济钢1号高炉炉役后期的护炉操作

1 概况 济钢二铁厂1号高炉(120m~3)大修改造后于1995年6月投产,开炉时炉基温度即达到400℃以上。因炉底无冷却和长期冶炼低硅生铁,炉基温度上升较快,从1998年下半年开始,温度上升更加迅速,到1999年2月,炉基温度已达到890℃,给高炉安全生产带来隐患。经研究决定,对1号高炉实施特护,以确保高炉安全稳定生产。1号高炉先后采取了炉基打孔通水冷却,配加钒钛矿(球)护炉,发展边缘煤气流等措施,延长高炉寿命2     

济钢4号高炉炉役后期操作

介绍了济钢自立式4号高炉在投产近9年以来的生产和炉缸炉体的破损现状。通过强化炉体炉缸设备的点检和维护力度、调整操作制度、改善煤气流分布、稳定炉况顺行、完善钛矿护炉模式、加强出渣铁作业管理和精料等一系列措施，使得高炉保持在较好的和安全的生产状态。     

邯钢6号高炉炉役后期的维护与操作

1 概况 邯钢6号高炉有效容积380m~3,1个铁口,1个渣口,14个风口。采用料车上料,料钟布料。高炉冷却结构情况如下:炉缸为光面冷却壁;炉腹和炉腰为镶砖冷却壁;炉身一、二层也是镶砖冷却壁,但炉身三层和四层为带凸台的镶砖冷却壁。冷却壁材质均为普通铸     

南钢4号高炉炉役后期操作实践

南钢4号高炉进入炉役后期后，通过改进操作，实施大矿批正分装的装料制度，进行低硅冶炼，高炉直接加块煤，控制好操作炉型，2000年上半年取得了较好的技术经济指标。     

武钢5号高炉炉役后期的操作实践

对武钢5号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析。通过采取精料、优化装料制度、提高煤比、调整风口布局以及合理维护等操作技术措施，5号高炉炉役后期实现了强化冶炼生产，延长了高炉寿命。     

济钢3号高炉炉役后期强化冶炼实践

济钢一炼铁厂3号高炉(350 m~3)第三代炉役1989年5月投产,采用斜桥双料车上料,炉体系统采用软水密闭强制循环冷却系统冷却。1993年和1995年两次中修,高炉均     

宝钢2号高炉炉役后期炉缸的维护

介绍宝钢2号高炉投产9年后,炉缸维护技术的进步。通过调整操业制度,稳定炉况顺行、完善钛矿护炉模式,强化出渣铁作业管理等,使炉缸工作稳定,炉缸长寿状态良好,一代炉龄完全可以超过1号高炉第1代炉龄。     

2号高炉后期炉役的操作实践

对杭钢2号高炉炉役后期在护炉及顺行方面所做的工作进行了总结。通过加强炉体维护，加强对外购焦的监控，寻求合理的气流分布等措施，达到了护炉保产的目标。     

13#高炉炉役后期操作实践

13#高炉进入炉役后期，通过加强管理，调整下部送风制度和上部装料制度，取得了较好的经济技术指标。     

天铁2^#高炉炉役后期生产实践

总结了2^#高炉在炉役后期通过维持稳定顺行的炉况、加强设备管理、降低休风率等措施，达到高强度冶炼效果的生产实践经验。     

梅钢1号高炉炉役后期操作实践

对梅钢1号高炉炉役后期在强化冶炼与高炉长寿方面所做的工作进行了总结分析,通过采用精料、优化操作制度以及合理维护等操作技术措施,1号高炉在炉役后期实现了稳定顺行生产,延长了高炉寿命。     

南钢4号高炉炉役后期操作实践

南钢4号高炉进入炉役后期后,通过改进操作,实施大矿批正分装的装料制度,进行低硅冶炼,高炉直接加块煤,控制好操作炉型,2000年上半年取得了较好的技术经济指标.     

1^#高炉炉役后期生产实践

南钢1^#高炉2000年始进入炉役后期，存在风机能力不足、炉体破损严重等问题，但通过采取精料、合理调整上下部操作制度、适当压制边缘气流、加强管理等措施，使炉况保持了长周期稳定顺行，较好地完成了各项技术经济指标。     

炼铁厂3号高炉炉役后期生产操作

介绍炼铁厂3号高炉进入炉役后期后，通过调整操作参数、加强设备点检、控制好合理的操作炉型、开展护炉工作，取得了较好的技术经济指标。     

天铁2号高炉炉役后期强化冶炼实践

1 概述 天铁2号高炉有效容积550m~3,从1994年6月份第二代炉役开炉至今,已连续生产6年,现已处于炉役后期。在设备老化,冷却器大量损坏,炉壳多处变形开裂,依靠外部打水维持生产的情况下,通过采取强化管理,优化高炉操作,加强炉体维护等一系列措施,不     

2号高炉炉役后期操作实践

梅钢2号高炉在炉役中后期,采取加强原燃料质量管理、优化操作制度、加强铁口维护、加钒钛矿、炉身压浆造衬和炉缸压炭油及加强监控等措施,以实现高炉炉役中后期的安全、长寿和高产。     

武钢2号高炉第三代大修停炉操作实践

武钢２号高炉第三代大修停炉整个过程安全顺利，停炉大部分参数较稳定。本文详细地介绍了停炉前的准备工作、空料线及放残铁操作等，为今后大修停炉操作提供了可参考的经验。     

7号高炉操作技术优化

通过采取精料、控制适当的炉顶压力和提高压差、高富氧大喷吹等措施，提高7号高炉各项技术经济指标。     

武钢2号高炉操作特点

1 前言 武钢2号高炉于1997年3月底停炉大修,1998年11月13日开炉。在这次改造性大修中采用了一系列国内外先进技术,如串罐式无料钟炉顶,硅砖加陶瓷燃烧器及双预热内燃式热风炉,炉前采用液压开口机、DDS炮,炉内取消了传统的仪表盘,代之以TPS-3000集散控制系统。但因资金、场地等限制,配套设施仍存在一些缺陷,如高炉鼓风机没有更新,炉顶压力只能达到0.15 MPa,无法达到设计的0.20 MPa;