环氧树脂硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响

研究环氧树脂硫化体系对氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）性能的影响。结果表明,硫化体系的种类对CSM性能影响较大,金属氧化物硫化胶的硬度和拉伸强度高,环氧树脂和过氧化物硫化胶的拉断伸长率高、压缩永久变形小。环氧树脂硫化体系的促进剂和活性剂对CSM性能的影响不是非常明显。环氧树脂硫化体系中对拉伸强度影响最大的因素是硫化剂环氧树脂,对拉断伸长率影响最大的因素是促进剂TRA。     

过氧化物硫化CSM胶料的研究

研究了过氧化物硫化体系硫化氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)的硫化特性,并探讨了,共硫化剂、防老剂等对胶料硫化特性的影响.结果表明,CSM胶料采用有机过氧化物硫化时,胶料的抗焦性能及热老化性能比采用金属氧化物,硫黄及季戊四醇要好.共硫化剂采用HVA-2、TAIC,炭黑填充的配方中采用防老剂NBC,非炭黑填充的配方中采用防老剂TNP/防4010NA时,胶料综合性能较好.     

氧化铅硫化体系的配合对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响

采用对比试验法和正交试验法,研究了氧化铅硫化体系中配合剂的种类和用量对氯磺化聚乙烯橡胶性能的影响。结果表明,在CSM氧化铅硫化体系配合中,氧化铅和促进剂TRA是影响性能的主要因素;促进剂TRA并用促进剂DM后,可提高CSM硫化胶的拉伸强度、定伸应力;促进剂TRA与TT相比,CSM硫化胶拉伸强度和定伸应力大,永久变形小;氢化松香作为活性剂与松香、SA相比,CSM硫化胶拉断伸长率和撕裂强度高,拉伸强度和定伸应力较大;采用PbO/MgO并用硫化剂,CSM硫化胶硬度、拉伸强度和定伸应力提高,拉断伸长率和撕裂强度下降。     

氯化聚乙烯与氯磺化聚乙烯的结构与性能及共混硫化体系

主要研究了氯化聚乙烯(CM)与氯磺化聚乙烯(CSM)的结构与性能及共混硫化体系。结果表明:随着氯含量的增加,CM的玻璃化温度逐渐升高。同样氯含量的CM的玻璃化温度高于CSM,且残余结晶度高于CSM。在CSM中并用适量的CM,可以提高CSM的加工安全性,并提高硫化效率;共混胶的拉伸强度和100%定伸应力随着CM用量增加逐渐增加,拉断伸长率和撕裂强度逐渐减小;随着CM用量的增加,共混胶的耐老化及耐油性能下降;噻二唑硫化体系硫化的共混胶硫化时间短,并且硫化胶的综合性能较好。     

用热失重分析法进行溴化丁基橡胶硫化特性的判定

以酰亚胺类、脒类和铵盐类为溴化丁基橡胶(BIIR)硫化体系,通过热失重分析法筛选适合于BIIR的高温硫化体系,并利用BIIR胶料的硫化特性和物理性能等对所筛选的硫化体系进行判定.结果表明,N,N'-间苯撑双马来酰亚胺、N,N'-(4,4'-亚甲基二苯基)双马来酰亚胺和磷酸氢二铵均适合用作BIIR的高温硫化剂.     

环氧树脂/金属氧化物硫化体系对氯丁橡胶性能的影响

研究环氧树脂/金属氧化物硫化体系对氯丁橡胶(CR)性能的影响。结果表明:环氧树脂对CR具有增塑和抗焦烧作用;与金属氧化物硫化体系相比,环氧树脂/金属氧化物硫化体系胶料硬度和拉断永久变形较大,300%定伸应力和拉伸强度较小,弹性较好,老化后拉伸强度变化率较小,拉断伸长率变化率较大;随着环氧树脂用量增大,环氧树脂/氧化镁/氧化锌硫化体系胶料的硬度增大,300%定伸应力变化不大,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度减小,回弹性提高;环氧树脂用量为4～6份的环氧树脂/金属氧化物硫化体系胶料综合性能较好。     

硫化体系对CSM电缆料性能的影响

研究了5种硫化体系对氯磺化聚乙烯(CSM)电缆料性能的影响;通过对电缆料硫化特性、力学性能、老化性能及阻燃性能的测试及分析。试验结果表明,不同硫化体系胶料硫化时间均较短,TAIC硫化体系胶料加工安全性最好;TRA硫化体系胶料的硬度、拉伸强度最大,季戊四醇硫化体系胶料具有较好的抗撕裂性能;老化后5种硫化体系胶料硬度增加,伸长率减小;TAIC硫化体系胶料的氧指数最大,总体来看,TAIC硫化体系电缆料的综合性能最佳。     

ENR／CSM的自硫化研究

研究在没有任何硫化剂的情况下环氧化天然橡胶（ＥＮＲ－５０）和氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ－４０）共混物的自硫化，以及共混比、填料品种及用量、间苯撑双马来酰亚胺与马来酸酐等活性剂、硫化温度和时间对交联程度和性能的影响。结果表明ＥＮＲ／ＣＳＭ共混体可以产生自硫化；共混比为５０／５０时交联密度最大，性能最佳，炭黑和白炭黑对该体系有好的补强作用，但白炭黑的补强作用比炭黑的好；间苯撑双马来酰亚胺及马来酸酐能活化自硫化体系；延长硫化时间及提高硫化温度均可增加交联作用，该自硫化体系没有返原现象。     

无铅无乙基硫脲氯醚橡胶硫化体系的开发

由于健康和环境方面的原因,在欧洲,氯醚橡胶是不允许使用含铅和乙基硫脲的硫化体系的。因此,研发无铅无乙基硫脲的硫化体系迫在眉睫。通过使用特殊的商业化的材料,可使氯醚混炼胶的物理机械性能、耐热老化性、耐燃油性能、贮存稳定性及成本均达到或超过含铅硫化体系的氯醚混炼胶。新研发的无铅无乙基硫脲硫化体系氯醚胶的贮存期至少可以达到7周。同时,这些无铅无乙基硫脲硫化体系氯醚胶的材料成本与含铅硫化体系的相当。     

季戊四醇锌与月桂酸锌并用对天然橡胶硫化特性的影响

采用季戊四醇锌与月桂酸锌并用作为硫化活性剂,考察其对天然橡胶硫化特性及物理机械性能的影响。结果表明,季戊四醇锌具有较高的硫化活性,可使胶料的硫化速率加快,硫化活化能下降,硫化活性高于月桂酸锌,但抗硫化返原性能较差,胶料的物理机械性能较低,耐磨性较差。将季戊四醇锌与月桂酸锌并用可产生硫化协同效应,明显提高胶料的表观交联密度,改善抗硫化返原性能,同时还能降低门尼黏度、提高填料分散性并降低生热和滚动阻力。加入6.70份季戊四醇锌并用5.56份月桂酸锌的天然橡胶硫化胶,其综合性能优于添加5.00份氧化锌的硫化胶,并且含锌质量分数减少48%。