φ1000氨合成塔筒体制造的质量控制

ф1000氨合成塔是巨化股份公司合成氨厂氨合成装置的关键设备,其主要作用是将造气车间输送过来的氢气(H2)、氮气(N2)在氨合成塔内进行充分反应,生成氨气(NH3),供后续生产使用.由于反应是在高温、高压、催化的工况下进行的,所以对该设备的材料、制造及密封要求很高,为了保证氨合成塔的制造质量,应加强对该设备从材料的选择、检验、内筒卷制、焊接、内筒组对、扁平钢带的缠绕到压力试验等全过程的质量控制,从而提高筒体制造的整体质量.     

Φ1000氨合成塔筒体制造的质量控制

叙述了对氨合成塔筒体制造从材料的选择、检验、内筒卷制、焊接、内筒组对、扁平钢带的缠绕到压力试验等全过程的质量控制,并介绍了为提高筒体制造的整体质量所采用的一些相应的措施。     

氨合成塔泄漏检验与修复

介绍了氨合成塔筒体泄漏失效后对其进行的检验、失效分析和修复情况,结合设备制造和使用提出了防止类似情况发生的建议。     

氨合成塔内件损坏的修复方法

１ 前 言　　 目前，许多小氮肥厂采用Ｄｇ５００、Ｄｇ６００、Ｄｇ８００系列氨合成塔。在连续生产过程中，由于客观存在着操作失误，设备制造质量及安装质量等多方面的原因，常造成氨合成塔内件（受压部件）不同程度的损坏，使合成氨生产受到严重影响。单是开停车检查一次所造成的经济损失可达数万元，如果内件损坏程度严重，造成的经济损失可达数十万元。氨合成塔内件的修复，对小氮肥企业降低设备维修成本、节约生产资金、提高经济效益，将起到重要的作用。２ 氨合成塔内件损坏的原因和常见部位 ⑴ 违反操作规程，超温超压运行。操作压…     

全密度反应器C-4001的制造工艺技术分析

全密度反应器由球体、锥体、筒体、裙座及其它附件组成,球体、锥体、筒体需要进行多种厚度过渡,筒体与裙座连接为异种材料焊接,制造安装质量要求高,机加工精度要求高,制造安装难度大。若制造厂内整体制造,运输将严重超限。因此,该设备制造按厂内分片(段)制造、下净料,现场组焊、热处理、检验合格的方式进行。     

多层包扎式结构在高压容器中的应用

针对目前国内化工行业中高压容器的现状,对采用多层包扎结构设计的压力容器进行了介绍,对筒体制造过程中采用的两种多层包扎方式进行了对比,得出了传统包扎结构易存在深环焊缝等不足之处,在改进的包扎结构中将会避免产生上述不足。针对某项目中的一台具体设备—氨合成塔,结合其设计参数,对设计过程中涉及到的筒体材料的选择、设备本体壁厚的计算、筒体与封头的焊接及支座结构的设计均进行了分析和探讨,为此类高压容器的设计提供了一定的参考。     

化学肥料工业

TQ113.2 4 2 0 0 4 0 7335A2 0 2型氨合成催化剂在NC 10 0 0型内件合成塔中的应用〔刊〕/陆祖良 ,瞿国忠 (张家港质量技术监督局 )∥精细石油化工进展 .- 2 0 0 3,4 (10 ) .- 4 5～ 4 7　　介绍了A2 0 2型氨合成催化剂在NC 10 0 0型内件合成塔中的应用 ,对NC10 0 0型内件合成塔升温还原及实际生产情况进行分析总结 ,指出A2 0 2型氨合成催化剂易于还原 ,升温还原过程中温度变化平稳有规律 ,径向温差和轴向温差均小 ,适合于NC 10 0 0合成塔内件中的使用。该催化剂活性高 ,合成氨台时产量高 ,节能显著。同时该催化剂具有更强的耐热性和抗…     

尿素合成塔检漏孔结构及制造工艺

一、前言 在化肥生产中,由于尿素合成塔检漏孔引起腐蚀的情况常有发生,这将直接影响到设备的使用寿命,所以尿素合成塔检漏孔结构设计、制造质量等问题,越来越引起人们的重视。检漏孔的结构随着衬里方法和制造厂的不同而各有所异。我厂曾生产过,在层板包扎后先钻较大的孔,插入一接管焊于内筒上,在接管与内筒焊接处加一块垫扳,使垫板与内筒内表面平滑相接,最后松衬衬里。也曾生产过内筒内圆不加工热套衬里,     

整体多层夹紧式氨合成塔外壳的研制

介绍了整体多层夹紧式氨合成塔外壳的结构形式特点及技术参数,分析了制造过程中的难点,有针对性地提出了解决制造难点的工艺方法以及所需要的工装,可为类似设备筒体的成型提供参考。     

尿素合成塔衬里的腐蚀与修复

尿素合成塔是尿素生产过程中的关键设备,不但投资大,而且制造工艺复杂,运行工况又比较苛刻,在运行过程期间极易产生缺陷。某化肥工业公司1#尿素合成塔于1997年4月投产,2003年5月定期检验时,发现两个筒节的衬里存在大面积腐蚀分层。为了保证合成塔的安全、经济运行,故对该塔的腐蚀情况进行了认真的检查分析,并制定了修复方案,进行了修复。1 1#尿素合成塔的基本情况1.1 设计制造情况经查该公司1#尿素合成塔出厂时技术资料基本齐全,但由于各种因素,存在多处违反规范和工程标准的问题:(1)衬里表面磕碰划伤严重;(2)上封头环焊缝同一部位返修超…     

