活动式水冷撇渣器的应用及改进

活动式水冷撇渣器于1998年元月在柳钢3号高炉首次应用，两年来,通过对用料质量的改进以及改进撇渣器冷却强度不均和局部冷却强度设计偏小的问题，收到了良好的效果，目前使用寿命达到一年以上，鬃铁量大于30万吨。     

南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作及应用

对南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作过程、使用过程中的维护与保养作了介绍，水冷炭素撇渣器的平均寿命达18个,爱铁量达49万t左右。     

韶钢2号高炉水冷撇渣器长寿实践

通过精心维护和保养,韶钢2号高炉水冷撇渣器寿命得到了很大的提高,2个撇渣器分别取得了21个月和27个月的长寿记录,是正常使用寿命的3倍.通过对撇渣器的结构、影响撇渣器寿命的因素、维护经验等进行分析,为以后延长撇渣器使用寿命提供依据.     

延长撇渣器使用寿命探讨

铁流冲刷、炉渣的化学浸蚀、大闸厚度都会影响撇渣器的使用寿命。为延长撇渣器的使用寿命,对其结构进行改进,加大前沟槽和大闸、将小井和过道截面扩大,增加撇渣器容积,使其过铁量增加1倍以上,使用寿命延长为57－84d。     

南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作及应用

对南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作过程、使用过程中的维护与保养作了介绍.水冷炭素撇渣器的平均寿命达18个月,通铁量达49万t左右.     

TZL20型撇渣器的应用

在原有撇渣器结构基础上，设计了TZL20型撇渣器，用于脱硫后铁水的渣铁分离，试验结果表明，TZL20型撇渣器具有铁水通流能力大，撇渣效果好的特点，值得生产中推广使用。     

八钢3~#高炉水冷式撇渣器的使用及维护

水冷式撇渣器以其长寿、经济且运行可靠等特点,逐步取代了传统的自然冷却式撇渣器。１９９７年八钢炼铁分公司高炉分厂３~＃高炉投入使用了第一台水冷式撇渣器,改良后已在全厂推广使用,效果良好。     

撇渣器的技术改进

随着高风压化、精料化、自动化程度的不断提高，以及炉前出铁的频率的加快，铁水冲刷及炉渣浸蚀越来越加快了撇渣器的损坏，撇渣器日益成为制约高炉安全生产的重要因素，通过对撇渣器的技术改进后，撇渣技术能够满足我厂高炉生产的需要。     

撇渣器挡墙和水口的研究

介绍了撇渣罐用挡墙和水口的研究及使用情况。该技术研究成功使钒渣中的ＣａＯ含量由原来的３．５％降到２．０％以下，提高了钒渣质量，使脱硫提钒撇渣工艺得以顺行。     

不休风更换撇渣器实践

1 前言。济南钢铁集团总公司第二炼铁厂(简称济钢第二炼铁厂)撇渣器采用水冷结构，内衬为碳捣料，使用寿命一般在一年半左右。过去采用休风更换方法，一般需要6～8h。为减少因此而造成的产量损失，探讨进行不休风更换撇渣器。     

电感耦合等离子体质谱仪截取锥离子传递效率的探讨

电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)是目前元素痕量检测中最有效的分析仪器之一,但接口传递效率及基质干扰仍困扰仪器性能的进一步提高。借助于激光诱导荧光技术,搭建了用于研究接口界面传递分析物离子的实验装置。通过计算锥口前后离子荧光信号强度变化,探讨了不同实验条件下的截取锥传递效率。结果表明截取锥离子传递效率大大低于理想截取过程;电感耦合等离子体(ICP)射频功率的变化对截取锥传递效率影响不大,但雾化气流速及第一真空区压力的升高,都使截取锥效率传递效率降低。该结果为接口设计改进及仪器整体性能的提高提供了理论支持。     

Analysis of surface cracking in water-cooled rolls and heat transfer between furnace chamber and rolls in a direct flame furnace

In the direct fired furnace of a continuous annealing line,seal rolls are susceptible to deformation that leads to surface defects of steel strips. According to failure analysis,the reasons include improper structural design and heat imbalance. An improved design has been proposed to reduce stress concentration and thermal radiation. A heat transfer model has been employed to determine the proper water flow rate for roll cooling. Industrial application proves that seal rolls with the new design has less deformation and longer service life.     

