淬火介质对2Cr13调质钢组织与性能的影响

研究了无机淬火液、PAG、油三种淬火介质对2Cr13调质钢组织和性能的影响,并对三种淬火介质进行对比分析。结果表明:2Cr13钢经PAG淬火的强度和韧性要高于无机淬火液和淬火油;三种淬火介质调质后的组织均为回火索氏体,采用PAG介质淬火能起到细化晶粒的效果,韧性提高明显;三种淬火介质的冷却性能由高到低分别是PAG、无机淬火液、油。     

水溶性淬火介质对半自磨机用耐磨钢球的影响

以直径为150 mm的耐磨钢球为研究对象,选用PAG类水溶性淬火液配置不同浓度的水基淬火介质,所配置的淬火介质安全环保不燃烧,使工作环境大大改善,满足环保部门对企业的环保要求。按照锻压余热自回火热处理工艺,通过控制淬火液的浓度,分析不同淬火液浓度对组织的影响。通过实验和彩色金相物相分析发现,含有PAG类淬火液20%(体积分数)的水基淬火介质,所获得的组织最为理想,能够显著提升大型半自磨机用耐磨钢球的服役表现。     

不同淬火介质对45钢组织性能的影响

绘制出水和不同PAG浓度冷却液的冷却曲线,分析了PAG浓度对介质冷却能力的影响,研究了不同PAG浓度的淬火液对45钢显微组织的影响。结果表明:随着PAG浓度的升高,介质的冷却能力下降。采用5%~8%PAG淬火液淬火后的45钢容易得到淬火托氏体,淬火托氏体大幅地降低45钢的冲击性能;采用20%PAG淬火液淬火后的45钢显微组织为半网状铁素体和极细的珠光体。     

淬火介质(九)

（6）淬火的原理 淬火的原理普遍认为：在水、油类淬火介质中冷却过程的冷却特性曲线上分为蒸气膜、沸腾和对流三个阶段,见下图。介质的沸点远比淬火工件温度低,赤热的工件进入淬火介质迅速使周围的淬火液汽化,并形成一层蒸汽膜包围工件,使工件与周围淬火液隔开。     

新配方水基淬火介质的制备及冷却特性

配制出一种新配方水基淬火介质,该淬火介质由聚烷撑乙二醇(PAG)、冷速调整添加剂、防锈剂、消泡剂、防腐剂和水组成;研究了新配方水基淬火介质的冷却特性并与水、淬火油和UCON E淬火介质进行了对比。结果表明,新配方水基淬火介质的冷却特性介于水和油之间,3%PAG淬火介质的最大冷却速度为322.5 ℃·s-1,300 ℃下的冷却速度为112.4 ℃·s-1,与5%UCON E淬火介质相当。     

杂质对聚合液冷却性能的影响

1.引言当前,在钢的热处理领域中聚合液淬火介质的应用发展很快。以往优先应用于感应淬火和火焰淬火。而现在更广泛地用于低合金钢和碳素钢的整体淬火。许多著者介绍过聚合液淬火介质     

一种新型淬火介质的应用研究

在分析几种淬火介质的基础上 ,选用冷却速度与淬火油低温冷却速度相近的FEROQUENCH2 0 0 0淬火液 (以下简称F2 0 0 0 ) ,能够满足 4 0Cr,4 2CrMo等国产材料曲轴毛坯调质的力学性能和金相组织要求 ,该淬火液无公害、安全可靠 ,消除了火灾隐患及对环境的污染     

一种新型淬火介质的应用研究

在分析几种淬火介质的基础上，选用冷却速度与淬火油低温冷却速度相近的FER0QUENCH淬火液(以下简称F2000)，能够满足40Cr，42CrMo等国产材料曲轴毛坯调质的力学性能和金相组织要求，该淬火液无公害、安全可靠，消除了火灾隐患及对环境的污染。     

FEROQUENCH 2 000水基淬火液在预硬化模块上的应用

研究了FEROQUENCH2000水基淬火液浓度、介质温度、搅拌对冷却性能的影响,并结合实际生产测定了介质的换热系数,吨钢耗量、淬火液对环境的影响以及使用效果。指出12%FEROQUENCH2000水基淬火液可以起到代替淬火油的作用,在高合金钢模块预硬化的应用上获得成功。     

F-2000淬火液在汽车轮毂轴管热处理上的应用

根据汽车轮毂轴管的性能要求和结构特点，选择F-2000淬火液进行淬火。结果表明，该淬火介质显著改善了汽车轮毂轴管热处理后的金相组织及综合力学性能，彻底消除了火灾隐患及对环境的污染。     

新颖的淬冷特性定量描述法

热处理所用的淬火介质分析法和描述法可划分为两大类: 1 定量描述淬火液的排热能力。 2 评价淬火液的淬冷能力,淬冷能力是淬火液在材料规定的截面位置能够形成一定的显微组织和硬度的能力。     

动态淬火过程的流-固耦合数值模拟

借助流体动力学计算软件CFD2000,对介质不同流速下试样的淬火过程进行了流.固耦合数值模拟.将实测换热系数曲线数值化并线性插值,得到了不同温度、流速下的换热系数,并赋给流.固换热边界,从而实现流.固耦合计算,同时得到了淬火介质流场和试样温度场.数值模拟结果与实测结果的对比表明,用该数值方法来模拟淬火介质存在相变的复杂淬火过程是可行的,能够显示出淬火过程的蒸汽膜、沸腾换热、对流冷却三个阶段以及各自的特点.该方法可避免复杂气液两相流的计算,简化淬火过程流-固耦合计算.     

