万寿菊花中反式叶黄素提取皂化工艺的优化

以万寿菊干花颗粒为原料,对万寿菊花中反式叶黄素进行同时提取皂化工艺研究。考察不同有机溶剂和用量、KOH- 乙醇溶液质量浓度和用量、提取皂化温度和时间等因素对反式叶黄素提取皂化效果的影响。在单因素试验基础上,采用响应曲面法对影响万寿菊花中反式叶黄素提取皂化效果的3 个主要因素即石油醚用量、KOH-乙醇溶液质量浓度和提取皂化温度进行优化,建立并分析各因素与反式叶黄素得率关系的数学模型,同时对反式叶黄素粗品进一步分离纯化。结果表明：采用有机溶剂法进行同时提取皂化的最佳工艺条件为石油醚用量42.6mL/g、温度58.8℃、KOH- 乙醇溶液质量浓度0.099g/mL,在此条件下反式叶黄素得率为1.499%。对反式叶黄素粗品进一步纯化,最终获得纯度达90.42% 的反式叶黄素晶体。     

小球藻中叶黄素的超声提取工艺研究

研究了超声提取小球藻中叶黄素的工艺条件,通过单因素法和响应曲面法确定了最佳工艺参数。结果表明：超声提取叶黄素的最佳工艺参数为：液固比40∶1、超声功率561 W、超声时间16.5 min、辐照方式4s/5s、提取温度45℃,此时叶黄素的最佳得率为1.511mg/g。     

响应面分析法优化油菜花粉多糖提取工艺的研究

研究油菜花粉中水溶性多糖的提取工艺。在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,选取水料比、提取时间和提取温度3个因素的3个水平进行响应面分析,建立多糖得率的二次回归方程,得到提取工艺的优化组合条件。试验结果表明:水料比、提取时间和提取温度对水溶性多糖得率都有较显著影响,当提取工艺条件为水料比17.4∶1,时间3.4h,温度83.3℃时,多糖得率达到极大值。此条件下水溶性多糖得率预测值为1.4427%,验证值为1.4823%。     

复合酶辅助热水浸提法提取榆树皮多糖工艺研究

以榆树皮为试验材料,研究了复合酶辅助热水浸提法提取榆树皮多糖的工艺条件。以榆树皮多糖得率为评价指标,通过正交试验确定了最佳提取条件：提取温度70 ℃,提取时间3.0 h,料液比1∶70（g∶mL）,复合酶添加量0.2%。在此最佳条件下,榆树皮多糖平均得率为13.143%,比传统的热水浸提法得率提高超过3个百分点。     

DCC缩合酯化法制备壳聚糖山梨酸酯的工艺研究

以壳聚糖和山梨酸为主要原料,以壳聚糖山梨酸酯得率为指标,采用DCC酯缩合法研究壳聚糖山梨酸酯的制备工艺。在单因素试验基础上,选用时间、温度、山梨酸与氨基葡萄糖残基物质的量比3个因素,通过3因素3水平响应面分析法优化制备工艺。试验结果表明:最佳制备工艺条件是:反应时间3.37 h、温度29.2℃、反应物物质的量比3.1∶1;在此条件下,壳聚糖山梨酸酯得率为60.71%,验证试验产物得率为59.34%,表明试验结果与软件分析结果相符。采用红外光谱对产物结构进行表征,结果表明山梨酸与壳聚糖发生了酯化反应。     

长叶地榆多糖提取工艺的研究

本研究探讨了长叶地榆根中水溶性多糖的提取工艺,经过单因素和正交组合试验,得到多糖提取的最佳工艺条件:料水比为1∶40,提取温度为90℃,提取时间为2h,次数为3次.在此条件下水溶性多糖得率4.39%.     

均匀设计法优化甜茶叶中总黄酮提取工艺

为优化优选纤维素酶-乙醇提取法、乙醇热回流提取法和超声波-乙醇提取法对甜茶叶中总黄酮的提取工艺,采用单因素和均匀设计法相结合进行试验,以甜茶叶中总黄酮的提取得率为指标,对均匀设计实验数据进行回归分析和二次多项式逐步回归分析等。试验结果表明,纤维素酶-乙醇提取法的较优工艺条件:酶添加量为4.3 mg(0.86%)、酶解液p H值为5.4、酶解温度为42℃、酶解时间为65 min,此条件下甜茶总黄酮提取得率最大为10.89%;乙醇热回流提取法的较优工艺条件:乙醇浓度为63%、料液比为1∶58(g/mL)、提取温度为60℃、提取时间为120 min,此条件下甜茶总黄酮提取得率最大为11.53%;超声波-乙醇提取法的较优工艺条件:乙醇浓度为68.9%、料液比为1∶30(g/mL)、超声波功率为73.9 W、提取温度为62.2℃、提取时间为67.7 min,此条件下甜茶总黄酮提取得率最大为12.23%。3种提取方法比较,超声波-乙醇提取法提取得率平均为12.23%乙醇热回流提取得率平均为11.53%纤维素酶-乙醇提取法提取得率平均为10.89%,3种提取方法对甜茶叶总黄酮提取得率的影响差异达到了高度(十分)显著水平。     

复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖的工艺优化

该试验研究复合酶协同超高压法提取黑木耳多糖最佳工艺条件。以黑木耳多糖得率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,复合酶提取最佳工艺参数为酶解时间50 min,复合酶（纤维素酶∶木瓜蛋白酶=1∶1,质量比）添加量3%,酶解温度50℃,酶解pH值6.5。在此条件下,黑木耳多糖得率为9.26%。经复合酶法优化后,再进行超高压法提取,最佳工艺参数为保压时间8 min,提取温度50℃,压力400 MPa,料液比1∶30（g/mL）。在此条件下,黑木耳多糖得率为12.23%。     

苹果渣果胶提取工艺优化及碱法降酯效果评价

以苹果渣为原料,分别采用正交试验和响应面分析的方法,优化提取低酯果胶的工艺条件。结果表明,提
取果胶的最佳条件为提取温度95 ℃、提取时间120 min、料液比1∶20（g/mL）、提取水解体系pH 1.5,该条件下高
酯果胶得率为6.07%,且4 个因素对高酯果胶得率的影响强弱为料液比＞提取体系pH值＞提取温度＞提取时间。碱
法脱酯降甲酯度的最佳条件为处理温度15 ℃、处理时间25.33 min、体系pH 9.87,在此条件下,低酯果胶的得率为
5.14%,3 个因素对低酯果胶得率的影响强弱为处理体系pH值＞处理时间＞处理温度。碱法降甲酯度效果的最佳条
件为处理温度15 ℃、处理时间30.64 min、处理体系pH 10.14。在此条件下,果胶酯化度为38.26%,3 个因素对果胶
酯化度的影响强弱为处理体系pH值＞处理温度＞处理时间。     

响应曲面法优化超声叶黄素的制备工艺

以叶黄素酯为原料,在超声条件下系统地考察了由叶黄素酯制备叶黄素的条件。在单因素实验的基础上,用响应曲面法对叶黄素的制备工艺进行优化,以液固比、超声皂化温度以及皂化时间为因素,分析了各因子与叶黄素得率的关系。确定最佳皂化反应条件是:皂化时间138min、超声皂化温度48℃、液固比15mL/g。在此条件下叶黄素得率达到75.8mg·g-1。