山钢日照钢铁厂5100 m~3高炉出铁场设计特点

对山钢日照钢铁厂5 100 m~3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、设备选型、出铁场除尘等特点进行了阐述。5 100 m~3高炉出铁场为双矩形出铁场,设备及渣铁沟对称布置。通过采用汽运铁水罐车运输方式、炉前设备自动控制、平台平坦化设计、自然风冷主沟、新型移盖机、渣铁自动连续测温、主沟温度实时在线监测等先进技术,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产及长寿得到了可靠保证。     

武钢3200 m3高炉出铁场设计

结合武钢5号、6号、7号3座3200m^3高炉出铁场设计实践,对3200m^3高炉风口平台及出铁场设计的工艺布置及平台结构形式、设备选型（包括炉前吊车、泥炮、开铁口机及揭、移盖机等）、出铁场除尘抽风量及其分配等进行了阐述。     

印度ESSAR公司高炉风口平台出铁场设计

印度ESSAR公司2 200 m3高炉风口平台出铁场设计为矩形双出铁场,双铁口平衡布置,渣铁沟布置合理,浇铸料浇铸主沟,铁水摆动流嘴,出铁场平坦化,炉前设备选型机械化程度高,选用除尘设施改善出铁场操作环境.     

1200m^3级高炉风口平台及出铁场设计的改进

本文以１２００ｍ＾３级高炉为例，对为改善炉前劳动环境、降低劳动强度、确保操作安全在设计中所作的改进，包括改进风口平台与出铁场布置，延长渣、铁沟衬使用寿命，提高炉前机械化程度以及加强抽风除尘等方面，作了介绍与探讨。     

酒钢1#高炉风口平台出铁场改造设计

酒钢1号炉风口平台出铁设计为矩形双出铁场，双铁口平衡布置，渣铁沟较短，出铁场平坦化，炉前机械化程度高，改善出铁场操作环境，减轻工人的劳动强度。     

800m!3高炉出铁场改造设计

对国内某钢铁厂800m3高炉出铁场进行改造设计:主要包括出铁场平坦化、单出铁场扩建至双矩形出铁场、风口平台改造、炉前设备升级、出铁场除尘改造。改造后的双矩形出铁场平整光洁,除尘效果显著,使炉前作业更加便利,炉前环境明显改善。投产后的生产实践表明,本次出铁场改造可高效处理渣铁,明显减轻工人劳动强度,改善出铁场环境,为高炉高产、稳产、长寿提供了可靠保证,达到了设计的预期目标。     

武钢4号高炉大修改造出铁场系统设计

武钢４号高炉出铁场系统设计属老系统改造设计，新增了带除尘风道的弧形钢风口平台，Ｄ．Ｄ．Ｓ型全液压泥炮、立柱旋转式电动开铁口机、半贮铁双砂口式快干浇注料等设计项目，高炉投产后的生产实践证明，新设计的出铁场系统达到了改善炉前环境，满足生产需要的目的。     

柳钢2号高炉风口平台出铁场设计

介绍对柳钢2号高炉风口平台及出铁场、工艺布置、设备选型与除尘等进行的优化设计。     

国内技术短讯

包钢4号高炉(2200m~3)于1995年11月14日投产,高炉设计采用了环形出铁场、并罐无料钟炉顶、富氧喷煤、炉前脱硅等先进技术。     

克里沃罗格钢铁公司2700m~3高炉大修改造

现有高炉在大修时采用先进技术进行改造,是改善高炉生产的主要方向之一。苏联克里沃罗格钢铁公司8号高炉(容积2700m~3)于1967年10月23日投产,有风口20个,铁口和渣口各2个并分别布置在2个出铁场上铁水用140t铁水罐运出,炉渣则用炉前冲渣装置处理,并考虑有16.5m~3的渣罐作备用。 8号高炉于1974年曾进行过改造,当时将风口增加到24个,并设置第三个铁口,布置在一侧的出铁场上。根据同类高炉的实践经验,本次大修时采用了以下新技术: 1.增加风口数目将风口数目增加到28个,且风口沿炉缸周围呈不均匀布置,即在铁口区风口间距为     

