高炉大喷煤量与富氧率的合理搭配

为改善高炉冶炼效果,采用两段卧式燃烧炉模拟实际高炉喷煤工艺条件,系统研究了不同条件下富氧喷煤对煤粉燃烧过程的影响.在热风富氧的条件下,单种煤和混合煤的燃烧率随富氧率的增加都有提高,而且无烟煤燃烧率的提高幅度略高于烟煤. 缩小煤粉粒度、提高热风温度都有利于煤粉燃烧率的提高,但在鼓风富氧率比较高和煤粉粒度较细小时,煤粉粒度的变化对煤粉燃烧率的影响比较小,混合煤粉的燃烧率随热风温度升高而提高的幅度也略微下降.     

高炉富氧喷煤的研究

前苏刊报道,高炉试验计算表明,高炉采用富氧鼓风煤粉可置换30～50％的焦炭,而不影响铁水产量和质量。目前,影响这种效益实现的主要原因在于风口区煤粉不能保证充分燃烧。通过计算和工业试验表明,鼓风富氧率达26％和喷煤量达100kg/t铁时,煤粉燃烧区减到250mm,可增加煤粉喷吹量。对于现代化高炉,今后的目标是开发喷煤量达150～200kg/t铁和富氧率达25～27％的技术。     

高炉下部气固湍流和煤粉燃烧的数值模拟与优化研究

高炉喷吹煤粉时,由于煤粉的不完全燃烧,在回旋区处会产生未燃煤粉,影响高炉的透气性。建立了气固两相湍流和煤粉燃烧的三维数学模型,并且验证了该模型的可靠性。用所建模型对由直吹管、风口、回旋区和焦炭床构成的高炉下部区域进行了喷吹煤粉流动与燃烧现象的模拟研究。模拟结果揭示了高炉炉内气固流动和煤粉燃烧的基本性质和特点;通过正交试验方法研究不同操作因素对评价指标煤粉燃尽率的影响,得到4个操作因素对燃尽率的影响程度依次分别为喷煤量、富氧率、鼓风量和鼓风温度。而工况(喷煤量1 25kg/t,鼓风量1 950m3/min,鼓风温度1 523K,富氧率5.0%)为最佳优化工况,可实现提高喷煤量和煤粉燃尽率的效果。     

高炉喷吹煤粉的热补偿问题

一、前言 1978年初,武钢高炉才正式喷吹煤粉。由于设备、工艺方面还存在不少问题,1980年全厂高炉喷煤量仅31.3kg/t。今后随着我国能源构成的变化,重油在高炉喷吹物中的比率将越来越低,煤粉将成为武钢高炉几乎唯一的风口喷吹燃料。因此,大力增加喷煤量,充分发挥其经济效果,对于增铁节焦具有十分重要的意义。增加喷煤量后改善喷吹效果的关键在于掌握喷煤量、风温、鼓风湿度等参数影响理论燃烧温度的规律,合理地进行热补偿(有人称为温度补偿),以控制适宜的理论燃烧温度。作为这项研究的尝试,作者首先导出自然鼓风条件下理论燃烧温度计算公式,然后     

扩大高炉喷煤、开展氧—煤炼铁的现状与措施

前言 当前,高炉喷煤技术已在世界各国普遍展开,同时,为加大喷煤量,挖掘高炉喷煤潜力,随之产生了一系列高炉喷吹煤粉的新技术与新的研究课题。如:西欧最流行的电—煤冶炼技术和氧—煤冶炼技术,受国内外冶金界广泛关注的高炉全氧(无氮)鼓风操作技术等,都是高炉喷煤技术的进一步延伸     

我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

石钢高炉富氧加湿综合鼓风生产实践

1990年底,石钢新建6000m~3n/h制氧机投产,但转炉改造没有跟上,而喷煤项目尚在引进与设计之初,在此情况下决定高炉采用富氧加湿鼓风。富氧加湿综合鼓风试验先在1号高炉(150m~3)进行,富氧率小于1%时,加湿不作要求,随富氧率提高,加湿量相应增加。     

鼓风与氧煤枪中氧含量变化对煤粉燃尽率的影响

为进一步提高喷煤量、降低焦比,实现企业降本增效,首钢京唐结合自身生产情况,开展高炉高富氧鼓风冶炼技术研究。采用实验测试、数值模拟等方法开展了鼓风与氧煤枪中氧含量的变化对回旋区状态及煤粉燃尽率的影响的研究。结果表明,鼓风富氧率从7%提高到11%后,相同煤比情况下2种喷吹煤煤粉燃尽率分别从77.10%提高到82.71%、78.43%提高到82.62%,但是煤粉燃尽率随着煤比的提高而降低;氧煤枪内氧气流量从3 000 m³/h增加至6 000 m³/h后,沿煤粉流股方向上的最高温度从2 762 K增加至2 802 K,煤粉的燃尽率从72.31%增加至75.12%。同时,采用上述2种富氧手段,能够实现大喷煤高富氧喷吹,达到预期降焦目的,获得良好的经济效益。     

富氧鼓风强化高炉冶炼的探讨

国内外高炉冶炼的实践证明,富氧鼓风可以强化高炉冶炼,大大提高高炉的生产能力,增加燃料喷吹量。根据我国的资源情况,采用富氧鼓风结合大量喷吹煤粉,是大量增产生铁的一项有力措施。初步计算表明,采用富氧鼓风比新建高炉节约投资和能源。建议安排适当高炉进行高浓度富氧鼓风的冶炼试验。     

