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张文法 《墙材革新与建筑节能》2005,(2):53-55
美国的砖瓦生产绝大部分采用硬塑挤出成型技术。这与美国的原料资源以页岩为主有关。随着墙材革新不断深入,我国砖瓦业正在发生变化,黏土类墙材逐渐受到限制,页岩、煤矸石、粉煤灰等资源的用量越来越大。这种变化后的情况与美国的情况有点类似,因此进一步了解美国的硬塑挤出成型技术,很有必要。 相似文献
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美国的砖瓦生产绝大部分采用硬塑挤出成型技术。这与美国的原料资源以页岩为主有关。而我国砖瓦业随着墙体改革的深入正在发生一些变化。例如根据国家的产业政策必须生产空心砖,粘土资源越来越少,页岩煤矸石粉煤灰等资源的用量越来越大。这与美国的情况有点类似。因此进一步了解美国的硬塑挤出成型技术,将很有借鉴意义。1硬塑挤出成型技术按照国际公认的标准,将挤出成型技术分为两大类:一是传统的软塑挤出成型,主要代表是欧洲的一些公司。二是在软塑挤出成型的基础上发展起来的硬塑挤出成型,其代表是美国斯蒂尔公司。美国斯蒂尔公司(J.C.S… 相似文献
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砖坯的挤出成型方法主要有两种:一种是我国和西欧各国普遍采用的软塑挤出成型技术,另一种则在美洲各国广为使用的硬塑挤出成型技术。 在我国采用硬塑挤出成型技术来制坯的研究及应用起步较晚。近年来,随着我国墙改的不断深入和推广,一些具有节能、节土、保护环境等特点的新型墙材产品如粉煤灰砖、煤矸石砖越来越受到人们的关注与重视。因此,采用硬塑挤出成型技术,利用废渣资源生产的砖瓦制品成了许多科技工作者共同关注的话题,而以粉煤灰、煤矸石、煤渣、劣质土等为主要原料来制坯的硬塑挤出成型技术在我国也浮渐显露出勃勃生机。 至… 相似文献
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泥料的挤出成型法,通常可分为软塑、半硬塑及硬塑挤出成型等几种.所谓硬塑成型一般指成型含水率在12%左右(湿基)的一种挤出成型方法. 相似文献
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目前世界上砖瓦挤出成型按技术分类有两种:一种是软塑挤出成型技术,我国和欧洲广泛使用该种技术;另一种则是硬塑挤出成型技术,在美国、加拿大、澳洲、南美洲等地得到了广泛应用.这两种技术的主要区别在于挤出时原料含水量有较大的不同.最早提出硬塑挤出成型技术的是美国的斯蒂尔公司.上世纪来本世纪初,由于美国国内建筑工业的蓬勃发展,推动了砖瓦制造业的迅速发展.在这种形势下,斯蒂尔针对传统的挤出成型技术提出了疑问:与其在原料中加那么多水挤出成型后又将坯体烘干,倒不如一开始在原料中少加水,岂不节省能源?这是一个简单而许多人都能提出的问题.但斯蒂尔与众不同的是能够很快把自己的想法付诸实施——开发研制新机器.意想不到的是新机器问世后,不但美国国内有订单, 相似文献
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山东新纹矿业集团公司近日研制成功真空双级全硬塑挤砖机设备 ,从根本上解决了传统煤矸石制砖成型难、质量不稳定的问题 ,为我国煤矸石资源的综合利用开辟了更加广阔的前景。目前 ,这一新技术已通过国家建材局等部门主持的鉴定 ,取得国家实用新型专利。专家们认为 ,这种设备处于国内领先水平 ,完全可替代同类进口设备。我国煤矿现在每年要排放废弃煤矸石1 4亿吨左右 ,全国各地还有历年积存煤矸石30亿吨。煤矸石堆积不仅占用了大量宝贵土地 ,矸石的扬尘、自燃还造成了严重的环境污染。山东新纹矿业集团公司研制成功的真空双级全硬塑挤砖… 相似文献
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分析了我国当前大型硬塑真空挤出机的现状,从设计、制造、可靠性、维修、能耗等方面论述了选择大型硬塑真空挤出机的技术要求,认为新型砖厂必须选择大型硬塑真空挤出机。 相似文献
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挤出机是砖瓦生产线的核心设备,它的正常运转直接关系到全线生产能力和产品质量,如果它出现故障,小则影响产量和质量,大则可能造成停产和废品砖。它的主要结构分:挤出系统、真空系统、搅拌系统。挤出系统出现大的事故,处理事故若技术力量不强,可能需要几天或更长,调节不好就有可能造成停火。 相似文献
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硬塑(半硬塑)挤出一次码烧工艺是指坯体在挤出成型时含水率较低,一般为12%~18%(湿基);坯体成型后强度较高,可用人工或机械直接将坯体码上窑车进行干燥和焙烧的生产工艺.由于成型时挤出压力高,含水率低,因此坯体强度高,收缩小、吸水率低.坯体表面可方便地进行纹理处理和装饰,可以生产树纹或拉毛面、压沙等产品. 相似文献
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论述了硬塑真空挤出机下级减速器减速比的计算,并对几种不同减速比的减速器进行比较,提供了合理的减速比数值。 相似文献
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<正>1引言我国机械制砖工艺出现在20世纪初,且对挤出机的要求不高,此种状况一直延续到20世纪80年代。由于烧结砖采用的原料大多为粘土,长期以往 相似文献
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最近有机会考察了韩国的一些砖厂。韩国的人口和国土面积还不及中国大陆的一个省,但是他们在保护资源、保护环境、稳妥地发展粘土烧结砖方面的经验很值得我们学习。 相似文献
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