黄河万家寨大型超低碳不锈钢上冠冶炼技术研究

在钢包炉中 (无氧枪设备条件下 ) ,首次采用吹氧 + VD(真空精炼 )法冶炼工艺 ,生产用于黄河万家寨电站水轮机铸件的超低碳不锈钢 (C≤ 0 .0 3% ,最低达到 0 .0 19% )。该方法的研究成功 ,为重机行业开拓大型不锈钢铸锻件市场奠定了基础     

300 t级超低碳不锈钢铸件冶炼技术研究

阐述了双包VOD冶炼300 t级超低碳水电不锈钢铸件的冶炼技术。通过制定合理有效的工艺措施,可精确地将C、V、Cr、Ni的化学成分控制在要求范围内,成功冶炼出超大型Cr13型水电不锈钢铸件。     

LFV生产超低碳不锈钢真空处理防喷溅工艺措施

在使用EAF(电弧炉)+LF(钢包精炼炉)+VOD(真空吹氧脱碳精炼炉)设备冶炼超低碳不锈钢的真空处理阶段,钢液容易发生喷溅,影响正常生产和设备运行,甚至会引发安全事故.分析了钢液喷溅的成因,提出可操控的工艺整改措施,以降低钢液喷溅对真空处理过程的影响.     

超低碳控氮奥氏体不锈钢电渣重熔工艺实践

采用EBT→LF→VOD→ESR冶炼工艺方案,完成2个炉次,直径1100 mm超低碳控氮奥氏体不锈钢F316电渣锭的工艺试验,结果表明:电渣锭化学元素均匀,纯净度高,能满足核电超低碳控氮奥氏体不锈钢的制造需求.     

电弧炉用100%返回料吹氧冶炼0Cr_(18)Ni_9型不锈钢

本文主要介绍根据“温度效应”降碳保铬的原理,在1.5 t电弧炉上采用100%返回料吹氧冶炼0Cr18Ni9型不锈钢铸件的工艺方法,并对主要工艺参数进行了讨论。采用该工艺冶炼的五炉CF8M不锈钢铸件机械性能大大优于规格要求,并且使铬的回收率达到了93～96%的水平。该工艺不需增加任何新设备,在中小型普通电弧炉上少用或不用昂贵的微碳铬铁,用100%返回料吹氧冶炼低碳(C≤0.08%)不锈钢,大幅度降低生产成本。     

低碳低硅低铝低氧高铬钢VOD冶炼技术的实践与研究

基于成本、原材料特点等综合考虑下,采用VOD工艺方案进行了低碳低硅低铝低氧高铬钢的冶炼研究,该钢种w_C≤0.15%、w_Si≤0.10%、w_Al≤0.010%、w_O≤0.0030%、w_Cr≥9%,其VOD冶炼控制难点在于保证Cr元素充分回收,同时防止Si、P、Al元素超标。通过VOD后各元素氧化还原反应情况设计了3种试验方案,并经过试验结果的验证,得出了合理的脱氧剂种类及加入量,保证了Cr元素有效回收的同时减少了Si、Al超标风险。     

钢包炉真空脱碳生产低碳不锈钢

在 HB—50型铜包精炼炉上增设吹氧枪,形成了在真空下吹氧精炼装置(即 VOD),本文概述了本设备与电弧炉联合冶炼不锈钢的工艺操作,真空下精炼过程的控制,成品铜可达到超低碳的要求,18—8型不锈钢铬的回收率波动在86～100%,且只需用高碳铬铁,成品质量明显提高,去氢率在46～69%之间,氮的最终含量在200ppm 以下,含氧量20ppm 以下,钢的无发纹率达99%,成本与电弧炉返回法对比降低199.25元/吨。若与电弧炉冶炼超低碳不锈钢对比,成本降低的幅度更大。     

AOD炉冶炼超低碳不锈钢工艺探讨

本文简述了AOD设备组成和精炼原理,超低碳不锈钢的典型冶炼工艺及操作结果,并对AOD精炼不锈钢部分工艺参数进行分析探讨。     

二次熔炼生产超低碳不锈钢CF_3M

介绍了二次熔炼生产超低碳不锈钢的经验 ;作法是先将 1Cr18Ni9Ti边角废料熔制成含碳量≤ 0 .2 %的钢锭 ,再按工艺规程要求生产超低碳不锈钢铸件 ,达到美国标准ASTM 3 5 1m 88;取得可观的经济效益     

