GC-MS测定炭黒中多环芳烃的含量

建立了气质联用测定炭黑中18种多环芳烃(PAHs)含量的方法。采用芘D10的甲苯溶液作为萃取剂,方法的回收率为74%~92%,RSD为3.4%~7.2%。该方法操作较简单、灵敏、准确,可用于炭黑中PAHs含量的测定。     

炭黑中18种多环芳烃含量的测定方法研究

对炭黑中18种多环芳烃(PAHs)含量测定的国家标准方法进行验证,同时提出改进方法。结果表明:甲苯基本可以提取到炭黑中相对分子质量较小的10种PAHs,测定结果准确,但炭黑对相对分子质量较大的PAHs存在吸附作用,导致甲苯无法对其完全提取,同时炭黑对内标物3产生一定的吸附,造成内标物溶液PAHs质量浓度减小,采用内标物溶液在样品制备完成后加入的方式可提高测定准确性;相同生产线的同种炭黑的甲苯抽出物透光率越大,炭黑中的PAHs含量越小,不同炭黑的甲苯抽出物透光率与其PAHs含量没有相关性。     

气相色谱-质谱联用法测定均匀剂中多环芳烃含量

介绍欧盟REACH法规和2005/69/EC指令、德国GS认证标准等对多环芳烃(PAHs)限制的法规及发展,建立了用气相色谱-质谱联用(GC-MS)法测定均匀剂中18种PAHs含量的方法,并对国内外不同厂家均匀剂中PAHs含量进行了检测。试验结果表明:GC-MS法测试均匀剂中PAHs含量准确、有效;不同厂家均匀剂中18种PAHs含量差异较大,测定均匀剂中18种PAHs含量对于控制轮胎及非轮胎橡胶制品中PAHs含量具有重要意义。     

气相色谱质谱联用法测定土壤中的多环芳烃

建立了S-916快速溶剂萃取仪(Buchi瑞士)快速萃取-气相色谱-质谱仪(GC-MS)联用测定土壤中15种多环芳烃(PAHs)含量的方法。土壤样品经筛选不同溶剂进行快速溶剂萃取,除水浓缩后,使用不同比例洗脱剂对样品进行硅酸镁小柱净化,直接进GC-MS测定。结果表明,使用二氯甲烷/丙酮(体积比1:1)混合溶剂的萃取回收率在81.6%～116.0%,效果最好,正己烷/二氯甲烷(体积比4:1)作为洗脱剂的回收率在83%～105%之间,15种PAHs的最低检出限为0.12～0.37μg/kg.     

炼焦煤中多环芳烃的分布特性研究

选取6种典型炼焦煤用二氯甲烷作萃取剂经索氏提取和K-D浓缩,采用硅胶柱层析纯化,利用高效液相色谱法(HPLC)对其中含有的16种多环芳烃(PAHs)进行测定,研究了不同煤种中PAHs的分布.结果表明,6种煤中PAHs主要以3环、4环和5环形式存在;此外还发现PAHs总量随煤化度提高而减少,随挥发分含量和氢碳摩尔比增大而增加;且PAHs含量与煤中碳含量和氧碳摩尔比也存在一定关系.     

气相色谱-质谱联用测定轮胎胶料中多环芳烃含量

采用气相色谱-质谱联用（GC-MS）测定轮胎胶料中的18种多环芳烃（PAHs）含量。结果表明：用甲苯作萃取剂、在60 ℃下用超声波萃取80 min、用硅胶固相萃取柱纯化处理样品,在采用离子监测模式扫描、程序升温、脉冲不分流进样的条件下进行GC-MS测试,样品的18种PAHs含量加标回收率为68%～104%。该方法操作简便,准确度高,检测限低。     

低含量多环芳烃环保型炭黑生产工艺研究

在炭黑生产工艺中,调节反应温度及反应时间,能够降低炭黑中PAHs的含量,其中反应温度的效果更明显。在炭黑干燥工序通入充足的热空气,可以有效降低炭黑中PAHs的含量。采取调节反应时间和反应温度,以及在干燥工序通入热空气等手段,对炭黑中的多环芳烃进行氧化,可以生产出低含量多环芳烃的环保型炭黑。     

萃取-气相色谱法测定顺丁橡胶中抗氧剂264含量

摘要：用丙酮作为萃取剂,以正丁苯为内标物,采用萃取-气相色谱法测定顺丁橡胶中抗氧剂264含量。结果表明,萃取-气相色谱法操作简便、灵敏度高、分析速度快、精度高,测得的抗氧剂264含量相对偏差和相对标准偏差都小于2％,符合质量控制要求。     

水体多环芳烃沉降去除过程中的颗粒物粒度效应

本文以长江口的柱芯沉积物为研究对象,从中萃取多环芳烃(PAHs),浓缩并测定其在沉积物中的含量,同时对沉积物的粒度和TOC含量进行测定。通过粒度、TOC与PAHs含量之间的相关性分析探讨颗粒物的粒度效应。实验表明沉积物中颗粒粒度对于PAHs的含量分布具有一定的影响,但不是最主要的影响因素,PAHs的分布还与沉积物中TOC含量有关。另外,PAHs的输入也是一个重要的影响因素。因此,PAHs在柱芯沉积物中的分布规律是各种影响因素综合作用的结果。     

芳构化碳四原料脱甲醇工艺流程研究

以某厂芳构化装置原料为例,应用Aspen Plus软件模拟了碳四组分中甲醇的萃取工艺。在萃取塔压力0.7 MPa、进料温度40℃、萃取剂流量3 000 kg/h的条件下,萃取后碳四原料中甲醇含量小于1μg/g、水含量小于1 000μg/g,满足芳构化催化剂对原料的要求。根据萃取相的组成及该厂自身情况,制定萃取相的分离流程,确定了适合该厂的碳四脱甲醇工艺流程。