聚合物淬火介质的控制与管理

聚合物淬火介质的控制与管理洛阳轴承（集团）公司（４７１０３９）张玲叙词：水溶性淬火剂；浓度；温度；控制；管理水溶性聚合物淬火介质（以下简称水剂）冷却性能介于水油之间，具有无毒、无臭、不腐蚀工件和无油烟污染的特点。我厂生产的铁路轴承套图及２０ＣｒＺＮｉ...     

聚合物淬火介质简介

一、聚合物淬火剂种类聚合物是有机化合物。由一些不同的单分子物质聚合后形成,其结构也各异。下表列举了一些具有代表性的聚合物淬火介质名称。     

聚合物淬火介质浓度的测量应用

聚合物水基淬火剂在生产中得到了越来越广泛的应用,但聚合物水基淬火剂在使用过程中由于降解其粘度不断减少,对流冷速不断增加,增大了变形开裂的潜在危险。为稳定和控制对流冷速,通过长期的实践,提出了使用经过粘度校正和冷速校正后的折光系数对浓度进行测控的方法,生产应用证明,该方法直接,简单,有效。     

水溶性聚合物淬火介质的推广与应用

以PAG为代表的水溶性聚合物淬火介质的应用，它以其固有的安全性、环保、节能等特点一直受到热处理界的高度关注，目前，紧固件行业选用的中碳结构钢量大，该钢的马氏体转变（Ms）点都在300℃附近，故采用水溶性聚合物淬火介质都能满足技术要求，使用量较多的淬火剂的品种有UCONA、UCONE、     

有机聚合物淬火介质的成份检测与控制

本文对新研制的有机聚合物淬火介质进行了成份检测控制。通过对有机聚合物介质适当处理,解决了用比重法及折射率法测定乙二醇的含量。用蒸发法测定聚醚的含量。并提供了精确测定在有机淬火介质中的氯化钠及乙二醇的化学测试方法。还对各种测试方法的误差进行了比较。     

淬火介质冷却器

1974年以前,我厂套圈淬火介质的冷却是采用自制的塔式冷却器。由于过滤网常被腐蚀损坏,引起氯化皮进入冷却器,这不仅使冷却能力降低,而且常常出现堵塞现象,严重地影响了生产。 为了解决上述问题,74年我们又设计一种冷却器。从外形上看,有卧式和立式两种。卧式空气冷却器(图1)是由28片圆暖气片经串、并联组成,平行地面挂在支架上,放在铁箱内构成。该冷却器设置在车间外的地面上供冬季使用,靠零度以下气温进行自然冷却。     

新淬火介质

亚硝酸钠加三乙醇胺水溶液是一种无机盐与有机质相混合的淬火介质。其成分是15％亚硝酸钠加1％三乙醇胺。我们知道,水中加入单一的亚硝酸钠,能加速蒸汽膜破裂,提高冷却能力,用单一亚硝酸钠水溶液淬火,其缺点是低温转变区间(即马氏体转变区间)瞬间冷却速度较快见图1,15％亚硝酸钠水溶液300～200℃区间瞬间冷却速度约50～30℃/秒。低温转变区间冷却速度太快是造成零件变形与开裂的重要原因。三乙醇胺系无色粘稠的吸湿性液体。在空气中颜     

淬火新介质

在毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略思想指引下,我厂广大革命职工,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导,经过反复试验,终于于一九七○年一季度,以水代油作轴承套圈淬火介质试验成功.这种新工艺已正式投入生产,取得了显著效果.现将以水代油的有关资料介绍如下:     

淬火介质的冷却

如果淬火介质温度控制不准确,将直接影响工件的金相组织和力学性能。冷却能力、冷却速度的控制是关键,冷却方式的选择至关重要。应转变观念,遵循国内外热处理行业发展的趋势,推广应用空冷器冷却,全面取代水冷循环系统,取消冷却塔,以实现节能、操作维护方便、运行安全等目的。     

