共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
4号高炉(300m~3)炉底采用高铝砖砌筑、自然冷却。但是,自1997年高炉进行强化冶炼、使用斜风口以来,炉底温度持续升高,增设炉底水冷管前,炉底温度已上升到778℃。为防止炉底烧穿,经过对现场调查及对安钢的考察,决定在4号高炉增设炉底水冷装置。 1 前期准备工作 1.1 炉底剩余厚度的计算 经查阅有关文献,并根据4号高炉实际 相似文献
2.
文章介绍了针对八钢0#(430m3)炉底风冷管漏铁的改造方案。开炉后对炉底冷却重点管理,以及炉内操作及时调整,经90天生产实践,证明本次对炉底进行修复改造是成功的。在确保高炉的安全、顺行与稳定的前提下,高炉各项技术经济指标得到提升。通过炉底温度及热流强度连续90天的跟踪管理,对炉底死铁层变化,及钛保护层的形成有了进一步了解,为今后高炉炉役后期护炉管理,提供基础数据和理论根据。 相似文献
3.
李坚祥 《冶金设备管理与维修》2004,22(3):23-23,25
马钢股份公司第二炼铁厂2号高炉(300m^2)的炉底温度比正常600℃高出了近270℃,且温度仍呈上升趋势,炉底随时都有烧穿的可能,面临着很大的潜在危险,介绍了所采取的措施及取得的显著效果。 相似文献
4.
5.
安钢2号高炉在1993年6月25日10月1日实施护炉,取得了如下效果:铁口合格率由6月中下旬的30%提高到100%;炉缸水温差平均由4.8℃降到1.5℃;炉况稳定,治强提高,指标改善。所采取的护炉措施包括强化炉前管理、改善炉内操作、强化炉缸冷却等。 相似文献
6.
7.
8.
2号高炉投产6年半后炉底温度升高至762℃,经过科学、正确诊断、明确炉底温升的症结所在危及安全生产的严重程度,制定了应急手段,采取了强化冷却等针对性护炉措施,成功地将炉底温度控制在700℃水平;研究与利用高炉操作制度,操作参数与炉底温升关系,控制炉底温度波动,改善高炉冶炼技术经济指标,实现计划安全停炉大修。 相似文献
9.
10.
11.
对传统的护炉手段在炉役后期炉缸维护上的作用和弊端进行了分析,提出通过上下部制度优化实现对炉缸的维护,应该作为一个长期有效的护炉手段,以达到高炉长寿目的。 相似文献
12.
首钢3号高炉因炉渣未排净导致炉内煤气分布紊乱,最终酿成炉冷事故。治理过程中,炉内退焦炭负荷至正常全焦水平以下,加入集中焦,调整装料制度,改善煤气利用,炉前紧抓出铁出渣,最终实现了对炉冷事故的治理。 相似文献
13.
长钢炼铁厂7号高炉(300m^3)第二代炉役投产后,高炉炉底、炉基温度逐步升高。严重制约了高炉的强化冶炼生产。2004年9月底,利用中修机会,采取了在炉底钻孔安装冷却水管措施后,炉底、炉基温度大幅度下降并趋于稳定。 相似文献
14.
通过适当提高安钢3号高炉炉顶压力、使用氮气稀释炉顶煤气、改进炉顶打水装置、停炉料负荷分段控制等一系列措施的实施,结合炉内关键操作参数的合理控制,实现了3号高炉的顺利停炉,填补了安钢在特大型高炉空料线打水停炉方面的技术空白. 相似文献
15.
对安钢3号高炉炉凉的原因及处理进行了总结分析,认为超计划时间休风、负荷调整不到位、炉墙渣皮脱落及塌滑料是炉凉的主要原因,采用集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度及堵风口等措施,恢复正常生产. 相似文献
16.
水钢炼铁厂2号高炉第三代炉役投产后炉底温度持续升高,虽然采取了加入钒钛矿等措施,但炉底温度的上升仍未得到控制。采取在炉底钻孔安装冷却水管的措施后,炉底温度才趋于稳定。 相似文献
17.
18.
南钢4号高炉炉喉钢砖严重破损变形,极大地制约了高炉生产。我们对炉喉钢砖的结构进行了技术改进,并采用“侧装法”对炉喉钢砖进行更换,取得了较好的效果。 相似文献
19.
20.