有限空间内煤粉燃烧特性的研究

为了提高高炉煤粉燃尽率,增强高炉的喷煤效果,研究了直吹管-回旋区内气固两相湍流、传热和煤粉燃烧的数学模型,同时基于实际高炉工艺参数,通过数值模拟研究了鼓风温度、煤粉粒径分布、混合煤粉等对煤粉燃烧的影响,采用煤粉燃尽率衡量高炉内煤粉燃烧的程度。研究结果表明:减小煤粉粒径、提高鼓风温度、增大混合煤粉中挥发分比例均可使煤粉的燃尽率升高;在燃烧过程中,挥发分燃烧量达到100%,影响燃尽率大小因素主要是固定碳的燃烧量。     

高炉富氧喷煤后的焦比变化

通过对高炉富氧喷煤的能量计算，研究了高炉富氧喷煤后的焦比变化，讨论了富氧喷煤对焦比的影响，富氧喷煤后焦比降低量及煤粉燃烧率对及富氧喷煤效果的影响。     

石钢高炉富氧喷煤的工艺特点及冶炼实践

介绍了石钢高炉煤粉制备工艺改造和煤粉喷吹工艺的特点及富氧喷煤的冶炼初中。石钢喷吹煤粉工艺采用多管路浓相输送技术，可实现按风口调节和控制喷煤量，具备喷吹烟析条件；针对富氧喷煤后高炉行程的变化，采取了相应措施，取得增产节焦的效果。     

简论高炉富氧喷煤

高炉富氧喷煤是实现高炉稳产、高产、优质、低耗的必要手段,是高炉炼铁技术进步的重要标志。高炉的富氧和喷煤是互为条件,互为依存的。喷煤量不断增加,就需要有足够的氧气来促进煤粉的燃烧,以提高煤焦置换比和保证高炉顺行。     

高炉风口区煤粉燃烧率的研究

一、前言根据我国能源结构特点,国内高炉普遍采用了喷吹煤粉技术。当前进一步发展该技术的主要关键,是在增加喷煤量的同时提高喷吹煤粉的利用效率。高炉喷煤量受到限制的主要原因之一,就是当未被气化的煤粉达到一定数量后将会恶化炉渣和炉料性质,从而导致高炉炉况不顺,煤粉置换比下降。因此研究改善煤粉在     

武钢4号高炉富氧大喷煤喷吹参数的优化

一、4号高炉富氧喷煤概况高炉采用富氧大喷煤技术可以大幅度增加产量,以煤大量代替冶金焦,提高煤气热值,是多、快、好、省地发展炼铁生产的两项重大新技术。采用这种新技术,特别适合我国煤炭资源丰富而焦煤短缺的具体国情,也适合武钢当前的生产形势。武钢4号高炉从1975年7月19日开始富氧鼓风,从1981年5月29日开始喷吹无烟煤粉。由于供氧和制粉能力的限制,至今富氧率未超过3％,喷煤比未超过80公斤/吨。近年来,随着原燃料条件的改善,高炉利用系     

高炉全氧鼓风操作的研究

高炉全氧鼓风操作具有高生产率、高喷煤率、低焦比、煤气还原性强,热值较高等优越性,将使现行的高炉炼铁方法发生重大变革。本文对国内外已提出的四种全氧鼓风高炉炼铁方法做了评述。结合我国情况,对全氧鼓风大量喷吹煤粉,炉顶煤气脱除二氧化碳后循环喷入炉身的工艺方案做了模拟计算,结果表明:采用这一工艺,高炉生产率可提高2倍,喷煤量可超过300kg/t,焦比只需现在的三分之一。以300m~3高炉为例,吨铁投资可节约10.6％,生铁成本可降低3～7％。这一方法使钢铁厂能源结构发生巨大变化,能充分利用我国丰富的煤炭资源和复合共生铁矿,可对我国现有中、小高炉设备进行技术改造,促进钢铁工业的发展。     

天铁进一步提高喷煤量的措施探讨

各高炉喷煤量现已达到ｋｇ／ｔ左右，４号高炉１９９５年３月拳情况下喷煤量达１２６ｋｇ／ｔ。探讨了进一步提高喷本的技术措施，诸如：选择合适的鼓风动能；确保同行；实现均匀吹；适当提高煤粉细度；改造喷煤系统等。     

马钢2500m^3高炉富氧鼓风生产实践

马钢２５００ｍ＾３高炉采用富氧鼓风技术后，提高了喷煤量，强化了煤气还原能力，提高了煤气发热值，从而使高炉焦比大幅度降低，并大大地增加了产量，效果显著而满意。     

高炉富氧喷煤技术研究开发的进展

近年来,研究开发了一系列高炉富氧喷煤关键技术,如氧煤枪、炉前供氧与安全控制、煤粉流量计量与控制以及煤粉混合喷吹等技术。氧煤枪在包钢、鞍钢试用效果良好,单枪喷煤量和供氧量分别达到1200～2500kg/h和150～300m~3/h。首台高炉炉前供氧及安全控制装置将在天津铁厂投入使用。电容噪声传感器及相关仪可用于支、总管煤粉流量的测量。煤粉燃烧促进剂A、B可大大提高煤粉的燃烧率。     

首钢京唐5500m~3高炉富氧喷煤实践

对首钢京唐5500m~3高炉富氧喷煤实践进行了总结。简要阐述了富氧喷煤对高炉冶炼过程的影响,阐明了京唐高炉采用鼓风富氧和氧煤枪富氧这两种富氧方式的冶炼特点,重点阐述了富氧喷煤技术在京唐高炉上的应用效果。京唐两座高炉平均富氧率5.6%(其中氧煤枪富氧0.7%),煤比基本在170kg/t。京唐高炉富氧喷煤后,产量维持在较高水平,利用系数在2.3以上,焦比300kg/t。