振动成型机力学参数对阳极炭块质量的影响

论述振动成型机激振力的计算方法,推导出详细的计算公式,并结合多台引进的振动成型机技术及国内振动成型机的设计与实践经验,给出激振力的取值范围。以此为依据计算出的激振力,经过实践检验,炭块的比重指标达到了理想数值。在生产1520 mm×790 mm×555 mm规格的阳极炭块时,当转速n=1650 r/m in、激振力F=230 kN时,生产出的阳极炭块比重值较为理想,满足工艺要求,且焙烧后的理化指标良好。     

青鑫炭素成为国内超大规格阴极炭块制造商

中电投宁夏能源铝业青鑫炭素公司成功开发出成品为3990mm×720mm×560mm超大规格阴极炭块,成为国内超大规格阴极炭块制造商,满足国内外超大容量预焙电解槽所需阴极炭块的需要,填补了国内技术空白。     

天铁4号高炉自焙炭块炉衬剖析结果及炉衬结构的改进

天津铁厂4号高炉第二代炉役炉底、炉缸采用的是自焙炭块炉衬,生产了9年多,停炉后发现,自焙炭块炉衬已焙烧成一个近于无缝的整体,没有“环状断裂”缝存在,除铁口区外,“蒜头状”异常侵蚀不明显。因此,第三代炉衬的炉底仍保留上代的五层自焙炭块,并对炉底炉缸结构作了改进,即采用了“半石墨化低气孔率自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬”技术。     

半石墨石化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬在太钢3号高炉的应用

太钢３号高炉（１２００ｍ＾３）第三代炉役中修前生产４年１０个月的实践表明，炉底炉缸采用半石墨化自焙烧炭块－棕刚玉碳化硅砌体复合炉衬是成功的。高炉中修破损调查结果也证实了这一点，但铁口中心线以下的炉衬结构和材质需要改进，为此，中修时采用了第七代半石墨化低气孔率自焙炭块，上砌１０层棕刚玉碳化硅砖。     

铝用炭块开气孔率测定的研究

本文介绍了利用静水天平测定铝用炭块开气孔率的原理及测试方法,对不同尺寸测试样品不同脱气时间的测定结果进行了分析比较。笔者认为,适当减少脱气时间对测试结果影响不大。     

高温焙烧法处理铝电解废旧阴极炭块

废旧阴极炭块的无害化与资源化已成为制约铝电解行业绿色可持续发展的资源环境难题。利用高温焙烧法处理废旧阴极炭块,基于不同粒度废旧阴极炭块的工业成分和浸出毒性,探索骨料粒度和焙烧温度对高温焙烧处理效果的影响。结果表明,随着骨料粒度的增大和焙烧温度的提高,回收炭材料碳含量逐渐提高,可溶性氟化物含量大幅降低。在最佳高温焙烧参数下,回收炭材料的碳含量由65.21%提高至94.52%,F^-浸出浓度由4 018.55 mg/L降至7.63 mg/L。同时利用化学沉淀法对气态冷凝产物进行固化处理,提取高纯度的CaF₂产品,避免高浓度含氟烟气二次污染。通过高温焙烧法处理铝电解废旧阴极炭块具备技术可行性。     

微孔炭块微气孔形成机理研究

用显微结构研究方法研究炭块中添加剂的行为。结果表明：生产微孔炭块，采用添加剂硅时，焙烧温度以Ｔ３为宜，焙烧过程中硅能气化、反应，生成新物质碳化硅，发生硅的再分布，从而达到封闭气孔，降低孔半径、改善炭块性能的目的。     

大型异形铝用阳极炭块生产中焙烧工艺优化控制研究

通过对敞开式环式焙烧炉设备及控温技术进行研究,选择敞开式环式焙烧炉制备大型异形铝用阳极炭块,针对生产过程中影响因素不断优化阳极炭块生产中焙烧工艺,将其优化焙烧工艺应用后,产品主要理化指标优于国家指标。     

浅谈新型焙烧多功能起重机在应用中的关键创新点

焙烧多功能起重机服务于碳素行业,作为阳极炭块车间的最重要组成部分,能够实现煅后石油焦颗粒的吸料和填充料作业、阳极炭块的装出炉工作,其各部分功能的合理设计决定设备的实际工作效率,本文介绍了焙烧多功能起重机在实际应用中的关键创新点。     

高炉自焙炭块炉衬技术的现状与发展

自焙炭块除具有传统的焙烧炭块所具有的耐高温、高温强度大、不易粘渣铁、耐侵蚀等特性外,能够利用烘炉和高炉生产过程的热量逐步培烧成坚实、致密近于无缝的整体炉衬。第六、七代自焙炭块主要技术指标己优于国产传统的焙烧炭块,多数性能指标已达到或接近国际上80年代大型高炉用炭块的质量水平。自焙炭块及自焙炭块炉衬技术是中、小高炉经济可行、安全可靠的长寿炉衬技术。在此基础上研究、开发的半石墨化自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬技术在鞍钢7号(2580m~3)、4号(1002m~3)和太钢3号(1200m~3)高炉中应用已初见成效。     

