硫磺回收装置中夹套管的管道设计

硫磺回收装置中,输送液硫的工艺管道常使用蒸汽夹套管伴热系统。夹套管的管道设计要注意套管伴热的长度,要保证加热介质的流动畅通,还要注意内外管的材料和连接、夹套管的坡度和跨接管等问题。文中论述了夹套管内外管的选用、夹套管管件的选用原则,以及夹套管的连接方式,夹套管设计须注意的问题等。     

浅谈化工设备中夹套管的配管设计

在石油和化工生产中,蒸汽夹套管是保温管道的类型之一。夹套管伴热突出的优势是伴热效率高、伴热均匀、温度调节迅速、适用范围广,因而在生产中得到了广泛运用。夹套管的配管设计,要注意套管的长度适当、保障内外管的热膨胀应力一致、管内伴热介质的流动通畅,以及内外管的材料选择。     

尿素装置中蒸汽夹套管设计和管件选用的探讨

尿素装置中常采用蒸汽夹套管进行伴热,其具有迅速调节温度、伴热均匀、伴热效率高等优势,是其他伴热形式所无法替代的。介绍了尿素装置夹套管设计的一般原则以及管件的选用,归纳并提出了蒸汽夹套管设计的相关要领。     

硫磺回收装置中夹套管在PDMS中建模设计探讨

某硫磺回收装置中液硫管道采用蒸汽夹套伴热方式进行管道保温,该装置利用PlantDesign Management System (以下简称PDMS)三维软件中对夹套管进行了设计,针对夹套阀门和夹套管的跨接管、夹套四通、仪表接口及同心异径管和偏心异径管设计建模过程中出现的问题进行了探讨,给出了设计建议。     

夹套管的配管设计及管件选用原则

石油化工装置中常使用夹套管伴热系统,夹套管的配管设计要注意套管伴热的长度,要使内外管的热膨胀应力一致,要保证加热介质的流动畅通,还要注意内外管的材料和连接、夹套管的坡度和跨接管等问题。文中提出了施工中弯头、三通、异径管、定位板的选用原则和夹套管施工中应注意的几点问题,夹套管是伴热管的一种,它的结构形式、安装程序等均与一般工艺管道有许多不同之处,要比一般工艺管道复杂的多。在施工前要作好充分的施工准备,采用科学合理的施工程序对夹套管施工非常重要。     

硫黄回收装置液硫蒸汽夹套伴热管道的设计

针对液硫夹套伴热管道在设计、制造及施工中的一些共性问题进行初步了探讨，并提出了不同条件下夹套管型式、材料、壁厚、组合尺寸、管件、连接形式等的选用原则，从而为液硫蒸汽夹套伴热管的设计提供了依据。     

夹套管在硫回收装置中的应用

硫回收装置中酸性气和液硫均使用蒸汽夹套管伴热。根据两种介质的不同特性,分别从夹套管连接形式、材质、尺寸、管件、阀门类型等因素分析夹套管在硫回收装置中的应用。为硫回收装置中的夹套管设计提供参考。     

夹套管的配管设计原则

化工装置中常用夹套管伴热系统,其配管设计是一个难点。文章简单阐述和探讨了夹套管的分类和选用原则,如何确定工艺参数,配管设计的一般规定,以及安装中需注意的事项,尤其简单列出了蒸汽夹套管和水夹套管的安装区别。     

浅析导热油全夹套管设计

依据相关项目实例,优化导热油全夹套调节阀组的伴热示意图,建议导热油夹套跨接管口径比规范组合尺寸大一级且转向采用焊接弯头,确保导热油的流通;通过设置隔断板和折流板,有效避免夹套伴热不均和伴热盲区的存在。将仪表接口、放空、排净接口根部阀设为夹套型式,确保管线末端伴热效果良好。参考PDS、PDMS、Smart3D等三维软件夹套管设计方法,实现了CADWorx的全夹套管设计,供相关工程技术人员参考。     

夹套管的配管设计研究

夹套管是化工装置中常用的伴热系统。夹套管的配管设计也是管道设计与安装中的难题。本文以夹套管的配管设计为研究对象,首先对概述了夹套管的配管设计,包括夹套管类型、夹套管长度、内外管的热膨胀应力、夹套管的选材和焊接以及夹套管的热媒体流动畅通六个方面进行阐述,接着结合图表,从弯头、三通、仪表接口、异径管、跨接管和定位板等方面对夹套管的管件选用原则进行分析,最后,总结了夹套管的应用。     

