基于PLC的火腿肠装箱机自动控制系统的设计与实现

火腿肠装箱机是火腿肠自动生产线的关键设备,为了解决火腿肠加工企业火腿肠包装中的问题,详细介绍了基于PLC技术的火腿肠装箱机自动控制系统的设计与实现.     

瓷砖装箱机充填装置设计

目的为提高瓷砖包装自动化程度,对瓷砖自动包装生产线的核心机构——充填装置的结构参数进行优化设计。方法以包装效率为目标,在MATLAB平台上建立瓷砖在皮带上输送时间t的目标函数,对瓷砖充填装置的皮带输送距离进行优化设计。结果根据优化结果,得到了皮带输送瓷砖的距离x1为972 mm,完成了装置的三维实现图。结论该装置很好地满足了实际要求,提高了自动化效率;目标函数也适合于包装机械中对加速度有要求的各种装置运动行程的求解。     

微控制器在软材料自动装箱机中的应用研究

针对软包装材料的形状不固定、包装不受力等缺点,设计了一种新型软包装自动装箱机控制器,此控制器以单片机作为核心控制器,通过控制伺服电机来调整包装传送带的速度和位置,通过控制气缸来驱动其他的执行元器件。经过整机调试后,控制器电气部分能够有效满足工业生产包装的要求。     

基于PLC的电梯控制系统设计实例研究

可编程控制器（PLC）控制系统是目前电梯控制系统中使用最多的控制方式。文章以四层电梯为例,通过电梯拖动系统分析、建立I／O地址分配表、PLC程序编制,介绍了一种基于PLC的电梯控制系统设计方法。     

燃气用具旋塞阀可靠性试验装置系统设计

本文详细叙述了基于可编程控制器（PLC）的旋塞阀可靠性耐久试验装置系统设计,重点介绍了系统中的硬件选择方法和软件设计过程,以及PLC控制机械传动系统的工作原理.该系统可满足中国、北美、欧洲和日本等地区燃气用具旋塞阀标准的要求.     

燃气用具旋塞阀可靠性试验装置系统设计

本文详细叙述了基于可编程控制器(PLC)的旋塞阀可靠性耐久试验装置系统设计,重点介绍了系统中的硬件选择方法和软件设计过程,以及PLC控制机械传动系统的工作原理。该系统可满足中国、北美、欧洲和日本等地区燃气用具旋塞阀标准的要求。     

全自动装箱机机械式抓头机构的设计

目的为了实现异型瓶的自动化装箱,以提高全自动装箱机的工作效率。方法结合抓头的工艺要求,设计机械式抓头实现异型瓶的装箱。通过机械式抓头的设计分析,理论计算出机械式抓头驱动力与夹紧力的关系,抓头夹紧力及抓头张角的大小等数据。根据计算出的理论数据,为机械式抓头的仿真分析提供理论依据。通过在Solid Works中建立三维模型,导入ADAMS中,设置参数,定义约束和驱动,在ADAMS中完成仿真机械式抓头的装箱动作过程。结果根据仿真数据结果分析,机械式抓头的抓瓶和放瓶动作能够满足异型瓶的装箱要求,实现了异型瓶的自动化装箱。结论机械式抓头机构的设计实现了异型瓶装箱,提高了装箱机的生产效率。     

谈我国的装箱机技术

<正> 装箱机是一种将无包装的产品或者有销售小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备。装箱机的工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中(一般为瓦楞纸箱、塑料箱、托盘),并把箱的开口部分闭合或封牢。按照装箱机的要求,它应具有纸箱成形(或打开纸箱)、计量、装箱的功能,有些还配有封口或者捆扎功能。     

自动装箱机用纸箱的技术分析

针对生产现代化水平的逐渐提高,论述了自动化装箱的必要性和重要性,总结了自动装箱机使用过程中的问题,从纸箱角度探讨了影响自动装箱的技术关键,对不同技术问题提出解决思路。     

瓷砖包装线自动翻砖机构设计

针对瓷砖包装线部分环节手动作业情况,设计开发一种自动翻砖机构,通过企业长约1年的使用表明,该机构能够有效减少包装作业人员数量,提高整体包装效率,符合企业实际生产需要。     

袋泡茶自动装盒机 PLC 控制系统设计

针对传统小袋茶装盒过程中存在人力和财力浪费的缺点,分析了袋泡茶装盒机的工作原理,提出了使用西门子公司的S7-200 系列的PLC 作为主控制器,对控制系统进行硬件配制、输入/ 输出点的分配,并完成了系统软件设计。应用PLC 进行袋泡茶自动装盒机控制系统的设计,系统控制灵活,运行可靠,降低了成本,具有较好的实用性。     