莱钢3200m~3高炉出铁场设计特点

阐述了莱钢3 200m~3高炉出铁场设计的工艺布置、平台结构形式、主要设备选型、出铁场除尘及自动化系统等特点。     

天钢3200 m3高炉出铁场设计

对天钢3200m^3高炉出铁场设计特点进行了总结。天钢3200m^3高炉综合了国内外大型高炉的最新先进技术,出铁场平坦化设计及除尘系统设计达到了国内外先进水平。整个出铁场平整、光洁,设备及渣铁沟对称、整齐,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产、稳产、长寿提供了可靠的保证。炉前作业环境大为改善,在场地的实用性及美观性方面也有所进步。认为在今后的工程设计中,应选用结构更为简单的摆动流嘴及除尘罩,渣铁沟布置应考虑足够的生产检修空间,出铁场应进行整体的系统优化,在满足炉前作业空间的前提下尽量减少出铁场面积。     

攀钢1750m~3高炉出铁场设计特点

介绍了攀钢1 750 m3高炉出铁场的工艺布置、平台结构形式、设备选型、出铁场除尘设备等特点。高炉出铁场平坦化,使物料运输更便利,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产稳产长寿提供了可靠的保证。     

鞍钢新1号高炉出铁场设计与铁渣沟耐材应用

鞍钢新1号高炉出铁场采用了两个矩形出铁场形式,在设计上出铁场具有平坦、铁口夹角大、设施布置紧凑、炉前集中控制等特点.沟衬选择了与以往不同的耐火材料和不同的砌筑方式,强度高、抗冲刷与侵蚀、不粘渣铁、通铁量高,满足了高炉生产的需要.     

攀钢1750m3高炉出铁场设计特点

介绍了攀钢1750m3高炉出铁场的工艺布置、平台结构形式、设备选型、出铁场除尘设备等特点。高炉出铁场平坦化,使物料运输更便利,为炉前操作的自动化、铁口的操作维护、高炉的高产稳产长寿提供了可靠的保证。     

涟钢5号高炉取消放上渣操作实践

1 引言 涟钢5号高炉有效容积380m~3,目前入炉矿品位58.8%,渣比340～350kg/t,利用系数在3.0左右。高炉炉前采用气动开口机及矮身液压泥炮,从2001年下半年开始每班出铁5次。随着高炉出铁次数的增加。炼铁厂渣口损坏的比例大幅度提高,2000年风口损坏的数量为渣口损坏数量的3.2(327:101)     

新型高炉炉前移盖机

国内外高炉生产实践证明,移盖机是现代化大型高炉实现炉前机械化不可缺少的关键设备之一。结合国内大中型高炉风口平台出铁场炉前移盖机的结构设计特点和现场运行情况,介绍一种已投入工业化应用的新型全液压炉前移盖机,并详细阐述了其机械和液压系统构成、机构设计原理、运动特征分析和关键计算分析。     

1800m~3高炉出铁场设计特点

本文主要从出铁场布置、平坦化设计、炉前设备的操作与检修、炉前除尘等方面论述我八钢南疆1800m3高炉出铁场系统的设计理念和特点。     

武钢3号高炉不放上渣生产实践

1 引言 武钢3号高炉(1513 m~3)是武钢目前惟一的1座钟式炉顶高炉,18个风口,2个铁口(夹角40°)、1个渣口,1个出铁场。因出铁场限制,2个铁口不具备同时出铁条件,只能一个出铁,另一个备修,按日出铁10次、放上渣10次组织生产,高炉操作难以稳定。主要原     

苏钢5号高炉大修开炉实践

1 概述 苏钢5号高炉(140m~3)第一代炉役于1994年5月10日开炉,该高炉有风口10个,渣、铁口各1个,配有400m~3/min的风机,双料车上料,炉前采用了全液压矮泥炮。由于在设计、制作及施工等方面存在问题,高