温挤压模具设计的新方法

为了提高温挤压模具在高温高压下使用的寿命,从模具材料的选用、模具热处理方法到模具的加工等方面进行了分析,提出了延长模具寿命的新方法.温挤压技术发展很快,影响模具寿命的因素很多,经多年的研究与探讨发现,只要针对模具结构设计、模具材料、模具热处理、模具机械加工和模具润滑等主要因素根据具体情况正确选择和采用适当的措施,温挤压模具的寿命将会得到成倍提高.对使用这类模具的企业提供参考.     

模具材料及其合理选择

模具材料是模具的制造基础,在模具设计与制造中合理选择模具材料,正确实施模具热处理工艺,是保证模具寿命,提高模具质量和使用效率的关键。要合理选择模具材料,就必须对模具材料的性能要求及影响因素有比较全面的了解,并熟悉常用的传统的模具材料以及新型模具材料的性能特点及其应用。     

汽车模具也需要热处理

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。模具热处理品种配套速度快,即从早年小型简单的冷冲模具,到后来有大量需求的中小型冷作模具、热挤压模和压铸模.     

常用模具材料的合理选择

模具材料是影响模具质量、性能和使用寿命的关键因素,模具材料对模具工业的发展也是十分重要的一环,因此为适应模具工业发展应不断提高模具寿命,必须对模具材料进行合理选择。     

我国汽车冲压模具市场状况及技术分析

随着汽车工业的快速发展,服务于汽车生产的模具近年来也快速发展。服务于汽车生产的模具种类很多,其中冲压模具和塑料模具是用量最大的两大类。此外,还有铸造模具、锻造模具、橡胶模具、粉末冶金模具及拉丝模具和无机材料成形模具等。在汽车工业十分发达的国家,为汽车服务的模具往往要占到其全部模具生产量的40％以上。经过多年发展,我国目前为汽车服务的模具约已占到了全部模具产量的1／3左右。在这占模具总量1／3左右的汽车模具中,     

模具行业发展现状分析

模具是工业生产的基础工艺装备,被誉为"工业之母"。简要介绍了我国模具地域分布及行业现状,重点分析了广东模具行业现状及政策优势、当前广东模具行业面临的机遇与挑战,提出充分利用广东模具行业政策优势、促进模具产业转型升级、大力发展高技术含量模具及加快模具行业高层次人才培养,是广东模具继续引领我国模具产业迎来更大发展的关键所在。     

浅谈模具开裂原因及对策

在机械化工业生产中普遍使用模具,而大多数模具的报废是由于开裂造成的。根据我们多年使用模具的经验及对模具开裂原因的分析研究,把模具开裂原因归纳为三类:一是模具材料的质量差,二是热处理工艺不合理,三是模具结构的设计、制造及使用等引起的损坏。 1.模具原材料缺陷导致模具开裂 原材料缺陷导致模具开裂,尤其以Cr12型钢     

从模具工业发展看模具加工设备市场

近年来我国模具工业发展迅速,模具市场已达500亿元规模。今后几年模具产值预计每年含有50亿元左右的增加值。与此相适应,模具行业每年约含有4O亿元左右的模具加工设备需求。汽车覆盖件模具、大中型塑料模具、中小型精密模具及一些新增长点的模具发展是模具加工设备的主要服务对象。模具加工设备应能与模具发展相适应。数字化加工、多功能复合加工、设备的大     

某结合齿热锻模具开裂数值模拟分析及改进

针对某结合齿热锻过程中模具发生开裂失效的问题,通过有限元模拟软件对锻造过程进行了模拟分析,得出模具发生开裂的主要原因为危险处拉应力超过模具材料的抗拉强度。针对模具开裂失效原因,提出两种解决模具开裂失效的方法,一是优化预锻坯形状,二是优化模具结构,即采用分体式模具结构代替整体式模具结构。优化后的模拟结果表明,采用分体式模具结构大大减小了危险处拉应力值,从而避免了模具的早期失效。实际生产结果也表明,采用分体式模具结构大大提高了模具寿命。     

最新模具技术

第十届中国国际模具技术和设备展览会于2004年5月12-16日在上海举行,参展的各类模具、模具标准件、模具材料基本上代表了我国目前模具发展的最新水平。本文分析了我国塑料模、橡胶模、冲压模、汽车覆盖件模、压铸模、重力铸造模具、模具标准件、快速模具及快速成形、模具材料的技术进步及存在的问题,提出了我国模具技术发展的方向。