水电站转轮超大型铸件研制

本文主要以水电站百吨超大型超低碳不锈钢转轮上冠、下环生产工艺为介绍对象，重点分析研究冶炼及热处理对力学性能的影响，以及超低碳不锈钢的金相组织组成。经过电炉＋VOD精炼的超低碳不锈钢，通过正、回火后，其上冠、下环性能完全可以达到或超过水轮机设计要求，具有优良的综合力学性能。     

大型低碳不锈钢水轮机下环铸件的生产实践

分析了大型低碳不锈钢水轮机下环件的结构特点及生产难点.生产中采用水玻璃砂造型,感应炉熔炼和复合精炼措施,设计合理的浇注系统并设置保温冒口,利用计算机模拟铸件凝固过程,预测缺陷部位,并设计了合理的热处理工艺.经生产验证,铸件的化学成分及力学性能完全满足要求,铸件质量合格,并降低了生产成本,为生产高质量的大型低碳不锈钢铸件提供了宝贵的经验.     

2.25Cr-1Mo-0.25V纯净钢的冶炼及效果

分析了2.25Cr-1Mo-0.25V纯净钢的冶炼难点,同时对低硅钢的冶炼工艺进行了深入的分析研究,提出了采用钢包炉用铝预脱氧并进行VD的冶炼工艺方案和真空浇注过程中严密保护防止二次氧化的工艺思路,并制作了中间包双气封保护装置,实际使用效果十分理想,所炼钢的质量达到了纯净钢的要求。     

S304308大型不锈钢钢锭下注工艺的技术开发

介绍了30 t的S304308大型不锈钢钢锭的锭型设计、冶炼工艺、浇注工艺和试生产过程,并对钢锭成品的各项理化指标进行了检验分析。结果表明:采用EBT→LF→VD→IC氩气保护下注工艺,可以生产出质量优良的大型不锈钢钢锭。     

感应电炉炼钢碳烧损的研究

研究了感应电炉炼钢碳烧损的原因,着重从含碳量、炉况和熔炼工艺等方面进行了分析;指出减少碳烧损的途径,为制定工艺和生产实践提供了依据。     

用真空精炼法冶炼低碳不锈钢产品

采用真空精炼法生产某不锈钢种。通过加强生产过程控制,减少熔炼增碳因素,最终生产出满足技术条件要求的产品,且工艺流程简单易行。     

低间隙元素铁素体不锈钢的冶炼工艺

铁素体不锈钢最关键的问题是降低钢中的C＋N含量。文章对VOD、AOD以及VODC冶炼该钢种的生产工艺进行了比较，从经济性来看以VOD法或VODC法为佳，并对上述的三种工艺方法各自的不足之处，提出改进意见。     

采用VOD工艺冶炼泵壳用钢Z3CN20-09M

详细介绍了用VOD工艺冶炼Z3CN20-09M钢的过程。最终产品的含碳量为0.028%,Cr的回收率达83.5%。     

AISI304奥氏体不锈钢低温离子渗碳工艺优化研究

用正交实验法研究了AISI304奥氏体不锈钢低温离子渗碳工艺。结果表明,优化后的奥氏体不锈钢低温离子渗碳工艺参数为渗碳温度500℃、C3H8：H2=1：30、氩气流量20ml／min、渗碳时间6h。用优化工艺参数处理的奥氏体不锈钢表面可获得单一的Sc相组织,硬度高达780HV0．05。     

大型碳锰钢轴类锻件密集性缺陷分析

对大型碳锰钢轴类锻件中出现的超声波探伤密集性缺陷进行解剖.将缺陷部位重新探伤定位切取后,通过横向、径向和切向低倍观察、金相、金相区及断口区扫描电镜观察以及EDS(能谱)分析,最终确定造成密集性缺陷的原因为钙铝酸盐夹杂物和镁铝尖晶石夹杂物含量超标.其中钙铝酸盐夹杂物来源于保护渣,而镁铝尖晶石夹杂物来源于钢包内衬耐火材料.