改善水性光油防水性的研究

目的为了改善水性光油的防水性。方法通过乳液混拼技术将软硬乳液混合,并以机械共混的方法将蜡乳液、水溶性树脂溶液加入到混拼乳液中。结果软硬乳液的质量比为8∶2时,涂膜的表面吸水量最小,当混拼乳液中加入蜡乳液和水溶性树脂溶液时,涂膜的表面吸水量都会降低。结论软硬乳液混拼可以有效提高水性光油的防水性,加入蜡乳液和水溶性树脂溶液也可以提高水性光油的防水性。     

阳离子丙烯酸酯共聚物乳液制备及对纸张增强性能的影响

使用丙烯腈、丙烯酸、丙烯酰胺、阳离子单体以及淀粉和阳离子淀粉,通过引发剂过硫酸铵的引发,用聚乙烯醇作为分散剂和保护剂,在80℃进行乳液共聚,反应时间为2h,制得多元阳离子丙烯酸酯共聚物乳液和阳离子丙烯酸酯共聚物接枝淀粉乳液增干强剂。这两类共聚物具有自乳化性,乳液pH值2.0～5.0,粘度700mPa.s～1500mPa.s,Zeta电位20mV～40mV。可用作造纸增干强剂。用IR、DSC等手段对增干强剂的结构和性能进行了表征。应用试验表明,制备的两种增干强剂对提高纸的干强度、环压指数有明显的效果。     

肝素化水性聚氨酯改性医用聚氯乙烯表面的研究

以N 甲基二乙醇胺为扩链剂合成了阳离子水性聚氨酯 (ACPU) ,将其固定在医用聚氯乙烯管内壁并对其进行肝素化。通过全血凝固时间实验证明 ,改性后的医用聚氯乙烯管的抗凝血性明显提高。另外使用红外光谱分析了阳离子水性聚氨酯的结构及其肝素化处理后聚合物结构的变化 ,并考察了MDEA含量对阳离子水性聚氨酯乳液及其涂膜性能的影响。     

表面活性剂助剂对水性基墨性能的影响

目的通过研究表面活性剂对水性基墨干燥性能、颜色性能和流变性的影响规律,得到选择表面活性剂助剂的理论基础。方法选用阴离子、非离子和阴/非三类6种表面活性剂助剂,利用流变仪和表面张力仪等测量助剂加入前后水性基墨粘度、表面张力、接触角、色密度、光泽度等的变化规律。结果6种助剂加入后对水性基墨在薄膜上的润湿性影响较小;阴离子表面活性剂能够降低水性基墨的动态表面张力和粘度,降低色密度,提高稳定性;非离子表面活性剂可以提高水性基墨的干燥速率;阴/非复合助剂和阴离子表面活性剂有利于提高水性基墨的综合性能。结论助剂对水性基墨性能影响复杂,要考虑综合效果选择使用。     

偶联剂类添加剂对水性柔版表印光油的影响

正一、试验背景对于表印油墨,由于油墨层直接与外界接触,故一般在油墨表面再印刷一层满版光油,用以提高油墨表面光泽度,并为油墨表面提供一层保护膜,防止墨层因外界作用而脱落、蹭脏,影响印品美观。所以要求表印油墨的光油具有一定的物理强度,包括与印刷基材的附着牢度、抗反粘性、耐摩擦性等等,如何提高这些物理性能,成为印刷包装行业普遍关注的问题之一。本文主要讨论偶联剂类助剂的添加,对于水性柔版光油在乳白PE     

半永久型有机氟脱模剂的制备及性能研究

以全氟聚醚酰氟为原料,水解制成全氟聚醚羧酸,再将全氟聚醚羧酸进一步氨化成全氟聚醚酰胺。利用非离子表面活性剂等将其乳化,制得水性有机氟乳液型脱模剂。通过改变水性乳液中各组分含量提高脱模剂的脱模性能及稳定性能,并进行了红外光谱分析、表面接触角的分析以及剥离试验等表征。结果表明:水性有机氟乳液型脱模剂的含量在3.5%,水性有机氟脱模剂的性能最好,涂覆的膜层能在25℃下28min内快速固化,脱模次数可达到20次以上,并多次脱模后其剥离力低于4.8N/cm。可用于树脂等制品的脱模。制备乳液时,乳化剂采用TO-7和TO-12比值为1∶7复配制备的有机氟乳液亲水亲油平衡(HLB)值达11.5,乳化时温度控制在68℃时制备的乳液最为稳定,放置2月后不会变性。     

助剂对水性UV光油性能的影响

改变助剂种类和用量制备水性UV光油,在铜版纸上涂布具有一定厚度的膜层测试其光泽度;在胶印墨膜和水性凹印墨膜上涂布,测试光油与墨膜的润湿接触角大小。探讨助剂种类和用量对水性UV光油流平性和基材润湿性的影响。结果表明,助剂种类和用量均对光油性能有较大的影响,选择适合体系的助剂种类和用量,可以提高光油的流平性和基材润湿性。     

