韶钢2号高炉水冷撇渣器长寿实践

通过精心维护和保养,韶钢2号高炉水冷撇渣器寿命得到了很大的提高,2个撇渣器分别取得了21个月和27个月的长寿记录,是正常使用寿命的3倍.通过对撇渣器的结构、影响撇渣器寿命的因素、维护经验等进行分析,为以后延长撇渣器使用寿命提供依据.     

南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作及应用

对南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作过程、使用过程中的维护与保养作了介绍.水冷炭素撇渣器的平均寿命达18个月,通铁量达49万t左右.     

活动式水冷撇渣器的应用及改进

活动式水冷撇渣器于1998年元月在柳钢3号高炉首次应用，两年来,通过对用料质量的改进以及改进撇渣器冷却强度不均和局部冷却强度设计偏小的问题，收到了良好的效果，目前使用寿命达到一年以上，鬃铁量大于30万吨。     

南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作及应用

对南钢高炉水冷炭素撇渣器的制作过程、使用过程中的维护与保养作了介绍，水冷炭素撇渣器的平均寿命达18个,爱铁量达49万t左右。     

八钢3~#高炉水冷式撇渣器的使用及维护

水冷式撇渣器以其长寿、经济且运行可靠等特点,逐步取代了传统的自然冷却式撇渣器。１９９７年八钢炼铁分公司高炉分厂３~＃高炉投入使用了第一台水冷式撇渣器,改良后已在全厂推广使用,效果良好。     

TZL20型撇渣器的应用

在原有撇渣器结构基础上，设计了TZL20型撇渣器，用于脱硫后铁水的渣铁分离，试验结果表明，TZL20型撇渣器具有铁水通流能力大，撇渣效果好的特点，值得生产中推广使用。     

撇渣器的技术改进

随着高风压化、精料化、自动化程度的不断提高，以及炉前出铁的频率的加快，铁水冲刷及炉渣浸蚀越来越加快了撇渣器的损坏，撇渣器日益成为制约高炉安全生产的重要因素，通过对撇渣器的技术改进后，撇渣技术能够满足我厂高炉生产的需要。     

延长撇渣器使用寿命探讨

铁流冲刷、炉渣的化学浸蚀、大闸厚度都会影响撇渣器的使用寿命。为延长撇渣器的使用寿命,对其结构进行改进,加大前沟槽和大闸、将小井和过道截面扩大,增加撇渣器容积,使其过铁量增加1倍以上,使用寿命延长为57－84d。     

梅山2号高炉开炉首炉铁的操作实践

在充分考虑了前几次开炉出首炉铁中出现的问题，重新设计铁口导出管、调整撇渣器尺寸、采用贮铁式主沟、调整开炉料组成。首炉铁从开铁口到堵口，整个过程安全、顺利，未发生铁口跑大流、跑焦炭等事故。为2号高炉今后的生产打下良好的基础。     

铁沟长寿命撇渣器用超低水泥浇注料的研究

选用复合硅微粉、超细硅微粉，加入到棕刚玉、97碳化硅、活性氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥为主要原料的撇渣器浇注料中，就改善撇渣器浇注料承受流动高温铁水的剧烈冲击、侵蚀进行研究。讨论分析复合硅微粉、超细硅微粉的组合对撇渣器浇注料性能以及110℃×24 h、1 450℃×3 h热处理后常温性能以及1 450℃×1 h高温抗折强度性能的影响。研究表明：材料中加入2.0%～2.5%的超细硅微粉原料时，材料的常温耐压强度、高温抗折强度有显著提高。     

马钢10号高炉挂管冷却喷涂造衬实践

马钢10号高炉炉腹、炉腰处炉壳变形严重，冷却壁损坏率达100％。利用中修机会，成功地采用了挂管冷却加喷涂造衬方式对炉腹、炉腰部位进行了整体更换，取得了较好的效果。     

莱钢1880m^3高炉炉前操作技术进步

莱钢1880m3高炉通过铁口维护,单场出铁操作,炉前及时出净渣铁,长期休风后快速复风,改造主沟及撇渣器等,改善了炉前作业状况,提高了炉前作业效率,保证了高炉顺行。     

