新型单组分脱酮肟型室温硫化硅橡胶的制备

通过3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷和甲乙酮肟为原料合成了一种新的硫化促进剂。以107胶为基胶,加入交联剂、补强填料、偶联剂、硫化促进剂和催化剂,制得了一种脱酮肟型单组分室温硫化硅橡胶。研究了各组分的用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为20 Pa·s的107胶100份,二甲基硅油10份,甲基三丁酮肟基硅烷10份,活性纳米碳酸钙120份,硫化促进剂3份,偶联剂2份,催化剂0.5份,制得的硅橡胶综合性能较好。     

脱肟型单组分室温硫化硅橡胶的制备

通过对脱肟型交联剂的合成以及在单组分室温硫化硅橡胶中的应用,说明脱肟型交联剂在室温硫化硅橡胶粘合剂中使用是可能的。     

提高RTV-1硅橡胶粘接性的方法

湖北回天胶业公司的杨敏等人发现,在脱酮肟型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶中添加二乙氨基甲基三乙氧基硅烷能有效提高RTV-1硅橡胶的本体强度和粘接强度,并提高其耐机油性;     

超细活性碳酸钙的制备及应用

介绍了超细活性碳酸钙的两种制备方法—间歇鼓泡式碳化法和连续喷雾多段碳化法,并从橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等方面阐述了它的主要用途,同时指出超细活性碳酸钙的发展前景。     

脱酮肟型透明硅橡胶的制备及其性能研究

优选α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,气相法白炭黑为补强填料,通过两种不同交联剂混合配备,选择适量偶联剂和催化剂等功能助剂,制得综合性能优异、应用范围广泛的脱酮肟型透明硅橡胶。试验逐一分析107胶黏度、交联剂与填料添加量对硅橡胶力学或施工性能的影响。结果发现,当选用80000～200000m Pa·s黏度107胶作基胶,5～7份混合交联剂,8～10份补强填料气相法白炭黑,以此配方研制得的透明硅橡胶拥有优异的拉伸强度、断裂伸长率以及位移能力,施工便捷、贮存稳定,具有广阔的适用发展领域。     

提高RTV-1硅橡胶粘接性的方法

湖北回天胶业公司的杨敏等人发现,在脱酮肟型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶中添加二乙氨基甲基三乙氧基硅烷能有效提高RTV-1硅橡胶的本体强度和粘接强度,并提高其耐机油性;     

单组份脱酮肟型有机硅胶粘剂的研制

本文以107硅橡胶、活性纳米碳酸钙、偶联剂、交联剂、催化剂等原料制备单组份脱酮肟型有机硅胶粘剂,研究了107硅橡胶粘度、活性纳米碳酸钙用量、交联剂以及偶联剂种类和用量对胶粘剂性能的影响.结果表明,采用粘度为10000 mPa·s的107硅橡胶100份,活性纳米碳酸钙80份,交联剂10份,硅烷偶联剂2份,制得的胶粘剂综合...     

耐水脱酮肟型单组分RTV硅橡胶的研究

脱酮肟型RTV硅橡胶是性价比较好的一类硅橡胶品种。作为密封胶或胶粘剂使用时,胶料与基材的耐水粘接性能是一个重要指标。文章通过添加羧酸酯类物质明显改善脱酮肟型单组分RTV硅橡胶的浸水粘接性能。实验结果显示未加羧酸酯的试样在90℃热水中浸泡3天后为100%粘接破坏。同样的实验条件下,加入羧酸酯A和B3.5份和4.5份的试样浸水7天后仍为100%内聚破坏,保持100%内聚破坏天数是未加羧酸酯试样的2倍多。     

硫化类型对RTV-2氟硅密封胶性能的影响

以自制的端羟基氟硅共聚物为基础聚合物,ZnO为填料,二月桂酸二丁基锡为催化剂,分别采用正硅酸乙酯、甲基三丁酮肟基硅烷(D31)、甲基三乙酰氧基硅烷(D17)为交联剂,制得脱醇型、脱酮肟型和脱醋酸型双组分室温硫化(RTV-2)氟硅密封胶。探讨了硫化类型对氟硅密封胶表干时间、耐热空气老化性能、耐油性能、热失重性能以及动态热机械性能的影响。结果表明:脱酮肟型氟硅密封胶具有良好的综合性能:玻璃化转变温度为-114℃;热质量损失率为10%时的温度达到482.2℃;经200℃×24 h老化后,拉伸强度降低4%,拉断伸长率降低7%。     

酮肟型单组分室温硫化有机硅胶粘剂的研制

采用端羟基聚二甲基硅氧烷、二氧化硅、甲基三丁酮肟基硅烷、有机锡固化促进剂、贮存稳定剂等原料配制成单组份室温硫化胶粘剂 ,研究了贮存稳定剂的品种及其用量对该胶粘剂贮存期的影响 ,同时还对密封胶粘接不锈钢、铝、尼龙、玻璃等试片的剪切强度进行了测试。     

脱醇型室温硫化硅橡胶的制备

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,氨基硅烷JT-908为封端剂,添加气相法二氧化硅、交联剂、硅烷偶联剂和催化剂制得脱醇型室温硫化硅橡胶,研究了封端剂和气相法二氧化硅用量、催化剂种类和用量、硅烷偶联剂种类对硅橡胶性能的影响.结果表明,封端剂的较佳用量为4份,气相法二氧化硅的较佳用量为10份,催化剂选择二月桂酸二丁基锡...     