表面活性剂对Ni-SiC复合镀层性能的影响

表面活性剂能改善复合镀层的性能,过去对离子型和非离子型表面活性剂影响复合镀层性能的研究报道不多.为此,利用电子探针分析仪、电化学分析方法以及摩擦磨损试验,系统地研究了表面活性剂对Ni-SiC复合镀层性能的影响.结果表明:非离子表面活性剂不易使微粒与基体金属发生共沉积,对沉积速度有一定的抑制作用;阳离子表面活性剂能够增加镀层中SiC粒子的含量,当浓度为0.12 g/L时SiC粒子含量最高,随着镀层中SiC离子含量的增加镀层的硬度增加,耐磨性能提高,其中XCG阳离子表面活性剂效果最好;非离子表面活性剂与阳离子表面活剂的协同作用,进一步促进了镀层中SiC微粒的共沉积,改善了复合镀层的性能.     

KH550改性水性聚氨酯膜的结构及表面性能研究

以氨基硅烷偶联剂KH550为封端剂对水性聚氨酯预聚体进行改性,然后进一步乳化制得KH550改性的水性聚氨酯乳液。研究了KH550的用量对乳液的稳定性、改性膜表面结构和改性膜抗水性能的影响。研究结果表明:随着KH550含量的增加,乳液的储存稳定性降低,冻融稳定性提高;聚氨酯膜表面Si-O-Si键的含量逐渐增加;改性膜表面水接触角增大,膜表面的拒水性能提高。并进一步对表面结构和性能之间的关系进行了探讨。     

苯乙烯改性天然橡胶制备水性木器涂料

为制备基于可再生资源的环保型水性木器涂料,以苯乙烯（ST）接枝改性天然橡胶乳液（NR）,研究其作为木器涂料的性能。结果表明,涂料的pH值变化不明显;黏度随苯乙烯用量增加而上升,反应温度对涂料黏度影响较小。苯乙烯用量增加,涂膜干燥时间缩短、附着力增强、硬度上升;反应温度提高,涂膜干燥时间变化不明显,但附着力和硬度提高。苯乙烯添加量15%、反应温度90℃时,乳液pH=9.8、黏度310 mPa·s,涂膜干燥时间10 min,附着力2级,硬度3B,接枝率7.1%。傅里叶变换红外光谱和核磁共振氢谱表明,苯乙烯和天然橡胶乳液发生了接枝共聚,水接触角提高到58.16°,涂膜断裂面更加坚实致密。苯乙烯可在天然橡胶分子结构上形成接枝,可增强乳液成膜后的附着力、硬度等物理力学性能,对乳液外观、黏度等基本性能影响较小,具有替代传统石油基水性木器涂料的潜力。     

环保烟标印刷品摩擦因数的测定及影响因素分析

目的分析在生产过程中烟标印刷品的动静摩擦因数影响因素,以提高生产效率。方法分别在不同工艺条件和不同纸质基材下,随机抽取同批次不同生产车号的烟标印刷品,采用MXD-01摩擦因数仪进行主体印刷面动静摩擦因数的测定。结果相同基材下,表面上水性光油的烟标试样静摩擦因数范围为0.375～0.405,动摩擦因数范围为0.230～0.245,表面上UV光油的烟标试样,静摩擦因数范围为0.350～0.375,动摩擦因数范围为0.185～0.220;相同工艺条件下,充分干燥的时间为2 h,烟标试样的静摩擦因数稳定在0.380～0.400,动摩擦因数稳定在0.215～0.230;相同检测条件下,白卡纸静摩擦因数范围为0.615～0.630,动摩擦因数范围为0.470～0.505,银卡纸静摩擦因数范围为0.560～0.595,动摩擦因数范围为0.430～0.465。结论综合分析,干燥时间、光油干燥机理和纸张特性等因素均对烟标印刷品的摩擦因数产生影响。     

常温固化型双组分水性聚氨酯玻璃清漆的制备及性能

以水分散多异氰酸酯为甲组分,溶液聚合法获得的水性羟基丙烯酸树脂为乙组分,制备了双组分水性聚氨酯(2K-WPU)玻璃清漆。采用红外光谱(FTIR)表征了涂膜结构,并探究了多异氰酸酯的种类和用量、固化温度和时间、搅拌方式对玻璃清漆涂膜的流平性、附着力、光泽度、硬度、耐溶剂等性能的影响。研究结果表明:常温下丙烯酸树脂的-OH与异氰酸酯的-NCO充分反应,生成了氨基甲酸酯。随着固化时间的延长,涂膜性能逐渐提升,室温干燥6天后涂膜各项性能趋于稳定。异氰酸酯固化剂种类、用量对涂膜性能影响显著。相比手工搅拌,双组分混合时施加适当强度的机械搅拌可获得最佳的涂膜性能。     

