武钢高炉上、下部调剂问题的探讨

一、概述高炉调剂的中心环节,是控制炉料运动和煤气流的合理分布。这是通过调剂下部焦炭燃烧区的大小、形状、位置和上部炉料的分布来完成的,这就构成了高炉上下部调剂的操作方法。其最终目的是使高炉生产达到稳定、顺行、高产、优质和低消耗。高炉在既定的原燃料条件下,冶炼一定的铁种时,必须有一个与之相适应的操作制     

攀钢1^#高炉的中部调剂

攀钢１＾＃高炉在第二代炉役期间，进行了由强化高炉冷却到逐步实行高炉中部调剂的实践和探索。在生产中利用水温差监测炉腹和炉腰热流强度的变化，用上、下部调剂控制煤气流合理分布，同时对炉体冷却强度进行合理调剂的方法，可以维持合理的操作内型，达到高炉稳定顺行和长寿的目的。     

鞍钢大型高炉强化冶炼实践的分析(续)

本期主要探讨冶炼操作在大型高炉强化冶炼中的作用,炉前工作对大型高炉强化的影响。其中包括大型高炉下部调剂、大型高炉上部调剂、大型高炉负荷调剂;增加铁口数目、铁口维护、炉前水力冲渣等问题.     

炉顶红外摄像监控系统在攀钢高炉上的应用

通过在3＃、4＃高炉安装炉顶红外摄像监控系统，获得了对高炉操作具有指导意义的直观影像，便于监测炉内科面状况和气流分布，指导高炉的上、下部调剂及高炉特殊炉况的判断处理。     

酒钢1号高炉碱害的防治

酒钢高炉原燃料碱金属含量比较高,给高炉生产带来一定的影响,但碱害的发生是可以预防的。只要操作制度选择合适,即上部调剂要保持合理的煤气流分布,下部调剂要吹活炉缸,碱金属的循环终将达到一个最大富集量的动态平衡,而这个最大富集量是高炉正常生产所允许的,因而可以达到预防碱害的目的。     

鄂钢6号高炉操作制度的调整

鄂钢6号高炉因大量使用品位低、有害元素高的原料,导致操作炉型发生变化,炉况频繁波动,煤气流分布不稳。从上部调剂、下部调剂、精料方针和加强日常管理等方面进行调整,使高炉恢复顺行,煤气流分布合理。自2017年4月开始,6号高炉各项技术经济指标均有较大提升,且能长期稳定在较好水平,煤气利用率提高至48%以上,燃料比下降到520kg/t左右。     

长钢350 m3高炉强化冶炼实践

长钢350m3高炉经过加强管理、改变入炉原燃料状况,对高炉上中下部进行调剂,加强各个岗位操作,实现了强化冶炼,焦比大幅度降低,利用系数稳步提高。     

论高炉气流的合理分布

本文根据鞍钢高炉的长期生产实践和系统试验提出:高炉煤气流的合理分布对炉料的传热、传质和传动量的好坏和强化冶炼进程起决定性的作用,直接影响高炉冶炼的强化程度和经济效果。高炉气流的合理分布应向均匀化发展,以炉喉煤气CO_2％曲线为标志,双峰式曲线愈趋平坦,煤气利用的愈好。控制合理的气流分布,应以下部调剂为基础,上下部调剂相结合,保持良好的炉缸工作,并据此总结提出了上下部调剂的一般规律。     

唐钢3200m~3高炉提高风温生产实践

唐钢3200m3高炉卡鲁金热风炉系统采用"3+2"配置,应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热。同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度,为高炉接受高风温提供保证。在全烧高炉煤气(发热值约为3400kJ/m3)的情况下,将高炉风温稳定在1230～1240℃,较采取措施前有了较大提高。     

韶钢8号高炉稳定炉体热负荷的实践

近年来,韶钢8号高炉(3 200 m~3)逐步完善炉体热负荷的管理,通过上、下部调剂,控制合理的煤气流分布,维持高炉热负荷的相对稳定,对高炉炉况的稳定顺行、指标优化和高炉长寿起到了良好的作用。     

