用自熔性喷熔合金粉涂铸提高“480”汽油机凸轮轴耐磨性的探索

前言涂铸技术是六十年代末发展起来的一顶新型的铸件表面强化技术。其基本原理是通过粘结剂把合金粉、熔剂固定到铸型表面,然后浇以金属液并利用金属液的热量使涂料层熔化,和基体结合形成牢固可靠的涂层。其中合金粉的作用是强化基体,耐磨、耐蚀。熔剂的作用主要是去除合金粉中的氧化物,增加合金粉的润浸性,降低合金粉熔点等。经过二十年的研究,目前对涂铸的基本原理,工艺规范以及形成机理、结合机理已初步搞清。现在国内外     

自熔性合金粉喷焊修补铸件技术

热喷焊修补钢铁铸件是近来被广泛采用的一种成熟的技术,具有可靠性高、易操作、成本低的特点,修补后的焊层与基体是冶金结合,结合的强度高,大于400 MPa,热影响区小,机械加工性能优良,可取代过去使用的铸铁焊条.因此在铸造业大显身手,是值得大力推广的实用新技术.     

镍基自熔性合金喷焊层的耐蚀性

采用氧-乙炔火焰在钢基体上喷焊镍基自熔性合金粉末,就其喷焊层在海水环境下的耐蚀性进行了系统的研究,结果表明,Ni35喷焊层的耐蚀性最好,Ni25最差。同时指出,为了提高喷焊层的耐蚀性,应综合考虑喷涂材料、重熔工艺、磨削工艺的影响。     

喷熔、涂铸涂层成分对性能的影响

本文应用喷焊合金粉末，采用喷熔、涂铸、熔铸工艺方法使铸铁件表面合金化，硬度、耐磨性提高。采用电镜、能谱分析、硬度测试、磨粒磨损试验说明硬度和耐磨性并非成线性关系，而是与工艺方法和表面合金成分等因素有关。为在生产中应用提供了参考。     

一种新型的铁基自熔性合金粉末

研制出一种在Fe-22CH基础上加入适量的稀土硅铁合金粉末及Ni60B的新型自熔性合金粉末，该粉末的研制成功，将促使铁基自熔性合金粉末得到更加广泛地开发与应用，从而带来更大的经济效益。     

氧乙炔火焰喷焊制备自熔性合金涂层及其性能研究

目的研究镍基自熔性合金喷焊涂层成形机理,比较不同合金材料制备涂层的综合性能,以获得综合性能最佳的喷焊材料。方法以四种不同成分的镍基自熔性合金粉末作为喷焊材料,通过氧乙炔火焰在45钢基材表面进行喷焊。使用金相显微镜、X射线衍射、扫描电子显微镜等对喷焊层进行显微结构分析,并利用维氏硬度计、磨损试验机等对喷焊涂层性能进行对比分析。结果氧乙炔火焰制备的涂层与基体呈现良好的冶金结合,涂层和基体在喷焊过程中发生元素扩散,生成了金属间化合物,基体的整体性能有显著改善。随着材料中Cr、B、Si等合金元素含量的增加,喷焊时涂层中生成的BCr、Ni17Si3等共晶硬质相含量上升,促使涂层的显微硬度、耐磨性能等得到显著提升。其中,Ni60A涂层提升最为显著,其涂层硬度相当于基体硬度的2.5倍,耐磨性为基体的18.1倍。Ni25A涂层提升最小,其显微硬度是基体的1.3倍,耐磨性是基体的6.6倍。结论喷焊状态下的Ni60A涂层与基体冶金结合良好,涂层表面质量好,涂层性能最佳。     

火焰喷焊修复铸件的表面缺陷

选用F103、F303自熔性合金粉末为喷焊材料，采用氧乙炔焰“一步法”喷焊方法，针对HT220铸铁表面缺陷，通过喷焊修复试验，研究了喷焊工艺对涂层质量的影响，通过扫描电镜、金相显微镜等分析仪器，对涂层组织结构及结合机理进行了分析研究。结果表明，采用合理的喷焊工艺，可明显的提高涂层的结合强度，改善涂层组织的性能，可实现涂层与铸件基体具有良好的微冶金结合机理。     

烟梗粉碎机锤片的表面耐磨喷焊强化

在烟梗粉碎机锤片失效分析的基础上,对其易磨损部位进行了火焰喷焊镍基自熔性合金的表面强化处理。工业生产应用表明,局部表面强化后的锤片与原65Mn钢经常规热处理的锤片相比,使用寿命可提高4倍以上。     

镍基自熔合金喷熔试验

选用Ni60、Ni25自熔性合金粉末作为喷焊层材料,以45钢为基材,进行了氧-乙炔焰"两步法"喷焊工艺试验研究.结果表明,镍基Ni60、Ni25氧乙炔焰喷焊过程中,镜面反光现象明显,温度易于控制,喷焊后喷层表面质量优良,光洁平整.Ni60、Ni25喷层与基体均呈冶金结合,形成了明显的扩散转移层,结合强度高,重熔后原有层状结构消失,喷层组织致密、气孔率极小、硬度高.喷焊后45钢基体近表面组织粗化,说明重熔温度对基体组织性能有一定的影响.     