无机高分子水溶性淬火介质在GCr15轴承钢中的应用

对GCr15钢在无机高分子水溶性淬火液中淬火后试样的淬火硬度、回火硬度、显微组织等性能指标进行了分析,研究了用无机高分子水溶性淬火介质替代淬火油的可能性。结果表明,GCr15钢在淬火后马氏体组织为3级,且距表面3 mm内无屈氏体;GCr15钢的淬火硬度为63～64 HRC,回火后硬度为60～61 HRC,均完全符合JB/T 1255标准要求。经力学性能测试,在承载负荷上用本介质淬火显著优于油淬火的。同时,用无机高分子水溶性淬火介质淬火可显著提高特大型套圈的硬度和硬度均匀性,而传统的油淬火常出现淬火硬度不足等问题。     

用密度计测NaCl淬火液浓度

为提高碳素结构钢和工具钢的硬度和淬透性常用ＮａＣｌ溶液作为淬冷介质。该介质在常温下的冷却能力和浓度有很大关系。在连续生产过程中 ,由于工件、工装夹具的带出 ,溶液的蒸发 ,工件自盐浴带进淬火液的盐都会使淬火液浓度发生变化 ,因此需经常测定和调整盐液浓度。由于中温盐浴常用Ｎａ Ｃｌ+ＫＣｌ混合盐 ,淬火液中也会逐渐聚集ＫＣｌ,使淬火液成分也变成ＮａＣｌ和ＫＣｌ水溶液。本文介绍的用密度计测定盐水浓度的方法 ,可根据测出的液体密度按下表换算成盐液浓度。当ＮａＣｌ溶液密度 (ｇ·ｃｍ-3 )为 1 0 0 7,1 0 36 ,1 0 5 9,1 0 73…     

使用PAG聚合物淬火液常见问题分析及其对策

基于多年应用PAG聚合物水溶性淬火介质的实践经验,对PAG聚合物淬火液在热处理生产现场使用中出现的假浓度、冷却特性变化大、淬火件锈蚀、淬火液腐败发臭和产生泡沫等几个典型问题进行了简要分析,提出了相应的解决办法及对策。     

淬火介质化学(二)

1.2 有机淬火介质化学 水溶性淬火介质的性能(指传递热量和促进均匀淬火的能力)同样依赖于淬火介质的有机和物理化学性质。这一部分将以各种例子来讨论聚合物成分对界面膜的形成、粘度、切变稳定性、润湿性、氧化裂解倾向、受杂质污染的程度及工件上介质的带出等性能的影响。 在上一部分的讨论中(图3以后的各图)可以看出,炽热的钢件淬入介质后并伴随整个淬火过程中的热量传递依赖于“液膜”的厚度和粘度。淬火油膜的粘度取决于膜的化学成分,同时化学成分也影响着粘度随温度的变化。但有机淬火介质的机械形为却与此有些不同。     

PAG淬火介质对2024铝合金薄壁挤压型材的影响

2024铝合金薄壁型材不能进行在线淬火,必须采用离线淬火,但是在离线淬火时极易出现变形。本文试验选用PAG淬火液替代水作为淬火介质,并通过不同浓度的PAG淬火液进行淬火对比试验,结合机械性能与变形等因素,选择适合的淬火液浓度以达到淬火液浓度与机械性能的平衡。     

淬火介质(九)

<正>(5)注意事项淬火介质一般的管理工作包括:防止介质受污染、保证冷却系统能正常运行、按要求控制液温、水性介质要经常检测和控制其浓度,以及定期检测淬火介质的冷却特性等,应当注意以下几件事:1更换新淬火介质前,特别是整槽更换时,一定要认真清洗淬火槽和冷却系统。不能图省事,只把原液大     

工艺参数对BW淬火液冷却特性曲线及45钢性能的影响

淬火介质的测定器的型号是KD-CB177,测定了BW淬火介质冷却特性曲线,分析了45钢性能的影响的工艺参数。结果表明:预热温度从20℃到50℃,8%BW的T_(vp)和T_(max)的曲线是下降趋势;预热温度50℃、850℃淬火时,8%BW淬火液淬火的试样整体硬度高于32号机油淬火的硬度;在8%BW淬火后,45钢的微观组织存在部分低碳马氏体和下贝氏体以及残余奥氏体,表面组织有低碳马氏体。32号机油可以由BW淬火介质替代。     

高温均匀化退火及淬火介质对H13钢组织和力学性能的影响

对H13钢进行了锻前高温均匀化退化和锻后热处理淬火介质研究,对其显微组织和力学性能分析。结果显示,H13钢经高温均匀化退火碳化物减少,带状偏析情况得到改善,组织均匀化,冲击韧性提高;淬火试验中采用了PAG淬火液和淬火油不同的淬火介质,经PAG淬火后硬度较油淬更高,综合性能相对较好。