八钢2500m3高炉送风制度的演变

通过对八钢A高炉（2500m3）下部调剂的操作经验进行总结,摸索出适应低成本原燃料状况下的铜冷却壁薄炉衬高炉的送风制度。根据高炉的冶炼条件,使用不同的风口面积和风口长度,以提高炉缸的活跃程度,降低高炉的热负荷,配合上部调剂作用,利用系数达到2．2Vm3．d以上,煤比稳定到140kg／t铁。     

300m^3高炉炉身局部结厚原因分析及处理

１９９５年１１月中旬，由于原燃料条件差及喷煤后操作原因导致了３高炉炉身局部结厚。经过上中下部调剂的洗炉处理使炉况很快恢复正常，同时高炉工长对喷煤后的高炉听任了有了初步认识。     

唐钢2号高炉炉役后期操作实践

对唐钢2号高炉炉役后期操作实践进行了总结。通过上、下部调剂,钛矿护炉,冷却方式的改进等综合措施的实施,延长了一代高炉的炉役期,并取得了良好的技术经济指标。     

安钢高炉实现高风温操作的措施

安钢炼铁厂对高炉热风炉及其它工艺设备进行了改造，采用了小高压、富氧、加湿鼓风等技术，并加强上、下部调剂，在高炉顺行基础上逐步实现了定风温，全风温操作，风温突破１０００℃。     

太钢1800m^3高炉多种原、燃料同时使用的生产实践

太钢1800m^3高炉针对复杂多变的原、燃料条件,通过对布料矩阵的分析探索,采用分级入炉,结合上、下部调剂,逐渐摸索出一套保证炉况长期稳定顺行的操作技术,高炉各项技术指标不断提升。     

唐钢南区3200m3高炉提高风温生产实践

唐钢3 200 m3高炉卡鲁金热风炉系统采用“3＋2”配置,应用热管式换热器、混合室等先进技术对助燃空气进行预热.同时炉内通过上部调剂、下部调剂等措施优化高炉操作制度,为高炉接受高风温提供保证.在全烧高炉煤气（发热值约为3 400 kJ/m3）的情况下,将高炉风温稳定在1 230～1 240℃,较采取措施前有了较大提高.     

武钢5号高炉专家系统在布料状态评估中的应用

高炉布料调剂对于维持高炉的稳定顺行具有决定性的意义。武汉钢铁(集团)公司新开发的5号高炉专家系统利用数学模型实现了高炉布料调剂的自动处理,通过利用数学模型处理高炉操作数据,如炉顶煤气温度、炉顶煤气成分、压差、冷却壁温度变化等,可以获得对气流分布状况、炉型变化状况及高炉运行状况的评估结果;结合高炉当前的运行状况,如焦比、风量、炉身静压力、原料状况(组成、粒度、热性能等)等就可以获得调剂的建议。高炉冶炼专家系统投入运行后,有效指导了高炉的布料调剂,高炉操作稳定,工艺指标得到改善。     

武钢1号高炉大修开炉操作实践

对武钢1号高炉开炉操作进行了总结。针对1号高炉薄内衬的特点,在开炉过程中,高炉下部主要调整风口的长度和布置,上部通过实测料面寻找合理的装料制度。通过上下部调剂,炉况恢复迅速,开炉后的1个月内高炉利用系数连续5天突破2.0。     

安钢高炉操作改进与技术进步

本文阐述安阳钢铁公司炼铁厂近年来在改进高炉操作方面所采取的几项措施:采用大矿批、多正装的装料制度;注意下部调剂,保持较高风速,活跃炉缸;稳定操作制度,实现操作技术管理标准化。     

昆钢六号高炉炉役中后期强化冶炼的操作实践

对6号高炉炉役中后期在强化冶炼与高炉长寿方面的工作进行分析。通过加强原燃料、炉内操作、设备和炉前管理，优化上、下部调剂，采用高风温、富氧喷煤等措施，高炉保持长期稳定顺行，实现了强化冶炼生产，延长了高炉寿命。