酒钢高炉合理炉料结构选择

现场选择高炉炉料结构时，受到很多生产因素的干扰，很难得到满意的效果。包里斯炉能定量描述炉身生产情况，是模拟高炉生产的理想设备。本文通过酒钢碱性烧结矿和酸性球团矿在包里斯炉上的模拟试验，找出最佳人炉配比。     

柳钢高炉的合理炉料结构

柳钢坚持精料方针，积极探索和寻求柳钢原料条件下高炉的合理炉料结构。生产实践表明，柳钢原料条件下高炉的合理炉料结构是：８２％－８３％烧结矿＋７％－８％混合矿＋３％－４％越南矿＋４％－５％澳矿＋转炉钢渣。     

我国高炉合理炉料结构探讨

根据我国各钢铁厂的不同情况和不同矿源分析了高炉的合理炉料结构。认为有自产铁精矿的钢铁厂的高炉合理炉料结构应该是高碱度烧结矿加球团矿，所需球团矿应该用自产铁精矿来生产；主要吃进口铁矿的钢铁厂的高炉炉料结构应该是高碱度烧结矿加块矿(或再加球团矿)；独立矿山所产铁精矿应该加工成氧化球团矿，以满足国内高炉对酸性炉料的需要，这样做对矿山和钢铁厂都有利。     

新钢高炉合理炉料结构探析

1 引言 新钢炼铁系统主要生产设备有烧结机4台:115m~2×1+33m~2×1+24m~2×2;竖炉2座:3m~2×2;生铁高炉4座:600m~3×2+300m~3×2。2002年生铁产量为118.6万t。近几年来,炼铁生产指标逐年改善,虽然原因是多方面的,但其中一个重要原因是炉料结     

关于我国高炉合理炉料结构的探讨

为了提高炼铁企业的经济效益，本文提出高炉的合理炉料结构，并对合理炉料结构的入炉料质量提出要求，强调提供高炉的炉料必须是优质、均匀、稳定地烧结矿、球团矿、块矿，才能达到真正的“填料”，从而改善高炉治炼指标，获得良好效益。     

莱钢高炉合理炉料结构的研究与应用

本文介绍了莱钢高炉原料冶金性能和合理炉料结构的试验结果以及利用该炉料结构的实际生产效果，并对高炉的竣工性能特征进行了分析。     

湘钢合理炉料结构研究

通过对湘钢炼铁入炉炉料进行还原性及熔滴性能试验，分析了不同炉料结构对高炉软熔带的影响；结合成本分析，指出了在当前条件下，湘钢炉料结构的合理搭配。     

莱钢高炉炉料冶金性能研究及合理炉料结构实践

本文阐述了莱钢炼铁厂750m^3高炉炉料高温冶金性能的研究应用,并实现了经济合理的高炉炉料结构。     

苏钢高炉炉料结构的进步

1 前言 苏钢的高炉炼铁生产始于1958年,当时仅有一座炉容为84m~3的1号高炉,年产生铁不到3万t。现有100m~3级高炉5座,年产生铁能力为40万t,并配有2台18m~2和1台24m~2的烧结机。40年来高炉炉料结构发     

关于我国高炉炉料结构合理化的探讨

为了提高炼铁企业的经济效益,本文提出高炉的合理炉料结构,并对合理炉料结构的入炉料质量提出了要求,强调提供高炉的炉料必须是优质、均匀、稳定的烧结矿、球团矿、块矿,才能达到真正的“精料”,从而改善高炉冶炼指标,获得良好效益。     

太钢高炉合理炉料结构试验研究

本文针对太钢高炉入炉料情况变化,在单一矿种冶金性能评价的基础上,确定了较为经济合理的酸性炉料及高炉含铁原料的搭配,并进行了综合炉料结构的试验研究,其结果指导了太钢高炉生产实践。     

高炉常用炉料结构类型分析

分析了我国多数高炉常用的炉料结构，指出企业应遵循技术和经济相统一的原则，选择适合本企业的合理炉料结构，以实现高炉生产的优质、高产、低耗，适应激烈市场竞争的要求。     

唐钢合理炉料结构研究

通过对唐钢一铁、二铁入炉炉料进行溶滴试验,分析了不同炉料结构对高炉软熔是出了在当前条件下,唐钢炉料结构的合理搭配。     

重钢5号高炉炉料结构优化实践

重钢5号高炉（1200m^3)第一届炉龄的炉料结构大致经历了三个阶段的变化，到炉役末期高炉使用75%左右的高碱度烧结矿配加25%左右的自产竖炉球团矿的炉料结构是当高炉较合理的炉料结构。