基于纳米粒子/相变石蜡乳状液的研究

介绍了纳米流体的制备方法,探讨了纳米流体强化传热的机理.结合本实验室的研究方向,首次提出了在相变储热石蜡乳状液中添加纳米粒子强化石蜡乳状液传热性能的方法,并制备了纳米铝/石蜡乳状液.分析了该悬浮液的性能,实验结果表明,将0.1%(质量分数)的纳米铝粉分散于石蜡乳状液中,悬浮液的导热系数提高了29.4%,大大提高了石蜡乳状液的传热速率.与水作为储热、传热介质相比,该新型相变纳米流体具有储热密度大、换热能力强的优点.最后,指出了该新型相变纳米流体研究存在的问题并展望了其应用前景.     

水基丝印油墨性能及印刷适性研究

目的研究分析不同配方和比例原材料对水基丝印油墨性能和印刷适性的影响。方法分别以聚氨酯乳液、丙烯酸树脂乳液、水性色浆为主剂,增稠剂、干燥剂、消泡剂等为辅助剂配置水性油墨;利用平行板粘度计、旋转粘度计等检测油墨的粘度、软硬程度、流动值、拉丝性能、耐抗性等相关性能。结果随着丙烯酸树脂乳液相对于水性色浆比例的增大,粘度逐渐增加,丝头越短,油墨越硬,光泽度提高;随着聚氨酯乳液相对于水性色浆比例的增大,粘度逐渐减小,丝头越长,油墨先变软后变硬,光泽度降低;随着增稠剂加入量的增大,油墨粘度增大;随着催干剂的加入,油墨干燥时间缩短。结论丙酸烯树脂乳液与水性色浆的质量比为5∶1时为较优配方;聚氨酯树脂乳液与水性色浆的质量比为3∶1时为较优配方。     

纳米SiO2对聚氨酯清漆性能的影响

通过表面改性技术获得疏水性的纳米二氧化硅粒子,粒径约50nm.在机械搅拌和超声场的共同作用下,将纳米二氧化硅分散到聚氨酯清漆中,制得纳米二氧化硅复合涂料.失重法腐蚀实验、阳极极化曲线和交流阻抗测试结果表明,加入纳米二氧化硅后,聚氨酯清漆的耐蚀性能提高.同时改性后的聚氨酯清漆漆膜的附着力增加,抗老化性能提高.     

FR型专用复合蜡在粉状乳化炸药中的应用?

以含蜡馏分油为原料,添加FR专用乳化剂和其他添加剂,利用均匀设计技术进行配方优化试验,着重考察复合蜡的滴点、黏度、含油量对粉状乳化炸药储存稳定性及抗水性的影响。试验结果表明,复合蜡适宜的滴点为70~85℃,适宜的黏度为75~85 mm2/s,适宜的含油量(质量分数)为20%~30%。通过工业应用试验结果表明,以FR型专用复合蜡为油相材料生产的粉状乳化炸药,爆炸性能满足WJ9025—2004岩石粉状乳化炸药标准的要求,可完全替代T-155、石蜡和微晶蜡等油相材料。     

LRH-A型乳化炸药专用复合剂性能的研究

文章介绍了一种由新型高分子乳化剂与复合蜡复合而成的新型乳化炸药专用复合剂,实验表明,ＬＲＨ－Ａ型乳化炸药专用复合剂可使乳化炸药储存期达到一年以上,简化了乳化炸药生产工序,使原来四组分为双组分,降低了乳化炸药混合强度,提高了乳化炸药生产安全性,有利于乳化炸药标准化。     

室温自交联杂化硅丙乳液的制备及表征

通过在甲基丙烯酸甲酯(MMA)/甲基丙烯酸丁酯(BA)/甲基丙烯酸(MAA)体系中,引入功能性单体乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEMA),合成具备能在室温下发生自交联的反应性乳液,然后加入r-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH550)交联剂,制得室温自交联杂化硅丙乳液.考察了不同KH550的引入量对漆膜性能的影响,并采用粒径测定、TEM、DSC、TGA、FTIR分析对其进行表征.发现制备的乳胶粒径约100nm并具有在窄分布的特点.经室温自交联杂化后,硅丙乳胶膜的耐水性、耐老化性、硬度、拉伸强度及耐热性能都得到了提高.     

乳化炸药含碳组分的选择与应用

结合碳元素在乳化炸药爆炸过程中放热量较大、含碳键和基团较易受激发形成活性粒子、极易在爆炸反应中形成新的活化中心、生成大量气体等特点,对炸药能量释放特性的内在规律进行分析,使乳化炸药配方设计变得直接、简单、实用。应用结果表明,采用含有含碳活性基团和含碳键的长链蜡油混合物作为添加剂,代替部分复合蜡,当添加剂使用比例（质量分数）达到25%及以上时,乳化炸药的爆轰性能显著提高。