一种硅基石墨密封用浸渍剂的制备研究

本文针对石墨材料多孔、结构不致密、气孔率较高、机械强度低的缺点,设计制备了无机硅基浸渗剂,以降低石墨材料的开孔率。实验结果表明浸渗剂的最佳配方工艺为:硅酸钠70g、四硼酸钠30g、分散剂14g、表面活性剂10g。使用该浸渗剂对石墨材料进行浸渗后,其开孔率由20.01降低到了12.88%,开孔率降低率为35.63%。     

用硅—锆溶液浸渍致密石墨

研究用含10％—25％锆的硅溶体浸渍МПГ级致密石墨。由于孔内物资移动的机理不同,浸渍可以分为两个级段。 在开始级段(0—50秒)浸渍的深度取于时间的平方定律。试验曲线的第二部分在L-T1/4座标上变直了，这证实了在表面扩散级段中原子是沿石墨气孔运动的。     

水溶性浸渍剂提高石墨材料抗氧化性能的研究

利用水溶性的磷酸二氢铝、磷酸二氢镁、硼酸及六偏磷酸钠等制备抗氧化浸渍剂水溶液,对石墨材料进行浸渍处理,并对该磷酸系列抗氧化剂的抗氧化效果进行了评价。结果显示,经过水溶性抗氧化剂处理后石墨材料的起始氧化温度从400℃提高到500℃,并且在1 000℃依旧能有效防护石墨材料。     

石墨浸渍呋喃树脂的研究

探讨了用呋喃树脂做浸渍剂生产不透性石墨的方法，通过对不适性化工石墨理化性能的测试，认为此石墨材料耐酸、碱的腐蚀，并且耐温性能高。     

酚醛树脂浸渍石墨的热稳定性研究

在常温常压的条件下,以酚醛树脂浸渍M120碳石墨材料,研究了不同固化温度条件下浸渍石墨的增重率、开孔气孔率、肖氏硬度及抗折强度等基本性能,并通过马弗炉和热重分析仪分析其热稳定性。结果表明,160℃固化条件下的浸渍石墨试样的基本物理性能最优(增重率最高,开孔气孔率最低,肖氏硬度最高),140℃固化条件下的浸渍石墨试样抗折强度最高,具有优异的热稳定性。酚醛树脂浸渍石墨在0~450℃热稳定性较好,在450℃以上时,浸渍石墨开始分解,热稳定性差。     

不透性石墨的浸渍

用作石墨材料补隙增强的有机合成树脂,普遍采用的有酚醛、环氧和糠酮树脂三种。三种树脂各有其优缺点:酚醛系热固性树脂,浸渍工艺简单,能耐酸性腐蚀,但它对提高制品的机械强度和降低气孔率不够理想;环氧树脂具有很高的粘合力,能大幅度降低石墨孔隙,抗碱性较强,然而工艺不易掌握;糠酮树脂对酸碱具有双重适应性,浸渍工艺也较简便,它浸渍的制品物理性能略次于环氧。鉴于酚醛树脂浸渍效果不佳,似有淘汰的趋势,为此本文着重介绍糠酮和环氧两种树脂浸渍石墨的有关工艺和性能。     

石墨表面研究:浸渍动力学

在水、甲酸和苯中测定经过直到1000℃排气处理的石墨的浸渍热。在浸渍所允许的与解吸种类有关的变化下,排气期间,氧的复合物的脱除可用质谱仪系统定量监测。     

碳石墨材料浸渍硝酸银的研究

碳—石墨材料因其一系列独特的性能而被应用于电器、机械、冶金、航空等许多领域,但由于其制造工艺的影响,不可避免地在制品内部残留下许多开口的和不开口的气孔,从而降低了制品的机械强度、电导、热导等性能,并因此限制了碳—石墨材料的进一步广泛应用。为了克服这些弱点,目前国内外一般采用浸渍的方法来加以弥补。碳—石墨材料的金属浸渍制品由于既保持了碳—石墨材料的基本特性,又因金属的浸入提高了制品的强度,克服了脆性,并进一步提高了导电、导热性能,所以金属浸渍的碳—石墨制品近年来在国内外的应用日趋广泛,同时,对金属浸渍工艺的研究产生了极大兴趣。     