蒸汽伴热在石油化工输油管道设计中的应用

目前石油化工企业的输油管道很多都需要保温和伴热。在使用伴热的管道中,又有相当大数量的输油管道采用蒸汽伴热的方式。对石油化工装置中的输油管道的蒸汽伴热进行了阐述,着重研究了蒸汽伴热的工程设计计算及具体施工方法。针对外伴热、内伴热和夹套伴热等三种方式,分别进行了详细的介绍,加以归类和总结。对石油化工装置中输油管道的设计及施工制作具有非常实用的指导意义。     

石化企业输送沥青管道伴热方式的探讨

蒸汽伴热是石化企业中应用较为广泛的一种伴热方式。由于工艺管道操作条件复杂,因此管道的伴热方式也有多种选择。通过对石化企业输送沥青管道蒸汽夹套管和外伴热管+导热胶泥两种伴热方式的比较,得出:外伴热管+导热胶泥的伴热方式投资小,热利用率高,施工简单,可以在输送沥青管道上广泛应用。     

化工工艺管道蒸汽伴管的设计

介绍了化工管道蒸汽伴热系统的工艺设计方法;从伴管的直径、数量、最大允许长度、U型弯累计上升高度以及伴管、疏水器、紧固件的材料等方面论述了国内外蒸汽伴管设计相关规定、规范和要点;结合工程实例,论述了伴管蒸汽的引入和伴管敷设时相关注意事项,以及在最大允许范围内出现袋形累计上升的高度值问题。     

应用PDS实现夹套管设计

目前PDS在化工设计行业中的应用日益广泛,而夹套管设计一直以来都是PDS管道设计中的一个难点。目前的PDS版本中并未提供专门的夹套管设计工具。在PDS中实现夹套管设计以及抽取空视图,需要对模型及相关的控制文件进行特殊处理。通过虚拟的设计区域和模型实现夹套管的内、外管设计,利用ISOGEN所提供的注释项以及详图实现内、外管的连接标识,使PDS自动生成的设计图纸能够满足设计和施工的需要。     

夹套管热效率的分析与提高

夹套管运行中热媒的热效率非常关键,它直接影响着工艺物料的顺利传输。简单地说,热效率的问题就是热媒的储热均匀性和传热均匀性问题。主要列举了夹套管运行中经常出现的问题以及这些问题给夹套管带来的弊端;分析了造成这些问题的原因;重点提出了提高热效率所采取的有效措施。     

化工工艺管道的蒸汽伴热设计

介绍了化工工艺管道蒸汽伴热的设计方法。依据工程设计相关规定,结合工程实例,论述了蒸汽伴热设计的相关注意事项。     

有机硅装置反应器结构大型化的研究和开发

通过实例,对有机硅装置流化床反应器结构的大型化进行了详述。反应器的外指型管之间采用套管架结构连接;内指型管顶部入水口采用封头管箱加分配器结构,底部增设开孔取热结构。下部物料进口设置环形分布器及双封头物料反吹结构。反应器外部采用两段多头可调电感加热装置,并设置多点测温结构,对操作时各反应段的温度实施监控。结构大型化后,流化床反应器具有安装检修方便,反应物料分布均匀,流化质量高,传热效果好,操作平稳,产品纯度高等特点。     

夹套式MVR热泵蒸发浓缩系统性能分析

为解决具有高黏度、易结垢、强腐蚀性等特点的热敏性物料的蒸发浓缩,设计了夹套式MVR(机械蒸汽再压缩)热泵蒸发浓缩系统,并以水为实验介质进行了相关的实验研究。实验结果表明,温差、压缩比、蒸发量、传热系数、COP(制热性能系数)、SMER(单位能耗蒸发量)、绝热效率、容积效率等各项指标均受蒸发压力、压缩机频率、换热面积的影响;压缩机在频率50 Hz下运转时的系统性能大大优于低频率运转;单台蒸发釜在蒸发压力为 65～85 kPa之间运行较为合适,且不需要补热;两台蒸发釜完全可以同时应用于工业蒸发浓缩过程,但需要少量的补热;两者节能效果均十分显著。     

半钢子午胎硫化供汽系统改造

在原有供汽系统等压运行条件下，通过合理改造，加装减温减压装置，将原系统分类内胎锅炉房高压供汽系统和老锅炉房低压供汽系统，以满足半钢子午胎对高压蒸汽的需求，达到缩短硫化时间，提高生产能力的目的。     

乙烯裂解炉SLE废热锅炉失效原因

乙烯裂解炉线性套管式换热器内管发生变形失效,通过换热管宏观外貌和微观金属化学组织分析,确定该换热器内管的失效属于局部超温运行高温氧化腐蚀造成的。建议加强线性套管式换热器的监控,在裂解炉升降温时,尽量提高汽包压力,对汽包和SLE低点进行排放,通过间排排出部分垢污及杂质。保证SLE底部水质清洁度。