氨合成系统冷凝塔的改造

<正> 我厂合成车间的合成系统冷凝塔是采用66年版的6万吨氨/年高压设备定型设计结构。容器内径为φ800,采用浮筒式液面计和气动薄膜调节阀来控制塔内的液面。在几年的生产中发现,此设备的内件结构存在一些问题,主要是由于其分离器部分构造复杂,使压力损失达0.1公斤/(厘米)~2,致使分离器罩筒内外的压差可达1565毫米液氨柱高,这样,罩筒外环隙的液面上升到除沫网处,使分离后的气体经过除沫网后又把液氨带走,形成合成塔带氨,轻则影响合成     

15万吨/年氨合成塔外壳的应力测定

Φ1600氨合成塔外壳是目前我国自行设计和制造的最大的氨合成塔外壳,它采用了许多新型结构:抗剪螺栓,抗剪销,三层热套法兰,球缺等等。为了解外壳有关部位的应力分布情况、校核设计计算,保证设备安全使用,并为今后的设计工作提供参考,故对合成塔壳体进行了应力测量。     

30万吨甲醇合成塔热处理工艺

介绍了目前国内单台产量最大的甲醇合成塔的热处理工艺,对该塔采用分段整体热处理和局部热处理相结合的方法,成功实施了合成塔热处理工艺,确保了合成塔制造质量,避开了焊后热处理对不锈钢内件的不利影响。该方法可用于多材质大型设备的焊后热处理。     

φ3800甲醇合成塔的研制

本文就φ3800甲醇合成塔的制造过程,介绍了筒节和封头的成形、管板的堆焊、管板与管箱筒节的组对和焊接、双相钢反应管与管板的焊接、主要零部件的探伤、热处理、组装及试验等典型制造工艺.     

甲醇合成塔的焊接要点

本文介绍了甲醇合成塔制造过程中所使用材料的焊接要点及容易发生的问题和处理办法。通过对甲醇合成塔的焊接要点的分析与总结,有利于为提高制造设备的质量提供保障。     

凯洛格型氨合成塔的改造

本文介绍卡萨利公司(Ammonia Casale S.A.)对凯洛格型氨合成塔结构所作的改进。即将原四层冷激式轴向流动氨合成塔改造为四层冷激式轴—径向混流式氨合成塔,对受压的外壳及控制系统基本不改动,使改造工作量降到最小。国外已有几家化肥厂采用该技术就地改造凯洛格型氨合成塔,已取得显著的节能效果。目前我国也有四套装置正采用该技术进行凯洛格型氨合成塔的就地改造。     

尿素合成塔人孔密封环腐蚀原因分析及修复

通过研究尿素合成塔人孔密封环部位的结构、设备筒体和上下封头内衬检修更换情况以及人孔部位残留的旧衬里情况,重点对人孔法兰水平密封面内侧、密封环内侧立面、残留的旧衬里表面三个区域的腐蚀形态、腐蚀原因和机理进行深入分析,提出了对上述三个区域进行打磨、堆焊、现场车削加工法兰密封面和检测等具体的修复方案,自2015年尿素合成塔人孔密封环修复完毕并投用接近1 a时间,运行完好无泄漏,实践证明了修复方案经济、合理,消除了合成塔人孔法兰存在的泄漏隐患;同时在避免冷凝腐蚀、防止端晶腐蚀、提高设备检修质量、提高设备钝化质量、选用优质尿素级不锈钢材料、确保焊接质量、开停工及优化操作方面提出了7点建议。     

A202型氨合成催化剂在NC-1000型内件合成塔中的应用

介绍了A2 0 2型氨合成催化剂在NC - 10 0 0内件合成塔中的应用 ,对NC - 10 0 0型内件合成塔升温还原及实际生产情况进行分析总结 ,指出A2 0 2型氨合成催化剂具有出水早、易还原、低压活性高、耐热和抗毒性好等特点 ,是一种节能、高效的氨合成催化剂。     

ZA-1型氨合成触媒使用小结

<正> ZA—1型氨合成触媒是由浙江化工学院研制成功的一种低温、高活性触媒,许多小化肥已试用过。化工部指示,可在中型化肥厂试用总结推广。因此,我厂于1973年8月首次用于2~#合成塔,经浙江化工学院和我厂共同努力,顺利地进行了触媒还原,并经一年多的使用及测定,现把使用情况简述如下: 一、合成塔结构及触媒装填简况: 我厂2~#塔外筒是φ1010mm带中置锅炉的合成塔,因筒体焊缝有裂纹,故在200kg/cm~2操作压力不使用。其内件是三套管触媒筐,下部为列管式换热器(仿定型设计结构)。触媒筐冷管换热面积是62.2m~2。这次共装     

2016年第12期导读

<正>本期论文广场栏目中,布置两圈主螺栓的大直径氨合成塔筒体端部连接结构设计一文,针对氨合成塔筒体端部主螺栓超出GB 150.2-2011标准的最大规格,且加工使用十分困难的问题,提出了将主螺栓分为内外两圈布置在筒体端部上,由内外两圈主螺栓共同承受轴向载荷的方法,解决了强度计算问题。一种可拆式吊耳的设计、急冷器的设计及其特点探讨、大型导管架管线试压过程探讨、煤气预热器设计简述、立式搅拌设备带中间轴承搅拌轴的设