₂O₃、Pt/C、雷尼镍等催化剂用于糠醇加氢的釜式反应研究。研究发现,Ru/C催化剂在糠醇加氢制备四氢糠醇的反应中具有良好的反应性能。研究了在Ru/C催化剂作用下溶剂、反应温度、氢气压力、反应时间、催化剂的用量等因素对反应的影响,并对工艺条件进行了优化。得到最佳工艺条件：异丙醇作溶剂,反应温度为60℃、氢气压力为3 MPa、反应时间为6 h,原料与催化剂的质量比为20:1,糠醇的转化率达到100%,四氢糠醇的选择性大于95%。     

低压液相加氢制糠醇

本文介绍了糠醛低压液相加氢生产糠醇新工艺中所采用的催化剂，溶剂，压力，温度等条件及其注意事项。     

非晶态CoNiB合金催化糠醛液相加氢制糠醇

采用化学还原法制备了CoNiB非晶态合金催化剂,并用于糠醛液相加氢制糠醇反应。考察了Ni/Co摩尔比,NaBH4滴加速率等催化剂制备条件对催化性能的影响,以及反应压力、反应时间、反应温度等反应条件对糠醛转化率和糠醇选择性的影响。结果表明:最佳的催化剂制备条件是Ni/Co摩尔比为5/5,NaBH4滴加速率为2.6mL·min-1;最佳的反应条件为反应压力2MPa,反应时间3h,反应温度80℃。在此条件下糠醛的转化率为46.2%,糠醇的选择性为90.4%。     

糠醇的生产

根据糠醛分子结构及加氢反应原理，讨论液相法加氢和气相法加氢糠醇生产工艺，并对糠醇生产发展趋势提出看法。     

糠醇加氢制1,2-戊二醇催化剂的制备及性能研究

采用化学共沉淀方法制备了铜氧化物催化剂FAH-1。在30 mL绝热微型固定床反应器上,研究了催化剂催化糠醇加氢制备1,2-戊二醇的性能,并对相关工艺条件进行了考察。实验结果表明：FAH-1催化剂表现出良好的糠醇加氢活性和选择性,在反应温度为160 ℃、反应压力为6 MPa、液时体积空速为0.3 h ^-1、氢油体积比为10 000∶1条件下,糠醇加氢反应的转化率和选择性分别为91.80%和41.52%,1,2-戊二醇单程收率达到38.12%,1 000 h长周期评价催化剂性能稳定。制得的1,2-戊二醇样品纯度高、质量好,满足后续加工对1,2-戊二醇的质量要求。反应过程采用固定床反应器,具有较好的工业化前景。     

D—3催化剂上糠醛常压气相加氢制糠醇：本证动力学初探

在直流流动积分反应器中,于常压下研究了D—3催化剂上糠醛气相加氢制糠醇反应的本证动力学方程。结果表明加氢对糠醛是0.15级,对氢气是0.61级。     

催化裂解(DCC)汽油选择加氢脱苯技术试验研究

基于催化裂解(DCC)汽油加氢脱硫后苯含量超标问题,研制新型选择加氢脱苯催化剂,以DCC汽油为原料进行加氢脱苯试验研究。在CDOS-FR工艺的操作条件下,对加氢脱苯催化剂HDB-100进行2000h稳定性考核试验。试验结果表明,在反应压力1.65 MPa,V(氢)∶V(油)=400,空速为2.5 h~(-1),反应温度360～450℃的操作条件下,该剂加氢脱苯选择性高,能将DCC汽油的苯体积含量从1.4%降至不大于1.0%的控制指标。     

非晶态CoNiB能催化糠醛液相加氢制糠醇

采用化学还原法制备了CoNiB非晶态合金催化剂,并用于糠醛液相加氢制糠醇反应。考察了Ni／Co摩尔比,NaBH4滴加速率等催化剂制备条件对催化性能的影响,以及反应压力、反应时间、反应温度等反应条件对糠醛转化率和糠醇选择性的影响。结果表明：最佳的催化剂制备条件是Ni／Co摩尔比为5／5,NaBH;滴加速率为2．6mL·min2;最佳的反应条件为反应压力2MPa,反应时间3h,反应温度80℃。在此条件下糠醛的转化率为46．2％,糠醇的选择性为90．4％。     

二氯二茂钛用于丁苯嵌段共聚物加氢的研究

选用二氯二茂钛作为丁苯嵌段共聚物加氢催化剂,用活性胶分别进行了催化剂用量、压力、温度、第三组分添加剂等对加氢效果的影响研究,得到了较好的加氢条件.用二氯二茂钛作加氢催化剂、催化剂用量为(0.2～0.4)mmol/100g聚合物时,二烯烃段加氢度大于98%,苯环加氢度小于2%.同时开展了加氢反应动力学研究,确定了加氢反应的级数及活化能.     

糠醛气相加氢动力学探讨

在直流流动积分反应器中 ,于常压下研究了Cu -Zn催化剂上糠醛气相加氢制糠醇反应的本征动力学方程 ,结果表明加氢对糠醛为 0 .37级 ,对氢气为 0 .84级     

国内外化工简讯

糠醛气相加氢制糠醇通过鉴定一项具有国内领先水平的化工科研新成果─—糠醛气相加氢制糠醇，日前在吉林化学工业公司研究院开发成功，并正式通过省级技术鉴定。利用玉米芯水解制成糠醛，再进一步加工成糠醇、糠醒树脂、吹哺树脂，是提高产品附加值，增加经济效益的重要途径之一。吉化公司研究院开发成功的糠酸气相加氢制糠醇新工艺即可达到低消耗地生产高纯度糠醇的目的。若以年产2000吨糠醇计，年利润可达187.89万元。专家鉴定认为，该项成果提供的技术资料齐全，数据准确可靠，可以指导生产、应用。采用列管反应器，常压下糠醇气相催化加…     

丁腈橡胶的催化加氢反应

以三(三苯基磷)氯化铑(简称Rh)为催化剂、氯苯为溶剂,在高压釜中对丁腈橡胶(NBR)进行加氢反应,制得了氢化丁腈橡胶(HNBR),考察了Rh/NBR(质量比)、胶液质量分数、氢气压力、反应温度和反应时间对加氢度的影响.结果表明,在Rh/NBR为150×10-6～200×10-6、胶液质量分数为4％ ～6％、氢气压力为...     

糠醛气相加氢制糠醇催化剂的研究

详细介绍了一种糠醛气相加氢制糠醇Cu -Zu体系催化剂的研制过程。在固定床反应器中 ,反应温度为 1 2 0～ 1 70℃、液空速为 0 .2h- 1 、H2 与醛物质的量比为 1 0∶1的条件下 ,糠醛转化率和糠醇选择性都在 99%以上。     

处理裂解汽油的新方法

裂解汽油中含有少量的异戊二烯。使得裂解汽油的臭味大、抗氧性差、颜色深。目前工业上通过催化加氢的方法,降低色度、除去臭味,提高其稳定性。可是工艺复杂、操作条件苛刻,反应温度和压力较高,对设备的材质要求严格。我们参考了一些文献,通过实验,认为加少许的磷酸和三氯化铝,常压下40～50℃的温度下,反应40min,就可以得到比催化加氢更好的产品。该方法与催化加氢相比,具有原料易得,工艺简