热处理工艺对碳合金钢冲击磨料磨损耐磨性的影响

研究淬火加热温度和回火温度对中碳合金钢６０ＳｉＭｎＣｒＭｏＶＲＥ冲击磨料磨损耐磨性的影响。试验结果表明,耐磨性随淬火加热温度升高而提高,９５０℃淬火后可获得最高的耐磨性,超过９５０℃淬火,耐磨性随淬火温度升高而降低。淬火回火后的耐磨性在３５０℃以下随回火温度升高略有降低,３５０℃以上回火耐磨性迅速提高,４００℃回火后耐磨性达到最大值,以后,随回火温度长高,耐磨性连续降低。     

含碳量对低合金耐磨钢冲击磨损耐磨性的影响

随含碳量的增加，低合金耐磨钢热处理后的组织逐渐由板条马氏体转变为板条马氏体＋片状马氏体混合组织，且片状马氏体的数量增多，同时，二次碳化物增加，导致该材质的硬度增加，冲击韧性下降。其三体冲击磨损耐磨性需要较高硬度与良好韧性的配合。在中等冲击载荷条件下，中碳低合金耐磨钢具有最佳的冲击磨损耐磨性，可以作为锤式破碎机锤头和球磨机衬板的材质     

高碳中铬耐磨合金钢热处理后的组织及磨料磨损性能

研究了不同淬火温度对中铬合金钢微观组织及力学性能的影响,测试了不同碳含量的中铬合金钢热处理后的力学性能及耐磨性能,并分析其磨损机理.结果表明,在860-1020℃温度范围,淬火温度提高会使晶粒长大且使碳化物逐渐溶解,其硬度在碳化物溶解后显著降低,而冲击韧性随着淬火温度升高先降后增.含1.0％C的高碳中铬耐磨合金钢经过1...     

不同冲击功对中碳合金钢腐蚀磨损的影响

为探讨较高的冲击力对中碳合金钢的冲击腐蚀磨损规律,对中碳合金钢经900℃淬火、200℃低温回火得到的复相组织的磨损特性和机理进行了试验研究。结果表明:中碳合金钢的耐磨性随冲击功的增加而明显下降;剥落裂纹起源于表面,在亚表层中扩展;冲击功由2.1 J增至3.6 J,中碳合金钢在冲击腐蚀条件下的磨损失效机制由以浅层剥落为主向以深层剥落为主转变。     

超高锰钢耐磨性及其冲击磨料磨损行为的研究

通过动载荷冲击磨料磨损试验及磨损后磨面硬度测量,利用SEM和TEM观察磨损表面形貌和磨损亚表层组织,研究了超高锰钢的耐磨性和冲击磨料磨损行为.结果表明,冲击功为0.5 J和1.0 J时,碳含量较低的超高锰钢耐磨性与普通Mn13相当,碳含量较高的超高锰钢耐磨性高于普通Mn13;冲击功为2.0 J时,超高锰钢具有好的耐磨性,是普通Mn13的1.21倍,磨面硬度较高.超高锰钢冲击磨料磨损后磨损亚表层的变形组织主要由高密度位错和变形带组成,磨损亚表层的变形带相互交叉、截割.依据实际工况条件,加工硬化和冲击韧度适当配合的超高锰钢耐磨性良好.     

中碳耐腐蚀磨损合金钢的研究

本文主要研究了合金元素对中碳合金钢的耐海水腐蚀磨损的影响规律。研究结果表明：随着含铬量的增加,硬度提高,基体电极电位增加;加入镍和铜,钢的淬透性提高,硬度增加;微量的硼改善合金钢的组织与成分均匀性;所有这些皆显著提高钢的耐腐蚀磨损性能。含有硼和铝的合金钢在自来水和盐水中的耐磨性差别不大。     

奥贝球铁在冲击磨料磨损条件下的磨损特性

通过试验研究了奥贝球铁在冲击磨料磨损条件下的磨损特性。结果表明,奥贝球失的组织、硬度和冲击条件对磨损失表较大的影响。     

热处理对中碳低合金耐磨钢组织与耐磨性的影响

研究了水冷、风冷、空冷3种冷却方式和200、250、300、350、400℃5种回火温度对中碳低合金耐磨钢的组织和耐磨粒磨损性能的影响。结果表明,经不同的冷却方式,可依次得到单相马氏体和马氏体加贝氏体的复相组织。含有贝氏体的复相组织在低温回火后有较好的抗回火软化能力和韧性,有助于耐磨性的提高。用SEM观察磨损表面,结果表明：在磨粒磨损情况下,实验用钢的磨损机理主要为塑性变形犁机制和显微切削机制。     