LF精炼炉水冷炉盖的改进设计与应用

通过对LF精炼炉水冷炉盖结构进行分析和研究，提出了把隔板水箱式水冷炉盖改造为密排管式水冷炉盖。改造后提高了精炼炉操作的安全性，降低了设备故障停机率，取得了显著的经济效益。     

5孔氧枪喷头在120 t转炉上的设计与应用

阐述了安钢120 t转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论.     

热轧薄板自动切割取样系统设计

论文通过采用等离子切割加智能自动控制的方法，结合现场实际情况，设计并制造了一套能够在两分钟时间内完成剪切厚14～20nm、宽1600nm钢板的自动切割系统，解决了热切厚板取样的难题，满足了生产的需要。     

莱钢LF密排管式水冷炉盖的设计与应用

为了解决 LF加热水冷炉盖的渗水、漏水问题 ,对水冷炉盖的结构重新设计 ,将隔板水箱式加热水冷炉盖改造为密排管式。通过改造提高了设备操作的安全性、可靠性 ,降低了设备故障停机率 ,年创经济效益 816.3 6万元。     

UCM轧机工作辊辊形设计及应用

 UCM轧机采用传统倒角工作辊生产硅钢时,易出现带钢边部拉紧断带问题,影响生产节奏。为解决该问题,自主设计EDC防断带工作辊辊形,通过反圆弧设计减小边部倒角变化率,均匀化带钢边部应力,保证轧机边降控制水平不降低前提下提高生产稳定性。EDC工作辊辊形曲线呈两侧对称分布,单侧包括中间平辊段、防断带控制段和跑偏控制段。由于UCM轧机不具备工作辊窜辊功能,根据产品宽度分布规律划分多个宽度区间,设计多套辊形适应不同宽度区间的轧制。采用数值模拟技术建立带钢轧制三维弹塑性有限元模型,模拟分析了传统倒角工作辊与EDC工作辊辊形的带钢边部应力情况及边降控制效果,结果表明,EDC工作辊辊形对应带钢边部应力明显减小。在相同弯辊力条件下,EDC工作辊辊形对边降改善效果更为明显,在不施加弯辊力情况下,传统倒角工作辊对应带钢边降量为15 μm,EDC工作辊辊形对应带钢边降量为8 μm,边降控制效果优于传统倒角工作辊。辊形参数编写到Python软件实现曲线参数高效自动化求解,能够根据现场辊形使用情况及产品边降需求调整辊形参数大小,具有一定灵活性。将EDC工作辊辊形曲线应用于某1 420UCM酸连轧机组调试,现场板形正常,生产稳定,同板差不超过7 μm达标率由单圆弧辊形32%提升至56%,增幅达到75%,效果提升显著。同时,机组断带率由0.1%控制到0.02%以下。     

双质体振动放矿机在黄金矿山的设计与应用

介绍了双质体振动放矿机的基本原理和特点以及在黄金矿山工程设计中的应用和参数选择。矿山生产实践表明,双质体振动放矿机具有放矿效率高、投资小、成本低、运行可靠、质量轻、便于安装运输等特点,应用在黄金矿山井下破碎系统中,可替代重型板式给矿机等大型给矿设备,具有良好的应用前景。     

高温水冷螺旋输送机的设计与应用

高温水冷螺旋输送机是一种用于冶金、化工等行业输送高温物料的输送机。介绍了高温水冷螺旋输送机主要参数、输送工艺和结构技术特点。     

烧结点火器的设计与应用

点火器是烧结生产的关键设备 ,点火器的点火效果直接影响到烧结矿的质量、产量和能耗。主要介绍小烧嘴大密度排列形式的点火烧嘴及点火器炉体的设计