马鞍型埋弧焊机的特点及应用

采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行了焊接工艺试验,并在锅炉汽包上应用,改善了焊缝质量,提高了工效。生产实践证明,采用骑座式马鞍型埋弧焊机进行汽包管接头焊缝的焊接,是一种先进的工艺方法。     

集箱短管接头角焊缝埋弧焊工艺试验研究

为提高锅炉集箱短管角接接头焊接机械化程度及角焊缝质量,上海锅炉厂有限公司创新性地采用"内孔氩弧焊+埋弧焊"工艺方法,并与合作方联合开发"集箱短管接头角焊缝埋弧焊设备"。通过对高端材料、几种规格和不同坡口型式的短管接头进行的大量焊接试验,最终确定了最佳的坡口型式及焊接工艺规范参数,且获得了焊缝表面成型美观、接头质量可靠等性质优良的焊接接头,生产效率大大提升,为工厂生产应用和大面积推广打下了基础。     

亚临界锅炉集箱水压试验工艺

本文主要阐述了亚临界锅炉集箱水压试验的难度及解决方案 ,如集箱上小管接头、大管接头密封问题 ,集箱上三通、弯头、敞口集箱的密封问题 ,水压试验场地问题 ,集箱水压后三通、弯头、敞口集箱的机加问题 ,制造成本和生产周期问题。此项研究的成功 ,使我公司的集箱制造水平有了很大的提高 ,保证了所有集箱焊缝不泄露 ,使我公司的产品质量进一步得到用户的认可     

田集项目末级再热器出口集箱制造工艺优化探索

田集发电厂2×660 MW锅炉为国内首台623℃超超临界锅炉,末级再热器出口集箱在制造过程中首次采用了SA213-T92+SA213-SUPER304H(-SB)异种钢接头做管座的结构型式。为此我们做了一系列新工艺的探索,通过异种钢接头热丝TIG焊(GTAA(HW))以及管座与本体采用内孔氩弧焊+小马鞍埋弧自动焊(GTAA(I)+SAA)的组合工艺,取得不错的效果。     

马鞍型管接头气割专机的设计

文章从解决锅炉锅筒、集箱、压力容器中常见的马鞍型管接头加工问题入手，阐述了马鞍型管接头气割专机的构造、工作原理及主要技术参数，以及在锅炉、压力容器行业的应用及其推广价值。     

SA-537MC1.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺

介绍SA-537MC1.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论.根据试验结果认为SA-537MC1.2淬火加回火钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头.     

SA-537MCl.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺

介绍SA-537MCl.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论。根据试验结果认为SA-537MCl.2淬火加回火钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头。     

15MnNbR埋弧自动焊焊接工艺

就15MnNbR之间的埋弧自动焊焊接工艺进行介绍,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论.根据试验结果认为15MnNbR钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头,满足产品的技术条件的各项要求.     

高压加热器进出水管的埋弧焊接技术

高压加热器的进出水接管与水室的连接方式有两种设计结构,一种是插入式结构,一种是安放式结构,目前国内自主设计的高加多为插入式结构,且马鞍埋弧焊接技术较为成熟,而一些按ASME标准设计的高加,采用了骑坐式结构,目前也实现了埋弧焊接.     

小直径集箱埋弧焊

本文介绍了小直径集箱埋弧焊的背景，在小直径集箱环缝上实施埋弧焊的技术难点、解决措施以及在实际生产中遇到的事例。     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。     

AISI304钢埋弧焊工艺的研究

本文对AISI 3 0 4钢薄板的埋弧焊工艺进行了试验研究。并对焊材性能进行了工艺试验 ,在对试验结果分析的基础上确定了最佳焊接工艺参数。焊接接头的各项力学性能实验结果完全满足图纸要求。通过采取先进的焊接工艺装备 ,成功实现不锈钢薄壁筒体的焊接     

流化床锅炉受热面销钉焊接缺陷的处理

不锈钢受热面在进行销钉螺栓焊接时 ,由于焊枪位置不正或焊接参数调整不好 ,导致焊后的管子表面弧坑过深或存在较大的熔焊部位的咬边等缺陷。对缺陷处理方法和过程进行了说明 ,对补焊参数进行了简要分析。     

空冷换热器换热管-管板焊接方法及应用简介

本文介绍了空冷换热器换热管-管板的焊接方法。可采用焊条电弧焊、实芯或药芯焊丝的熔化极气体保护焊、手工钨极氩弧焊、自动化焊接等方法进行焊接。     

超临界汽轮机9Cr-1Mo汽缸补焊

介绍了超临界汽轮机9Cr-1Mo高压内缸补焊试验研究,制定了合理的工艺,已应用于超临界机组汽缸焊接生产。     

密排管座集箱的地面组对焊接工艺

通过对密排管座集箱的地面组对工艺进行优化,分析了工艺中的关键点,得出最佳的施工方案,即按管座处于水平位摆放集箱、自上而下、按行进行组对、将射线探伤安排在夜间进行、安排能胜任全位置焊接的优秀焊工施焊。该工艺具有特点:(1)提高施工安全系数、方便钳工组对。(2)消除焊接困难位置,降低焊接难度,提高焊缝质量。(3)方便焊接检验,减少了工序之间的时间冲突,缩短施工工期。     

集箱焊接收缩量的分析计算及应用

主要分析了集箱焊接收缩量产生的原因，并根据实际测量和理论推导得出计算公式，对焊接收缩量的具体数值进行了计算，并阐述了在实际生产中的应用。     

铝合金脉冲MIG焊工艺实验研究与分析

阐述了采用CPDP350脉冲M IG焊机,在两种脉冲模式下,分别调整焊接电流、电弧电压等参数进行焊接,并采集焊接电流、电压波形。通过电流、电压波形分析不同脉冲模式下焊接参数对焊接过程及焊缝成形的影响,有助于在应用过程中选择合适的焊接脉冲模式及制定焊接工艺规范。结果表明,采用直流反接法,在每种模式下进行薄板铝合金的平板堆焊,通过调整焊接工艺参数可以控制和输出良好的脉冲波形,实现熔滴稳定过渡,获得良好的焊缝成形,熔化效率高、烟雾少,实现几乎无飞溅焊接。     

压力容器焊接工艺评定规划

依据新出版的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和多次压力容器取、换证的经验,结合制造企业的发展定位,笔者认为对焊接工艺评定试件的接头形式、母材牌号、母材厚度以及焊接方法的选择进行合理规划,可以有效地防止焊接工艺评定项目过多做或漏项,更好地满足压力容器生产的需要。     

关于推进核电焊接领域国产化、智能化的探索

  目的  焊接技术是重要的工业基础能力之一,核电焊接关系着核电设备的安全稳定运行。针对核电焊接领域出现的技术研发水平欠缺,生产检测手段落后的现状,解决核电关键焊材、焊接设备、检测装置依赖于进口,核电建设进度及发展受制于人的“卡脖子”问题。  方法  上海市核电办公室走访调研了大量生产制造企业、高校及科研院所、工程建设单位,了解核电焊接产业的发展现状,对比分析现有技术和国际先进水平的差距。  结果  结合市场需求、指出核电焊接产业链上下游的共生促进关系,并找到技术难点以及攻关方向。基于上海地区的核电产业基础,响应国家和地方的引导政策。  结论  提出了核电领域高效可靠焊接技术、焊材、工艺、检测、应用“一条龙”的整体提升方案,探索了产业链上下游互融共生、分工合作的新模式,提出了推进核电焊接领域的国产化、智能化发展的攻关路径。