发动机凸轮轴检测方法综述

论述了凸轮轴测量仪的测量原理和凸轮测量数据的处理与评定方法.     

水泵密封环喷熔自熔合金粉末及其抗磨蚀性能的研究

针对固海扬水工程中泵站水泵密封环在高含沙水质条件下使用寿命短的问题,以镍基自熔性合金粉末为抗磨蚀层材料,采用氧-乙炔焰喷焊工艺在铸钢密封环上喷焊合金层,并进行抗磨蚀试验.结果表明:与铸钢密封环相比,喷焊合金层的密封环的抗磨损和汽蚀性能明显增强,使用寿命是铸钢密封环的2.75倍以上.     

冷芯盒砂芯对激冷凸轮轴铸造品质的影响

在激冷凸轮轴使用冷芯盒砂芯过程中 ,对影响造型品质的因素进行了试验和分析。通过对原砂的含水量、含坭量、粒度、原砂温度、砂芯的可使用时间、砂芯的储存条件、芯盒的设计、树脂的加入量及比例等进行试验和分析 ,寻找和调整相应的控制参数 ,确保和提高激冷凸轮轴的造型品质     

粉末合金及陶瓷成型技术

叙述了粉末合金成形的各种方法及陶瓷成型技术原理。     

金属合金粉末的研究与发展

叙述了制备金属合金粉末的方法及其应用现状,金属合金粉末的种类和性能,新开发的Fe-Ni-RE合金粉末材料与国内外同类合金粉末材料进行了比较,具有优良的耐磨性、耐蚀性和较高的硬度.分析合金粉末制粉及粉末处理工艺、成型工艺,总结了合金粉末的主要发展方向.     

FeCuNbSiB纳米晶软磁粉芯的制备和磁性能

采用熔体快淬法制备了Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9(FINEMET,at%)非晶薄带,通过高能球磨制成磁粉,筛分后的磁粉在0.2%~1.0%(质量分数)的磷酸溶液中钝化,并与0.4%的环氧树脂混合,于1.64~1.96 GPa下压制成磁环。磁环经过500℃去应力退火处理,在非晶基体表面析出晶粒大小为14.3 nm的纳米晶α-Fe(Si)相。通过去应力过程和双相结构的协同作用,纳米晶软磁粉芯表现出优良的磁性能,在100 kHz和0.1 T下的损耗仅为583 mW/cm3。     

粉末注射成形Ti-12Mo合金的摩擦磨损性能研究

本文选择粉末注射成形制备的Ti-12Mo合金为主要研究对象,与粉末冶金冷压烧结制备的纯Ti和TC4合金,以及在口腔材料应用最广的铸造TC4钛合金作对照,研究分析钛及其合金的耐磨性能及磨损机理。结果表明在相同摩擦磨损条件下,Ti-12Mo合金耐磨性要优于冷压烧结制备的纯Ti和TC4合金,与铸造TC4合金相当;Ti-12Mo合金为魏氏体组织,由β相及α相组成,其显微硬度为310HV,其摩擦系数基本保持在0.43左右,低于其他3种钛合金;Ti-12Mo合金磨损机制主要为磨粒磨损。     

通信滤波器铝基模块表面喷粉工艺研究

为了提高以变形铝合金(6061)和压铸铝合金(YL102)为基材的通信滤波器模块的防腐蚀能力,在其表面进行喷粉处理,研究了涂料类型、模块结构、处理工艺(模块前处理、喷涂烘烤)对成膜耐蚀性能的影响。结果表明:针对不同基材选择涂料,适当的圆角过渡,窄槽的深宽比和孔深/孔径比不大于3,特殊的功能表面进行过渡处理,合理地安排喷粉处理工艺,均有利于提高喷粉层的防腐蚀能力。     

湿磨铜锌合金粉的退火工艺研究

研究了湿磨铜锌合金粉退火过程的再结晶行为 ,实验结果表明 :湿磨铜锌合金粉具有再结晶温度低、相同温度再结晶时间短的特性。通过雾化法制得的原始粉末的微晶结构和大量变形是促进再结晶的主要原因。再结晶开始温度为 2 5 0℃ ,经 35 0℃× 2 h或 40 0℃× 1h退火可完成再结晶。温度的降低对防氧化、防脱锌有利     

凸轮轴轧制工艺的研究

主要介绍了利用楔横轧机轧制凸轮轴毛坯,轴类零件轧制工艺的过程和轧制技术的基本原理及应用过程、应用条件、产品鉴定和发展前景.