新钙剂淬火介质

淬火的冷却过程是淬火操作中的关键环节,往往因淬火介质选用不当,导致零件产生开裂、变形、硬度不足和软点等严重缺陷,因而造成经济损失。 我厂生产的弹簧片要求硬度HRC44～48,在盐水溶液中淬火易产生开     

水基淬火介质研制成功

由于机械制造业和金属材料业的发展，迫切需要发展新型淬火介质。为此，北京化工研究院研制的水溶性聚醚及由其配制的水基淬火介质经小试和扩试，所得产品质量稳定，完全满足生产需要，并且各项性能达到了美ＵＣＯＮ产品指标。使用该产品可通过调整溶液的浓度、温度和搅拌程度，得到水和油之间的各种冷却速度，达到最佳淬火效果。淬火介质还具有无毒、无烟、无味、不燃烧、无腐蚀等特点，长期使用不发臭，不变质，可以改善生产环境。该淬火介质可在军工和民用工业中广泛推广应用。摘自《中国矿业报》水基淬火介质研制成功     

聚醚水溶液淬火介质

做为淬火介质使用的聚醚也是高分子有机聚合物,它为环氧化物无规共聚产物,属非离子型表面活性剂。它具有一般有机聚合物水溶液淬火介质的特点如:控制淬火变形、开裂性能良好;冷却速度可调节;无毒、无臭、无烟、不燃烧,使用安全;对设备、工件无腐蚀,淬火后工件表面光洁。另外聚醚还有良好的水溶性。聚醚通常为深褐色粘稠状液体,可以与水以任何比     

淬火介质技术讲座：第三讲 淬火油的选择和管理

1.淬火油的选择 (1)影响淬火油选择的因素 ①钢材的性质 奥氏体晶粒度、碳含量、合金元素、奥氏体化温度、钢中奥氏体等温转变曲线“鼻子”的温度和时间、马氏体转变温度、淬火前的状态等。 ②工件的性质 截而尺寸和形状。截面尺寸小     

工模具淬火介质

工件在淬火冷却时所用的介质称为淬火冷却介质,简称淬火介质。工件的淬火质量关系到机械产品的使用性能及寿命,因此,严格控制淬火质量就成为提高机械产品寿命的关键。     

淬火介质温度控制器

稳定淬火介质的温度,对提高淬火质量有十分重要的作用。为此我们结合生产实际,设计了图1所示的淬火介质温度控制装置。控温原理将接点压力式温度计的温包插入淬火介质槽内,测试出槽中介质的温度,然后通过表中上下限温度控制触点,发出信号控制电磁阀门的开合来实现     

碳酸钠淬火介质的应用

45钢零件的热处理淬火开裂现象是经常发生的。我厂的淬火件—柴油机喷油器紧帽、气门推杆等都曾发生过此种情况,造成大量废品。为解决这一问题,根据不同的情况,我们曾采用硝盐、柴油和氢氧化铺水溶液做淬火介质,一直延用二十余年。但这些工艺存在成本高、操作麻烦、污染环境、浪费能源等缺点。为了试验新的淬火介质,我们参考有关资料,试验了碳酸钠     

流动粒子淬火介质——铸造铝合金的一种新淬火介质

铸造铝合金热处理后的质量,不仅与正确选择加热规范有关,而且与冷却时所采用的淬火介质和冷却方式也有很大关系。铸铝件淬火后的开裂和变形往往就是由于淬火介质和冷却方式选择不当所引起的。铸造铝合金常用的淬火介质是热水,一般是用蒸汽或电来加热的,消耗电能较多(如我厂曾使用的1.2立方米淬火水槽用电炉加热,每处理一炉需要消耗360度的电能);     

淬火介质技术讲座：第四讲 水基淬火介质分类概况

1.前言 按照GB7232—87“金属热处理工艺术语”冷却类3.17,淬火介质定义为:“工件进行淬火冷却所使用的介质称为淬火冷却介质,常用的淬火介质有水和水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液,以及油、熔盐、空气等”。这一讲主要讨论“水溶性盐类、碱类或有机物的水溶液”,这段话概括了水基淬火介质的全部内容。《热处理手册》(第二版)第