小高炉新型炉喉的设计及应用

中渡铁厂17～22m~2小高炉炉喉过去采用铸铁砖结构,利用螺栓及铁砖间的互锁使炉喉连为一体。由于炉喉部位长期受到固体炉料的机械磨损和夹带炉尘的高速煤气流的冲刷作用,还受到装入炉料时温度急剧波动的影响,因而一般高炉投产1年左右(最短的仅3个月)就出现局部铁砖移位,进而脱落掉砖,致使炉内布料不均,直接影响煤气流分布,使高炉易于结瘤,导致生产指标恶化。若     

炉喉喷涂技术在本钢4号高炉上的应用

本钢二铁厂4号高炉(1070m~3)采用料罐供料,入炉原料结构为90％热烧结矿 10％竖炉球团矿。第七代炉役于1992年11月3日开炉投产,至今已连续生产6年半时间,没有进行中修,仅在1997年8月16日借更换大钟的机会,深空料线至风口,将风口以上部位的炉衬进行一次喷涂造衬。喷涂后投产13个月,由于受各种因素的影响,4号高     

高炉小钟拉杆断裂和炉喉膨胀节波纹管焊缝开裂的处理

分析了湘钢３＾＃高炉小钟拉杆断裂和高炉炉喉膨胀节波纹管焊缝开裂设备故障产生的原因，并针对引进的二手设备具体情况及生产现场的实情采取了不同的处理方法，有效的解决了此问题。     

浇注炉喉在梅钢2号高炉上的应用

对浇注炉喉在梅钢2号高炉上的应用进行了总结.针对高炉传统炉喉钢砖设计存在固有的缺陷,2号高炉采用了炉喉整体浇注的技术,即使用一种耐磨耐高温材料实施炉喉整体浇注.经过3年多的生产实践表明,浇注炉喉结构稳定可靠,能够对传统炉喉钢砖实施有效替代,可以规避钢砖炉喉炉役后期变形、开裂、脱落等弊端,为高炉实施强化冶炼提供支撑.     

高炉炉喉钢砖喷补实践

介绍了南炉炉喉钢砖烧损后，实施热态手工喷补造材修复的全过程及造材后的生产实践，说明它是一项短工期空料线，热态修补炉喉风衬，确保高炉稳定顺行高产行之有效的新技术。     

炉喉十字测温系统在梅山高炉上的应用

介绍炉喉十字测温系统在梅山两座高炉上的应用情况。     

炉喉十字测温在武钢高炉上的应用

在武钢高炉双钟炉顶上实现了炉喉测温，代替了炉喉煤气取样装置，为高炉操作者判断炉况提供了重要参数。     

高炉炉喉煤气取样点设计探讨

通过对不同高炉炉喉煤气取样方法的计算分析，提出在确定取样点位置时应考虑多方面的因素，进而探讨统一的比较合理的设计方法。     

2号炉炉缸护炉实践

梅山２号高炉通过合理上，下部调剂，高炉加入钒钛矿和与之相配套的综合管理措施，达到炉缸维护的目的。     

2号炉炉况失常分析

分析了２号高炉产生堆积的原因，找出处理过程中的得失，并强调指出把握好护炉和顺行旨预防发生新的失常和搞好２号炉后期生产的关键。