电感耦合等离子体质谱仪截取锥离子传递效率的探讨

电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)是目前元素痕量检测中最有效的分析仪器之一,但接口传递效率及基质干扰仍困扰仪器性能的进一步提高。借助于激光诱导荧光技术,搭建了用于研究接口界面传递分析物离子的实验装置。通过计算锥口前后离子荧光信号强度变化,探讨了不同实验条件下的截取锥传递效率。结果表明截取锥离子传递效率大大低于理想截取过程;电感耦合等离子体(ICP)射频功率的变化对截取锥传递效率影响不大,但雾化气流速及第一真空区压力的升高,都使截取锥效率传递效率降低。该结果为接口设计改进及仪器整体性能的提高提供了理论支持。     

攀钢高炉焖砂口试验

分析了高炉冶练钒钛磁铁矿炉前砂口损坏的原因。对新型砂口泥进研制，同时改进了套砂口工艺，满足了攀钢高炉焖砂口的需要。攀钢高炉采用闷砂口工艺后，从根本上解决了铁水带渣问题，提高了铁水的洁净度。     

铁水脱硫站扒渣机改造

针对脱硫站进口扒渣机的结构、零部件等存在的问题和缺陷以及失效程度进行分析。阐述国产化设计理念，设计方案。描述国产化扒渣机的结构性能，以及与进口扒渣机对应比较。论述扒渣机国产化改造的设计实施过程，以及预期效果。     

Clarifier Scum Removal Can Be Both Simple and Efficient

The presence of floating scum and trash has troubled many wastewater treatment facilities. These accumulations on circular primary clarifiers, secondary clarifiers, and sludge thickeners are an unsightly nuisance, reduce performance, and cause odors. The added Operation and Maintenance effort—sometimes unsuccessful—can cause a deterioration of the staff morale and adversely impact other plant operations. Skimmers have become more complex and costly, full radial and ducking types, in an attempt to solve these problems. However, a review of conventional scum skimmers revealed that they were not optimized to ensure that flotables could be rapidly moved to the scum ramp/trough. The common problems were low angles of attack of the skimmer, undersized ramps for scum removal, and adverse effects of wind. The recommended skimmer has a bend at a radial point which results in a 25–30° angle of attack and 200–300% higher transport capacity than the tangential skimmer. The paper provides a methodology to establish the quantity of flotables to be removed, design of the bent skimmer and sizing of the scum ramp/trough in a series of tables and graphs.     

安钢150 t转炉悬挂式挡渣机构优化

转炉挡渣是普遍采用的一项技术,这项技术可以减少转炉出钢时高氧化性终渣流入钢包,减少转炉下渣回磷,减少钢水中夹杂物含量,提高合金收得率,提高钢包寿命,改善精炼造渣工艺。安钢通过对悬挂式挡渣机构的工艺研究,对挡渣棒的工艺参数进行优化,并作好挡渣机构的维护和保养,以及提高职工的操作水平。使挡渣机构的使用率达到995%,挡成率达到95%以上。能满足转炉出钢后挡渣的要求,并带来良好的工艺效果。     

高炉加压水冷齿轮箱新技术及应用

介绍了高炉加压水冷齿轮箱的结构和原理以及在鞍钢高炉的应用,并对加压水冷齿轮箱和传统水冷齿轮箱进行了比较分析。结果表明,加压水冷齿轮箱能够有效节约氮气消耗,延长高炉定修周期间隔,减少维修工作量,有很好的推广价值。     

熔嘴电渣焊在莱钢高炉炉壳立缝焊接中的应用

针对高炉炉壳立缝需要在垂直位置焊接及钢板厚度大的特点。为保证焊接质量。采用了熔嘴电渣焊焊接工艺。利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热,将送入渣池的焊丝与导丝管熔化。作为填充金属。通过水冷滑块强制焊缝成形。同时,适当增大金属熔池的形状系数、减小焊缝晶粒结晶时的交会角。以减少焊缝偏析、降低热裂纹敏感性。检测表明。焊缝外观质量良好,射线探伤合格率100％,焊缝力学性能满足要求,高炉已经顺利达产。     

安钢150t转炉悬挂式挡渣机构优化

通过对150t转炉悬挂式挡渣棒插入装置及现场实际存在的问题进行分析,采取一些有效的整改措施,使转炉悬挂式挡渣机构使用率得到提高,达到了满意的目的。