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目前,在我国制造盐酸是用水吸收氯化氢气,工艺上采用降膜吸收塔二次吸收。吸收过程中,由于各种因素的影响,仍有很少一部分氯化氢气没有被吸收,白白损失掉,并且造成环境污染。回收这些氯化氢的工艺有两种,一种是采用喷射泵吸收循环使用,另一种是增加一级吸收塔,吸收液进二次膜式塔作吸收液。 我厂原采用的是二次吸收,尾气用喷射 相似文献
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1 前言目前,氯化苯生产厂家在处理氯化产生的盐酸气工艺方案时,一般采用降膜吸收法和绝热吸收法。由于该两种方法各有利弊,故大多数厂家,只能择其优,而不能求全。降膜吸收法:采用膜式吸收塔进行制酸,氯化氢和水溶解时,放出的热量,通过膜式吸收塔管间通冷却水移出,塔内温度不变,生产盐酸的温度恒定。该法吸收效率较高,通常膜式吸收塔后,再串一只填料吸收塔(内填拉 相似文献
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1991年初,我厂对盐酸工段进行了扩建技改。技改后,盐酸工段生产工艺、设备、规模能力及环境污染治理等方面都有明显的改善。改进后的工艺有以下特点: (1)采用5吨/班合成钢炉,两开一备三套装置,生产能力由年产31%盐酸3500吨增至13000吨,从根本上解决了氯碱平衡生产的矛盾。 (2)合成炉灯头采用三层套管式,采用氢包氯燃烧方式,使氯与氢得以充分化合,使吸收段降膜吸收塔吸收率达到80%以上,尾气塔温度恢复到正常范围,在60℃左右。 相似文献
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我厂有铁制夹套合成炉5台,石墨夹套合成炉1台,其中石墨合成炉的设计能力为日产100%HC1 32 t,合成炉后接着有一段石墨冷却管,管内为氯化氢气体,管外为自来水,根据雷诺数判断,管内HC1气体流动类型为湍流,由于传热速率的影响,致 相似文献
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《氯碱工业》1978,(Z1)
盐酸生产主要由合成和吸收两个工序组成,主要设备是合成炉,吸收塔及尾气塔,操作条件较差。我厂仪表车间与盐酸工段,在厂党委的领导下,高举《鞍钢宪法》伟大红旗,从本厂.盐酸生产的实际出发,采用QDZ-Ⅱ系列气动单元组合仪表,对氯气流量、氢气流量、氯化氢气体流量进行恒定调节,并由自动调节稀酸温度来稳定盐酸浓度,同吋对氯、氢气总压力、合成炉喷出压力及注加水流量,废水含酸等参数作了指示记录等检测。取得较好效果,改善了操作条件,稳定了生产。盐酸工段同样的设备较多,合成四套,吸收六套,三合一塔等每套都独立操作,所以对仪表亦按套配备。对自控方案用于处理付产盐酸气,因其内含有未反应完的氯气,为保护环境,防止氯气外冒, 相似文献
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用氢、氯气合成氯化氢的生产,我厂于五十年代投产。由于合成盐酸和PVC树脂的社会需求量不断增加,产量和设备就随着扩大,合成炉由原来的日产10t/炉、30t/炉、50t/炉达到现在的75t/炉。炉子的形状也由原来的橄榄式改为现在的锥形(或锥形夹套式)。盐酸产量由原来的1000t/年达到88年的4.7万吨,PVC树脂产量也由当初的500吨/年达到88年的一万吨以上。这就要求氯化氢生产的设备使用寿命要长,生产要稳定。在六十年代,合成 相似文献
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氯碱厂合成盐酸或者副产盐酸都有盐酸吸收装置.在负荷处于波动的情况下,为了保证盐酸能达到合格浓度要求,吸收注加水需要加以频繁的调整.用人工取样测定比重是最常用的控制方法.在绝热吸收塔的操作中,有经验的老工人根据盐酸的温度对其浓度作大致的预测和控制,是行之有效的. 相似文献
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由于对YKSL型三合一石墨盐酸合成炉的结构作了重大改进,尤其是开发了均布吸收液专利技术使合成筒内壁无干壁,参及强化传热专利技术,不仅已实现了体积产酸率与吸收面积产能均超过了国际先进水平,而且大大提高了三合一炉的安全可靠性。 相似文献