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为了适应高炉大量喷吹煤粉,必须对高炉喷煤工艺及设备进行改造,方向是:煤场要增加储煤能力,实现自动配煤;制粉采用中速磨制粉和一次布袋收粉的全负压流程,喷吹采用串罐或并罐全流化上出料总管加分配器浓相输送工艺,喷吹烟煤和混合煤时,应采取安全防爆措施;利用计算机控制技术提高喷煤自动化水平,采用氧煤枪及炉前供氧与安全控制技术,经济有效安全地实现120kg/t以上的煤比,此外还要发展高风湿和廉价制氧技术等配套 相似文献
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1 引言 济钢一炼铁厂高炉喷煤系统建于1991年9月,承担着向6座350 m~3高炉喷吹煤粉的任务。在制粉系统中,球磨机的台时产量和煤粉的粒度是两项重要指标,它们会对高炉喷煤产生影响。然而,影响球磨机台时产量和煤粉粒度的关键设备是制粉系统中的粗粉分离器。粗粉分离器的作用是将球磨机制出的煤粉分离为成品粉供给喷吹,以及将大颗粒的煤粉返回球磨机再磨。粗粉分离器筛分效率的高低,将决定返粉中合格粉的多少和循环倍率的大小,从而直接影响球磨机的出力。由于我厂制粉系统中采用的是老式粗粉分离 相似文献
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在南钢高工制粉系统改造工程中,对原工艺流程进行了简化及合理化。工程投产后,运行指标良好,制粉能力提高50%,能耗下降,维护简单,易于操作,煤粉排放浓度低于国家标准。 相似文献
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1 引言 宣钢一炼铁厂有2座300 m~3高炉,其原有喷煤系统建于1966年,采用1台水泥行业使用的1830 mm×6120 mm球磨机,收粉系统采用两级旋风分离器。由于该系统流程长,阻损大,制粉能力低,设备故障率高,已不能适应高炉对喷煤量的需要,严重制约着高炉技术经济指标的改善。2001年3月一炼铁厂投资570万元对喷煤系统进行了改造,改造后的喷煤系统能满足高炉煤比150 kg/t(高炉利用系数3.0)的要求。 相似文献
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太钢4号高炉喷吹系统原设计为双系列多支管喷吹方式,喷吹系统改造时改为总管加分配器喷吹方式,操作上由原来的两个系列同时喷煤改为两个系列交替喷煤。改造取得了较好的效果,喷煤量由70~80kg/t提高到100kg/t以上,压缩空气消耗量降低了90%,喷吹浓度由原来的6~10kg粉/kg气提高到40kg粉/kg气以上。 相似文献
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邯钢针对4号高炉喷煤工艺无法满足大修后喷吹能力的现状,借5号高炉大修扩容之机对其喷煤系统进行了改造;并采用双罐并列单管路、浓项输送、直接喷吹的工艺流程,满足了该高炉喷煤工艺的要求。 相似文献
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邯钢针对4号高炉喷煤工艺无法满足大修后喷吹能力的现状,借5号高炉大修扩容之机对其喷煤系统进行了改造;并采用双罐并列单管路、浓项输送、直接喷吹的工艺流程,满足了该高炉喷煤工艺的要求。 相似文献
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介绍了高炉喷煤控制系统硬件配置、软件设计和网络结构。通过利用原煤储运、烟气炉、制粉、喷吹等工艺控制系统,实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。 相似文献