石墨阳极的浸渍方法

石墨阳极的浸渍方法，是将其放入浸渍介质中浸渗，特点是在钙制备过程中，达到提高阳极使用寿命的目的。     

浸渍石墨的聚氨酯板材

Mearthane Products公司介绍一种浸渍了石墨的自润滑聚氨酯板材.这种聚氨酯板材的硬度范围为肖氏A20—肖氏D70,常用来生产填密片、洗涤设备的垫圈、阀门密封垫及其他密封件.据说由浸渍石墨造成自润滑,减少了摩擦,提高耐久性。制品耐老化,     

浸渍剂沥青

针对炭素材料孔隙结构特点,提出了炭素生产用浸渍剂沥青的质量要求,着重讨论了浸渍剂沥青所含杂质对浸渍效果的影响,并介绍了国内外炭素生产用浸渍剂沥青发展状况。     

木材浸渍剂

将制造丁苯橡胶时精馏回收溶剂(甲苯)后的废弃料与苯乙烯合成低聚物。用该低聚物与适量干燥剂处理木材，可从根本上提高木材的耐湿性及耐水性。文中对影响木材处理过程的工艺参数及有关因素(如处理时间、催干剂用量、浸渍试样的热处理湿度及时间等)进行了研究。     

浸渍剂沥青

浸渍剂沥青是石墨电极生产的主要原料之一,由煤焦油或煤沥青经净化处理后进一步调制得到, 国内目前还处于开发应用阶段。山东济宁兖矿科蓝煤焦化有限公司现已实现了工业化生产,2001年第一季度已 生产浸渍剂沥青200t。     

浸渍剂沥青

针对炭素材料孔隙结构特点,提出了炭素生产用浸清剂沥青的质量要求,着重讨论了浸渍剂沥青所含杂质对浸渍效果的影响,并介绍了国内外炭素生产用浸渍剂沥青发展状况。     

浸渍石墨材料高温抗氧化应用研究

试验采用一种含有Si和C的有机高分子材料作为浸渍材料，用于人造石墨的浸渍，可有效降低气孔率，提高抗氧化性能。     

浸渍石墨密封材料应用发展的探讨研究

近年来浸渍石墨件广泛应用于社会的各个行业,本文对各种浸渍石墨材料进行研究分析,认为采用无机物浸渗技术对石墨材料进行浸渗处理是比较适合一般机械用密封件的生产。     

聚四氟乙烯浸渍石墨技术开发成功

南通三圣换热设备厂开发成功聚四氟乙烯分散液浸渍石墨材料技术,并投入工业化生产,用其制造的石墨精馏塔、石墨再沸器、石墨冷凝器已在冰醋酸等介质中正常运行。     

几种浸渍剂沥青在人造石墨材料生产中的比较

人造石墨材料生产中的浸渍是保障制备高密度材料的重要工序,浸渍剂中喹啉不溶物容易堆积在炭基体材料气孔的入口处形成不透性滤饼,阻碍沥青渗透,使浸渍效果变差,直接影响了最终材料的各项性能。本文对比了不同喹啉不溶物含量的浸渍剂沥青在生产中的浸渍效果,为人造石墨材料的生产提供参考。     

浸渍罐内浸渍剂返回工艺的改进

浸渍是一种提高石墨电极体积密度及机械性能 ,增强成品电极导电性的必要生产工序。许多炭素企业为适应市场需求 ,选择了真空度达 0 1ＭＰａ ,加压压力为 1 8ＭＰａ的真空高压浸渍工艺。但随着浸渍压力的升高 ,加压过程中对浸渍罐罐门密封圈的要求也越来越严 ,如果选用密封圈材质不当 ,会造成浸渍时密封圈“崩块”、浸渍压力上不去、浸渍剂渗漏、浸渍品质量下降、环境污染等诸多不利于石墨电极生产的因素。另一方面 ,因该密封圈长期在2 0 0℃左右、1 2～ 1 8ＭＰａ等高温、高压环境中使用 ,浸渍罐罐门频繁离合、闭合 ,人工清理浸渍罐罐门粘…