烷氧基封端聚硅氧烷及其脱醇型RTV-1硅橡胶的研制

通过α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)与烷氧基硅烷的"封端"反应,制得烷氧基封端聚硅氧烷;再配合纳米碳酸钙、交联剂和钛酸酯催化剂,制得脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。探讨了封端剂类型、纳米碳酸钙和交联剂用量、钛酸酯种类和用量对硅橡胶性能的影响。结果表明,以环己酮肟为催化剂、乙烯基三甲氧基硅烷为封端剂,对黏度20 000 mPa.s的107硅橡胶进行封端制成的烷氧基封端聚硅氧烷(PDMS-4)最适合作脱醇型RTV-1硅橡胶的基胶;当PDMS-4用量为100份、纳米碳酸钙用量为100～130份、交联剂用量为5份、螯合型钛酸酯用量为4.0～5.0份时,脱醇型硅橡胶在生产过程中无"黏度高峰"效应,硫化速度适中,触变性较好,储存期长达1年;邵尔A硬度大于35度,拉伸强度大于2.0 MPa,拉断伸长率大于400%;无需添加增粘剂,对玻璃、铝合金、PC、ABS等材料具有良好的粘接性。     

脱醇型单组分室温硫化硅橡胶

本文介绍了脱醇型ＲＴＶ硅橡胶的研制及其应用     

耐油室温硫化硅橡胶的制备与性能研究

制备耐油室温硫化(RTV)硅橡胶,并对其性能进行研究。耐油RTV硅橡胶优化制备条件为:端乙烯基硅油(粘度为1.5Pa·s)/支链型乙烯基硅油(粘度为4.8Pa·s)用量比100/20,含氢硅油(氢质量分数为0.01)/乙烯基摩尔比2,白炭黑/云母用量比15/15。采用该条件制备的RTV硅橡胶物理性能和耐油性能良好。     

梯形聚甲基倍半硅氧烷对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

以甲基三氯硅烷为主要原料,乙二胺为梯形控制剂,合成了梯形聚甲基倍半硅氧烷(PMSQ);以八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,采用碱催化平衡聚合法,制备了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶);采用107硅橡胶、交联剂、PMSQ等制备了脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)导热硅橡胶。探讨了PMSQ用量对RTV-1硅橡胶导热、绝缘、物理性能、阻燃和热稳定性的影响。结果表明,温度高于90℃时,随PMSQ用量的增加,硅橡胶的热导率增大;当其用量为2.5 g(以50 g 107硅橡胶为基准)时,硅橡胶在30～150℃具有较好的导热性能。随PMSQ用量的增加,硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率均逐渐下降;硅橡胶的体积电阻率随PMSQ的增加先增后减,添加量为1.5 g时,体积电阻率增大了1.68倍。PMSQ能提高RTV-1硅橡胶的阻燃性能,并且能提高硅橡胶的热稳定性,减轻了RTV-1硅橡胶高温下迅速分解的状况,延缓了热失重的速度,PMSQ的较佳用量为2.5 g,此时,硅橡胶的热导率为0.425 W/m·K,拉伸强度为3.5 MPa,拉断伸长率为188%,体积电阻率为4.0×1015Ω·cm。     

无腐蚀脱酮肟型RTV-1有机硅密封胶的制备

为了降低脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)有机硅密封胶对铜和聚碳酸酯(PC)基材的腐蚀性,在其中添加了活性硅酸镁吸附剂和酮肟清除剂。研究了活性纳米硅酸镁吸附剂和酮肟清除剂对脱酮肟RTV-1密封胶性能的影响。结果表明,密封胶中加入活性纳米硅酸镁吸附剂和酮肟清除剂能有效地吸收密封胶硫化过程中释放出的丁酮肟,抑制丁酮肟水解产生的碱性环境,大大减轻密封胶对铜基材和PC材料的腐蚀;同时能加速胶层的深层硫化速度,且对其表干时间和力学性能影响不大。     

关于提高脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的探讨

讨论了几种不同的硫化体系对脱醇缩合型双组分室温硫化硅橡胶硫化速度的影响。并和传统的正硅酸乙酯／二月桂酸二丁基锡(T—12)硫化体系进行了比较。     

纳米碳酸钙对RTV硅橡胶性能的影响

比较了纳米碳酸钙和轻质碳酸钙对室温硫化硅橡胶的机械性能和工艺性能的影响。结果表明，轻质碳酸钙只是常规的增量填充剂，纳米碳酸钙可以提高硅橡胶的交联密度和机械性能；但起始粘度增大，工艺性能下降。     

超细CaCO_3制备聚烯烃填充母料

介绍了以超细ＣａＣＯ３制备聚烯烃填充母料的生产原材料、工艺、配方及设备。     

室温硫化硅橡胶／石墨烯复合材料的制备与性能

采用溶液共混法制备了以石墨烯和氧化石墨为填料的室温硫化硅橡胶复合材料,并对其导电性能和力学性能进行了研究。结果表明,当石墨烯质量分数为3％时,复合材料的拉伸强度提高200％左右;体积电导率提高了9个数量级,复合材料中石墨烯的逾渗阈值为1％。利用原位热还原法处理氧化石墨／硅橡胶复合材料,当处理时间为30min时,其体积电导率提高了3个数量级。