基于PLC和触摸屏的马口瓶装箱机控制系统设计

目的为解决马口铁瓶番茄汁装箱过程的实时监控和可视化运行,提出基于PLC和触摸屏的马口瓶装箱机控制方法。方法在详细分析马口瓶番茄汁装箱机的工作流程的基础上,以S7-200PLC为控制器,实现对拾取箱板、装箱和胶装等3个工位的电气控制,进行气动原理设计、PLC编程设计和变频器参数设置;以TPC7062K触摸屏为人机交互界面,实现对运行过程的实时监控,完成监控系统设计,并系统调试。结果系统运行稳定、可靠,能够实时监控各个工位的参数变化,自动统计装箱数量。在纸箱尺寸标准、无折叠、变形的情况下,系统能够完成5箱/min的装箱工作,装箱合格率达到100%。结论系统的应用满足了控制要求,提高了自动化程度和生产效率,节省了人力成本,具有良好经济效益。     

全自动瓷砖包装机翻砖机理研究

研究瓷砖包装机翻砖装置的翻砖机理,探讨了瓷砖在翻转过程中速度、加速度的变化规律以及冲击力对瓷砖品质的影响,分析了瓷砖传送带在工作中拉力频繁变化对工作稳定性的影响,改进了瓷砖翻砖装置,使其更适合翻砖工况要求。     

发光陶瓷釉面砖的研制

文章介绍了一种新型的以 Sr Al2 O4:Eu2 +Dy3 +为发光材料的发光陶瓷釉面砖及其制备工艺。产品的性能满足国家 GB/ T4 1 0 0 -92标准 ,发光釉面砖在暗的环境中 8小时内能起到明显的标识作用。     

瓷砖产品的全瓦楞纸板缓冲包装设计

以某品牌瓷砖产品为研究对象,用瓦楞纸板替代传统的EPS泡沫塑料,对瓷砖产品进行全瓦楞纸板缓冲包装的优化设计。以原包装的EPS泡沫塑料衬垫和瓦楞纸板的缓冲性能数据为基础,对所选择的材料与结构进行了初步的性能校核。研究表明,从材料性能、成型工艺和成本等方面考虑,采用全瓦楞纸板衬垫取代EPS衬垫进行瓷砖产品的包装是可行的。     

基于机器视觉的瓷砖裂纹检测

目的线上包装时准确地对带有花纹且背景灰度和裂纹灰度相近的瓷砖表面缺陷进行检测。方法设计合理的检测机构,选择合适的软硬件,设计各模块的组成;针对裂纹的轮廓难以通过各种算子提取的问题,在自适应形态学预处理后,通过小波变换与形态学融合的差影法提取裂纹边缘、花纹及部分背景信息,筛除掉难以处理的花纹与背景区域。结果成功得到了缺陷轮廓及对应参数,经对比漏检率为0.02,过检率为0.05。结论该系统准确率较高,能够满足要求。     

基于YOLOv5的瓷砖表面缺陷检测

目的 针对目前的瓷砖表面人工缺陷检测效率低的问题,提出一种基于深度学习YOLOv5算法实现对生产线瓷砖表面缺陷的检测。方法 首先对数据集进行切图分割与数据增强处理,再通过labelimg对数据集进行数据标注,然后将数据集送入到优化后的YOLOv5网络模型进行迭代训练,并将最优权重用于测试。结果 通过实验对比,YOLOv5模型的检测准确率高于Faster RCNN、SSD、YOLOv4这3种模型,其检测平均准确度高于96%,平均检测时间为14ms。结论 表明该方法能够检测生产过程中的瓷砖缺陷问题,在瓷砖缺陷检测上有一定的先进性和实用性。     

瓦楞纸自动横切机控制系统设计

为了解决传统瓦楞纸板横切机剪切精度低,速度跟随误差大的问题,设计了基于PLC定位模块和伺服系统的瓦楞纸自动横切控制系统。分析了该系统的工作原理及系统构成,并介绍了软硬件实现方法。结果表明:系统较好地实现了剪切长度的精确控制,解决了剪切时切刀速度的同步等问题,降低了剪切损耗。     

检测方法偏离标准要求对陶瓷砖强度试验结果的影响

少数检测人员在陶瓷砖强度试验中未严格按照标准要求进行试验,主要表现在3个方面：试验时试样的前处理未干燥至恒重;试验时试样的放置不正确;断裂面厚度测量不正确。通过和标准测试方法的比对研究,分析讨论了这些不正确的做法对陶瓷砖强度试验结果的影响。上述研究有助于检测人员更好地找到产品质量检测数据不准确的原因,从而采用正确的试验方法,更好地认识和改进产品的质量。