用差动分度法铣质数圆锥齿轮

在立式铣上可用差动分度法铣削大质数直齿圆锥齿轮,安装分度头时,应使分度头主轴与纵向工作台(纵向进给方向)的夹角等于工件铣削角φ_1(附图),克服了分度头主轴在作差动分度时不能向上扳转角度的困难。这样就     

差动分度法在直齿锥齿轮加工中的应用

在铣削加工中,常常会遇到单式分度法无法分度的直齿锥齿轮,如果采用专用工装夹具,既不经济,也没有必要,为此,我们在分度头的装夹方法上解决了这一难题。 一般加工直齿锥齿轮,是把分度头向上扳起一个根锥角(图1)进行铣削加工的,这样的铣削方法就无法使用差动分度法。因此,我们把分度头主轴校正在0°,与工作台平行,分度头安装成一个角度,使主轴中     

6003A型数显分度头

60 0 3A型数显分度头主要用于精确的角度测量。配上测量附件后 ,可以对花键轴、齿轮轴、分度板、凸轮轴等工件进行精密计量 ,也可安装在坐标镗床或磨床等精密机床上 ,在加工零件时作精密分度用。该仪器除了把测量值通过数码管显示出度、分、秒外 ,还具备打印接口和BCD码输出口 ,EXE电平。例如 ,分度头配上数显阿贝头、打印机及其它外围设备 ,可实现凸轮的自动测量以及数据处理。仪器的角位移采用圆光栅精确定位 ,圆光栅分辨率 1″,示值准确度± 2″,是一种结构合理、经济实用的高精度数显分度头装置。60 0 3A型数显分度头的工作原理见图…     

改进分度头直接分度

批量加工2～6、8、10、12等分工件,用分度头直接分度效率低,易出错。所以我们对分度头的传动进行了调整。将分度头的蜗轮副脱开,使分度头主轴z_4与侧轴z_1用配换齿轮连接,完成分度传动(图1)。分度前在分度头固定分度盘螺孔内安装弹簧2和钢球3,作为定位装置(图2)。分度盘4外圆需钻出与钢球3半径相同的凹坑,以便使分度盘定位。操作时首先将分度头蜗轮副脱开,将分度手柄上的定位销插入分度盘孔     

分度头直接分度的改装

批量生产2、3、4、5、6等分零件时,用分度头分度效率低、易出错。所以,我们改进了分度头,增添了支架和心轴等四个零件(图1),再利用分度头原有分度板,就可改成直接分度装置(图2)。图1中的心轴3与分度头主轴紧固为一体,分度手柄摇一圈,分度头主轴旋转360°。直接分度的方法:若工件需六等分,则在分度板上选择一圈孔数为6的整倍数的孔圈,例如30孔一圈。每次分度时手柄插销只要在30孔一圈     

普通手摇分度头改程控数字显示全自动分度头

FW165K型(F-分度头;W-万能型;165-中心高165mm;K-程控)程控全自动多功能分度头,它能作为MNC—80系列单板机铣床的附加装置。该装置除了能取代老式普通分度头铣削加工的各种分度法外,还能代替普通手摇分度头解决难以分度的加工和达不到精度要求等问题。经过生产实践证明,该装置性能稳定、可靠、安全、使用效果良好。 FW165K型程控全自动多功能分度头传动结构,如图所示。分度头前端主轴4是三号莫尔空心,是用来安装顶针或锥柄芯轴,主轴前端外部有一段定位锥体,用来安装三爪卡盘的连接盘(法兰盘)。装有     

铣床用的星形分度杆

在铣床上加工铰刀、立铣刀、铅头等圆柱形带柄工件时,多半是在分度头与尾架之间用顶尖把工件装卡,并且在工件尾部装上桃子夹头与分度头连接,因此在装拆工件同较费时。利用如图1的星形分度杆,可以节省装拆时间。星形分度杆的尾部是莫氏锥度4号,与分度头的锥孔配合;分度杆的端部铣成     

介绍几种分度方法

万能分度头是用得很广泛的分度工具,但在有些情况下,原来的一些分度方法不够用。本文介绍几种经过实践的分度方法,仅供读者参考。一、补差分度法当工件等分为较大的质数(如:61、67、71……107)时,可以采用此法。这种分度方法的特点,是根据工件精度不同,在近似分度过程中,分段地弥补各分度阶段中所产生的累积误差,以提高分度的精度。应用补差分度时,需事先在分度盘的边缘刻度,每格为40分(见图1),这样,主轴相应是1分。     

分度头少等分快速分度法

西宁读者来信说：使用万能分度头比较常用的是简单分度法，由分度盘上的分度孔来定位分度。但对于少等分数的简单分度就比较麻烦，往往需要摇手柄许多圈，而且容易出错，请本刊介绍快速简便的方法。F11A型万能分度头是铣床的主要附件，主要用于等分轴类工件的加工。分度头的传动（见图1），由手柄带动一组1：1的传动齿轮，经一组1:40的蜗轮蜗杆副传向主轴，因此要求主轴转动1圈时，手柄就必须摇动40圈。蜗轮蜗杆副机构中有蜗杆脱落手柄，可切断手柄与主轴间的传动，供直接分度法分度时使用。图1分度头传动示意图万能分度头的分度方法主要有…     

