韶钢1~#高炉的长寿经验

韶钢 １~＃高炉（３０５ｍ~３）投产于 １９８７年９月 ７日，在未中修的情况下，生产了 ９年零４个月，单位炉容产铁量达到６ １７７ｔ／ｍ~３，实现了长寿炉的目标。其主要经验在于：注重建筑质量；生产中重视炉况的调节和操作；在炉役后期则采取了特护措施。     

1号高炉第二代炉役的生产实践

梅山１号炉在采用国产耐火材料和装备的条件下，经优化高炉装备，精选入炉原料，精心操作加Ｖ－Ｔｉ矿护炉等措施，较好地处理了高产，优质，低耗，长寿的关系，连续生产不中修历时９年零１０个月，单位炉容产铁达６９７８ｔ。     

4号高炉长寿实践

本文通过对马钢二铁厂４＃高炉６年零８个月的生产实践的调查分析，提高炉的长寿方针是：加强高炉操作，稳定炉况，预防结瘤，改善入炉料质量，加强炉役期的操作管理等。     

唐钢二炼铁1号高炉长寿措施

唐钢二炼铁厂１号高炉（１２６０ｍ＾３）由于采取了精料、合理装料制度、及时加装冷却器、科学补炉、钛矿护炉等措施,使一代高炉寿命达到９年零３个月,实现了高炉长寿。     

武钢1号高炉中修设计采用的新技术

阐述了武钢１号高炉中修中采用的多项新技术，通过加强高炉操作炉型的维护，发挥设备，技术优势，达到了高产，优质，低耗，长寿的目标。     

基于炉体调查的宝钢3号高炉长寿经验

宝钢3号高炉停炉以后,对高炉的炉体侵蚀情况进行了系统的调查,结合调查结果,重点从高炉长寿设计、不同炉役时期的高炉操作和长寿维护等三个方面,阐述了3号高炉的长寿经验。认为3号高炉能够取得一代炉役寿命19年、单位炉容产铁量1.57万t/m~3的长寿业绩,一是高炉长寿设计,为长寿奠定了基础;二是高炉操作上保持长期的炉况稳定顺行,为长寿提供了重要保障;三是炉役后期加强高炉的长寿维护,为长寿起到了关键性作用。     

1号高炉强化冶炼与长寿

武钢１号高炉经１９９５年中修后，在炉底、炉缸正常的情况下，加强原料管理精料工作，调整好上下部的操作制度，采取提高富氧率、扩大喷煤量、用足焦丁回收量等措施，既能达到强化冶炼，又能保持高炉的长寿。     

石钢3号高炉长寿实践

石钢３号高炉（３００ｍ＾３）第二代炉投在未进行中修的情况下，连续生产了８年零１个月，单位炉容产铁６３７６．３ｔ／ｍ＾３。其长寿的主要经验有：不断改善原燃料条件：强化高炉操作与管理、加强冷却系统维护与管理以及采取护炉措施等。     

宝钢高炉长寿生产实践与探讨

在宝钢高炉生产30多年的过程中,既有2号高炉(1代)一代炉龄15年2个月和3号高炉(1代)一代炉龄18年11个月的长寿佳绩,也有4号高炉(1代)因炉缸原因仅生产9年4个月就停炉进行大修的实例。通过对宝钢4座高炉炉身、炉缸设计的演变过程和长寿维护实践的分析,重点对2号高炉大修改造的炉体冷却形式、炉缸配置、设计施工,以及操作维护进行了探讨。认为高炉长寿是一项系统工程,初始于高炉设计、关键部位耐材质量和施工质量,重在合理的日常操作和稳定的炉况,以及长寿管理制度的具体落实。     

韶钢1~#高炉的长寿实践

韶钢１＃高炉（３０５ ｍ２）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。     

韶钢1^#高炉的长寿实践

韶钢１＾＃高炉（３０５ｍ＾３）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。     

马钢300 m3级高炉长寿问题探讨

通过对马钢300m^3级高炉长寿问题的分析，发现影响高炉长寿的主要因素是高炉冶炼强度大幅提高，原燃料条件变差，高炉操作不当等。采取的主要措施有：加强管理，提高原燃料质量，优化高炉操作，慎用萤石洗炉等.     

高炉长寿技术的最新进展

介绍了现代长寿高炉的设计思想和最新发展趋势，铜冷却壁技术是解决高炉炉腹、炉腰、炉身下部长寿的最佳选择，提高炉缸侧壁寿命，加强高炉炉缸维护和在线监测是现代高炉长寿的关键。     

宝钢3号高炉操作技术进步

宝钢３号高炉（４３５０ｍ＾３）于１９９４年９月２０日投资后，因设备故障频繁、冷却系统存在缺陷以及操作参数的调整与生产不相适应等，炉况长期不稳。１９９７年６－９月，通过采取调整布料档位，合理扩大矿石批重、控制鼓风动能，测试并调整基准料线以及同煤比操作等，高炉边缘气流得到适当发展，煤气流分布更加合理，炉况变得稳定顺得，消除了炉温波动现象，高炉高项技术经济指标改善。１９９７年９－１１月，高炉焦比为３４５     

新钢7号高炉炉役后期护炉技术措施

新钢7号高炉炉役后期为确保长寿稳定顺行,采取护炉措施。通过喷涂造衬、加钒钛矿护炉、优化操作制度、加强管理水平等措施,确保了高炉长寿稳定顺行。     

宝钢3号高炉炉役后期稳产高产生产实践

针对宝钢3号高炉炉役后期设备老化、冷却壁破损、原燃料劣化等诸多不利因素,积极探索炉役后期的操作制度.通过加强原燃料管理、优化煤气流分布、控制休风率、加强设备管理等措施实现了高炉稳定高产,并通过加强炉身、炉缸长寿维护,确保了高炉长寿.     

宝钢1号高炉的停炉实绩

宝钢１号高炉有效容积４０６３ｍ＾３，一代炉龄１０年零６个月（１９８５年９月１５日～１９９６年４月２日）累计产铁３２３０万ｔ，此次停炉采用空料线打水法，空料线时间１７小时零３分，简要介绍停炉操作，凉炉方法及效果。     

宝钢1号高炉开炉实践

经过烘炉，装料和料面测量等准备工作后，宝钢１号高炉第二代炉役于１９９７年５月２５日顺利开炉。开炉后，高炉炉况顺利稳定，第１５天（６月９日）日产量达８１１６ｔ，高炉利用系数达２．０１，开炉后第一个月高炉主要技术经济指标创宝钢高炉历次开炉先进水平。     

合钢3号高炉长寿实践

合钢３号高炉（３１４ｍ＾３）第一代炉役寿命达到１２年７个月（无中修），单位炉容产铁量达到６１８５ｔ／ｍ＾３，其主要的长寿经验是：重视设计、施工及开炉工作，尤其是炉体冷却的能力设计较大，确保了冷却设备的安全工作；抓好精料工作；加强高炉的日常操作；加强炉役一期的操作及维护。     

昆钢六号高炉炉役中后期强化冶炼的操作实践

对6号高炉炉役中后期在强化冶炼与高炉长寿方面的工作进行分析。通过加强原燃料、炉内操作、设备和炉前管理，优化上、下部调剂，采用高风温、富氧喷煤等措施，高炉保持长期稳定顺行，实现了强化冶炼生产，延长了高炉寿命。