高炉铁口无水炮泥强度及其特性分析

通过模拟高炉铁口生产条件的试验,对某大型高炉的无水炮泥在不同条件下焙烧后的强度及微观组织结构进行了分析。结果表明:试样经200℃×24 h烘干后,耐压强度和抗折强度最大;经800℃×2 h煅烧后,耐压强度和抗折强度最小;经1 100℃×2 h煅烧后,显气孔率相比800℃×2 h煅烧后的显气孔率明显较低;在1 400℃时,微观组织密实、均匀,性能稳定。     

高炉铁口无水炮泥强度及其特性的分析试验

材料选用某钢厂高炉无水炮泥,通过模拟铁口试验装置,对此种无水炮泥在多梯度温度状态下焙烧后的强度及微观组织结构进行了分析,结果表明,试样在200℃×2h烘干后的耐压强度及抗折强度最大,800℃×2h煅烧后的耐压强度及抗折强度最小,在1100℃×2h煅烧后的显气孔率相比800℃×2h煅烧后的显气孔率明显较低;试样在1400℃时微观组织结构密实均匀稳定。     

石墨化阴极炭块制备工艺探究

本文以无烟煤为主要原料,分别配以不同比例的石油焦粉,再加入20%改质沥青,人工搅拌冷混均匀,在35 MPa压力下热模压成型成一定规格的生坯,在电阻炉中焙烧后,置于石墨化炉中进行石墨化.通过检测炭块电阻率、密度、抗压强度等参数,探究炭块制备方法对其性能的影响.     

焙烧天车双联夹具的机构改进

焙烧天车是电解铝制造行业的主要生产设备,双联夹具是焙烧天车的主要作业工具,主要完成炭块的运输工作。本文详细叙述了双联夹具机构的工作原理,较透彻分析了炭块在夹持过程中的受力状况。同时针对生产中出现问题,对夹具机构进行了改进,并取得了一定的效果。     

铝电解槽阴极炭块热应力分布计算

由于阳极是消耗性的,就电解槽寿命而言,阳极部分的问题很少,一般所谈到的影响电解槽寿命的问题都是发生在阴极部分,除材料的影响外,阴极结构的设计是影响槽寿命的一个重要因素。其中,阴极炭块的质量和焙烧操作是最为重要的。由于阴极结构破坏的最终原因是应力造成的,在焙烧起动初期,热应力是造成裂纹扩展的主要原因,因此对电解槽阴极炭块热应力分布进行计算是很有意义的。本文用有限单元法计算了阴极炭块的热应力分布情况,指出了热应力集中在炭块燕尾槽角部。     

高炉用铝炭砖的应用前景

本文简要讨论了高炉内衬采用焙烧炭块存在的缺陷,认为铝炭砖是高炉内衬的理想耐火材料。     

鋁电解槽阴极棒与炭块用炭糊联結問題

从1958年起电解铝厂曾采用炭糊联结方式代替生铁浇铸法来联结阴极棒和炭块。经过几年生产实践,发现炭糊联结方式有比较严重的缺点,例如在电解槽安装底部炭块和焙烧过程发现阴极棒有位移现象;这种联结方式的电解槽在焙烧启动期间或在生产时期,与生铁浇铸方式的电解槽比较,炉底电压降比较高。因此从1962年下半年以后已停止采用炭糊联结方式并恢复了生铁浇铸法。下面结合电解铝厂几年来的实践情况,谈谈关于铝电解槽阴极棒与炭块用炭糊联结方式的一些主要问题。     

自焙炭砖与焙烧炭块在硅铁电炉上的应用

介绍了硅铁电炉筑炉应用炭质材料自焙炭砖和焙烧炭块的性能和使用效果.     

自焙炭砖在矿热炉中焙烧过程的探讨

通过将自焙炭块在矿热炉焙烧过程中的物理及化学变化与预焙炭砖焙烧的不同处进行对比,重点分析了自焙碳砖的焙烧过程,对自焙碳砖用于矿热炉的优缺点进行了探讨。得出自焙碳砖一体性、6~18个月的焙烧时及环侧砖和底层碳砖需预焙的结论。     

鄂钢620m~3高炉自焙炭块炉衬剖析

鄂钢2号(620m~3)高炉炉底、炉缸采用高温电煅烧无烟煤基第四代自焙炭块砌筑。生产了6年10个月中修停炉观测,自焙炭块已焙烧成坚实、致密近于无缝的整体,无明显侵蚀,而风、渣、铁口区域粘土砖砌体已侵蚀殆尽。