主轴分度法在小导程螺旋槽铣削中的应用

铣床上铣削螺旋槽,一般的作法是在分度头的侧轴挂上齿轮,并与机床工作台丝杆上的齿轮相啮合以进行铣削加工。而这样的作法对于导程很小的工件就无法使用了。 我车间加工的拨叉齿轮槽（如图 １）,为 １８０°左右槽,由于导程太小（１０ ｍｍ）,无法使用侧轴分度法进行铣削加工。于是,在实际铣削中,我采用了主轴分度法进行加工（如图２）。当工件用心轴夹紧在分度头卡盘上并找正后,用键槽铣刀进行切削加工,通过摇动分度头手柄,分度头主轴旋转,通过挂轮使工作台作直线进给运动,顺利地把工件加工了出来。 主轴分度法的计算方法： 将…     

凸轮型面的检验及其装备之三：新技术在凸轮型面检验上的应用

一、新技术在凸轮型面检验上的应用随着工业的发展,原有的凸轮型面检验仪器在检验精度、检验效率上已无法满足现代的要求,因而计量光栅、磁栅、感应同步器、数控装置等先进技术在凸轮型面的检验工作中开始得到推广与应用。 1.光栅凸轮检验仪盘形凸轮光栅检验仪由分度头、尾座、测量装置及数显打印系统等部件组成。被测工件用心轴架于分度头和尾座之间。带有光栅头的分度头作工件的角度分度,而带有光栅头测量     

空心分度头

在铣削加工中,有些工件需要分度加工的部份虽不长,但工件的本身却很长(如汽车上的半轴等),如果用普通分度头装夹,即使采用大号铣床加工,工作台也不够长。为适应加工需要,我们自行设计制造了一个空心分度头(图1)。这样,便可使工件从分度头主轴的空心孔内穿过,采用一端夹紧和一端顶的方法加工     

应知应会问答(四)

廿、分度头有几种,它的主要功能有哪些?分度头是铣床上的重要附件,有时在钳工划线或其它机床上,也能用它分度。分度头有简单分度头、万能分度头和自动分度头几种,其中最常用的是万能分度头,如FW 200、FW 250、FW 270、FW 320等。分度头的功用主要有:能将工件以本身轴线为旋轴中线作各种不同的等分;能将工件的本身轴线和铣床工作台平面装成水平、倾斜和垂直各种不同的夹角;利用挂轮可使工件随工作台的移动作连续旋转,铣螺旋槽或凸轮。     

一种测量斜齿圆柱齿轮接触线误差的方法

在19JA万能工具显微镜上，利用带分度头的顶针和光学灵敏杠杆通过测量纵坐标X和极坐标，可以比较方便地测得斜齿圆柱齿轮的分度圆螺旋角。而本文介绍的则是用自制的圆柱形测量头替换光学灵敏杠杆的球形测头，用直角坐标法根据接触线上基圆螺旋角的测量原理，测得斜齿圆柱齿轮接     

矩形花键等分误差的测量

矩形花键,由于加工设备、刀具等因素的影响,都会产生花键等分误差。本文就矩形花键等分误差的测量方法作一探讨。一、光学分度头测量法光学分度头测量法就是直接测量花键的齿距角来确定花键的等分误差。测量器具包括光学分度头、杠杆千分表。测量方法是将花键零件装在光学分度头的顶     

用正弦分度仪测量铣刀角度

本文主要介绍我厂为满足产品加工检验的需要,由计量室自制了一台机械式正弦分度仪,用正弦函数原理测量汽轮机专用铣刀几何参数。根据其使用精度误差分析,证明该仪器可以代替光学分度头。     

在万能铣床上铣导程较短的螺旋槽的挂轮方法

在万能铣床上铣螺旋槽,一般的挂轮方法是在分度头的侧轴和进刀丝杆之间挂轮如图1所示。挂轮公式是: 挂轮齿数比=工件导程/分度头定数×丝杆导程………………………(1) 用上面的挂轮方法,当工件导程较短时,就会因为挂轮齿数比太小而使挂轮发生困难。如果在分度头主轴内孔装上一个尾轴(和差动分度时用的尾轴相同)跟进刀丝杆以挂轮连接,就可以解决这个困难,如图2所示。因为分度头尾轴转数和工件转数相等,所以这种挂轮方法的原理和车床车螺纹挂轮方法的原理相同。挂轮公式是:     

挂轮分度法

工件圆周等分一般用万能分度头来完成。根据万能分度头的结构和单式分度法的原理,等分的数目越少,分度头手柄旋绕圈数就越多,三等分要绕13(1/8)圈,六等分要绕6(2/3)圈,生产中等分数目少的工件很多,使用单式分度法要绕很多圈,生产效率低,劳动强度大,质量不易保证。我们改进了分度头,将万能分度头的分度盘开一个棘齿口,如图1。把分度盘的固定螺丝后面的小铜柱,     

差动分度法的快速计算

差动分度法是铣工常用的一种分度方法,它适用于单式分度法无法解决的等分数,如63、79、119、127等。这种分度法的特点是:通过挂轮把分度头主轴(后端)和挂轮轴联系起来,并松开分度盘的紧固螺钉(附图),以使分度时分度盘随着分度手柄以相同或相反方向补偿一个角度,获得所需等分数的转角。因此,必须根据工件的实际等分数与分度时的假定等分数计算一组挂轮。由图可知:差动分     

小导程螺旋面凸轮的加工

在机械加工中,时常会碰上小导程螺旋面凸轮的加工,如图1所示导程为3mm的双螺旋线凸轮。在没有专用设备的条件下,按通常的加工方法,需要在普通铣床上,将工件夹持在分度头上,通过挂轮将分度头主轴的旋转运动与工作台的直线运动联系起来进行。这样,需用两十分度头,分度头Ⅱ用以增速,分度头Ⅰ用以装夹和分度,两分度头之间还要用一对齿