Fe-B-C耐磨合金冲击磨料磨损的研究

为揭示Fe-B-C耐磨合金冲击磨料磨损的本质，讨论了冲击磨料磨损的特点；分析了该材料在冲击磨料磨损工况下的磨损机理。结果表明，Fe-C-B耐磨合金的磨损机理主要为微观切削和多次塑变磨损。为合金的进一步研究提出了努力的方向。     

中碳低合金钢衬板耐磨料磨损性能研究

针对某矿山φ1.5m球磨机设计了一种低合金钢，研究了其耐磨料磨损性能，并测定了高锰钢表面硬度随冲击功的变化曲线；在冲击功不高的情况下，该钢的耐磨性能比高锰钢好，完全适合于湿式中小型球磨机的使用工况。     

碳化钨增强高锰钢基复合材料冲击磨损性能的研究

为了提高高锰钢冲击磨料磨损性能,利用离心铸造法制备了WC颗粒增强高锰钢基表面复合材料,并在MLD-10型动载磨料磨损试验机上进行了冲击磨料磨损性能试验.结果表明:制备的复合材料颗粒分布均匀,WC颗粒与高锰钢基体结合良好;WC的加入提高了材料的抗冲击磨料磨损性能.     

Fe－B－C合金冲击磨料磨损性能及磨损机制的研究

以高铬铸铁为对比材料,采用MLD-10型冲击磨料磨损试验机,研究了Fe—B—C合金冲击磨料磨损性能：借助子扫描电镜,探讨了Fe—B—C合金的磨损机制。结果表明：Fe—B—C合金的硬度和冲击韧度与高铬铸铁相当,耐磨性能达到高铬铸铁水平,具有良好的性价比;Fe—B—C合金的磨损机制是以微观切削为主,同时存在微观断裂和微观犁沟的混合磨损。     

WC加入量对Ni60自熔合金喷焊层磨粒磨损性能影响

对Ｎｉ６０自熔合金中加入不同含量包ＷＣ粉末的喷焊层进行了磨粒磨损试验，结果表明，适量地加入ＷＣ可明显提高其抗磨粒磨损性能，观察了不同ＷＣ加入量对磨痕形貌的影响，初步探讨了ＷＣ的影响机制。     

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 研究了40Cr调质钢和GCr15轴承钢在淬火介质SST103中淬火后的淬透性、变形与开裂性以及40Cr钢的力学性能。实验结果表明：适当调整SST103介质的浓度,可以获得不同的冷却速度。适合40Cr调质钢及GCr15轴承钢的淬火剂的最佳浓度分别为1.0%~1.5%和1.5%~2.0%。     

微合金抗磨钢的热处理工艺研究

通过力学性能的测定和金相组织的观察，对微合金抗磨钢的热处理工艺进行了研究与探索。结果表明：采用控铸控冷复合热处理工艺不仅可以使微合金抗磨钢的硬度达到HRC50以上，冲击韧度在10-20J／cm^2之间，得到贝氏体／马氏体复相组织，而且还能减化工序、节约能源、降低生产成本。     

Effect of Pearlite Interlamellar Spacing on Predominant Abrasive Wear Mechanism of Fully Pearlitic Steel

WEAR is one of the major ways that cause destructionin industrial components and lead to heavy expenditurefor replacement of components and assemblies inindustries.As defined by ASTM abrasive wear is dueto hard particles or hard protuberances that forcedagainst and move along a solid surface[1].Wear byabrasion is common and damaging;Eyre has estimatedthat approximately about50percent of all wearproblems in industry are due to abrasion mode[2].Dueto this importance,much work has been conduct…     

低合金耐磨铸钢楔齿滚刀的性能及热处理

测定了钻井楔齿滚刀用新型低合金耐磨铸钢的物理及力学性能，研究了钢的性能与回火温度的关系，以及钢的耐磨性与硬度和断裂韧性的关系。结果表明，该钢具有较好的淬透性及堆焊性，经900～950℃加热淬火及200～250℃回火后，具有高的强韧性及高耐磨性。用该钢制造的钻井楔齿滚刀的寿命显著提高，可实现以锗代锻，明显降低了滚刀的生产成本。