顶针式树脂薄片砂轮静平衡器的研究

1问题的提出树脂薄片砂轮的社会需求量很大,生产厂家也多,生产量也大,因此,对其静不平衡量的检测速度要求快。另一方面,树脂薄片砂轮本身较轻。根据国家标准GB2492－84的规定,外径为400毫米、厚度为3．2毫米、孔径为32毫米的薄片砂轮,静不平衡量不大于13克。尺寸更小的薄片砂轮,其静不平衡量则更小。各生产厂为提高本厂产品在市场上的竞争能力,实际控制的静不平衡量值更为严格,大大小于国家标准的规定值。然而,目前磨料磨具行业的静平衡器仪轴辊式一种,用轴辊式静平衡器来检测薄片砂轮,不仅检测速度跟不上,而且灵敏度太低,…     

应用电沉积CBN砂轮进行高精度磨削加工

以往由于无法在磨床上对电沉积 CBN 砂轮进行精修,因而加工精度很低。通常把这种很锋利的砂轮用于进行高效率的粗磨削加工。在几年前,出现了以日本 KAPP 公司为代表的高精度、高效率成形磨床,这些磨床制造厂同时开发了用电沉积 CBN 砂轮的高精度、高效率磨床。这类磨削基本上都具有高精度和高刚性的主轴和工件轴,并具有高精度分度和热变位补偿功能。在砂轮制造厂所开发的电沉积     

优选法在砂轮静平衡中的应用

在磨削加工中平衡砂轮是必不可少的。砂轮由于密度不均,形状不准确,两端面不平行,孔与外圆偏心,主轴和法兰盘不同心等而导致不平衡。使用不平衡的砂轮进行磨削,将使主轴产生震动而影响加工精度和表面光洁度,会使主轴和轴瓦迅速磨损,甚至造成砂轮碎裂。故对于直径>200毫米的砂轮在使用前都应进行严格的静平衡。     

电磁压头

我厂在300吨液压机上压制陶瓷砂轮时,使用了电磁压头,可省去加盖板及去盖板的繁重手工操作。既减轻了操作工人的劳动强度,又提高了产量15%以上,并且可以避免因手工加去盖板而产生的废品。当压制高厚度砂轮时,需多次加压,就更突出了它的优越性。电磁压头的结构见示意图。我厂用于压制直径350、400、450毫米,各种孔径和一定厚度的陶瓷砂轮已数年,效果较好。当变更砂轮规格时,切断线圈电源,更换盖板很方便。目前厚度小于13毫米及粒度细于150~#的砂轮尚因有废品产生而未采用。     

板材去毛刺的发展趋势

板料切割、精切割、焊割和锯割时会产生飞边,加工方法不同,飞边形状各异,飞边厚度亦不尽相同。联邦德国工业标准DIN1543按板厚将板材分为三档:薄板,厚度在3毫米以下,中板,厚度在3～4.75毫米之间;厚板,厚度4.75毫米以上。去飞边的方法和器具很多,主要有(1)手移动式去飞边器具,它装有片状砂轮或成形砂轮;(2)砂带去飞边器具,装手动送进     

3150吨砂轮液压机试制成功

1979年太原重型机器厂试制成功了我国第一台3150吨砂轮成型液压机。经过总装试车表明:已达到设计要求。以前,国内最大的砂轮液压机为1600吨,压制最大的砂轮直径为φ1100毫米。随着工业发展,各部门对大直径砂轮之需要量日益增多,太原重机厂试制成功3150吨砂轮成型液压机,将为提供大直径砂轮创造了条件。本压机可压制直径为φ750～φ1800毫米、厚度为25～800毫米之大型砂轮。压机本体采用单缸、三梁、四柱立式结构。操纵系统采用两种压力(即320公斤力/厘米~2和200公斤力/厘     

直径150毫米厚度3毫米大气孔陶瓷砂轮试制成功

直径150毫米厚度3毫米陶瓷砂轮,用于叶片泵的关键件的关键工序的精磨,要求切削顺利,工件光洁度高。这过去一直是各液压件厂的关键问题。在阜新液压件厂的配合下,我厂从一九六五年开始生产这种砂轮,十年来,经用户使用结果说明,质量比较稳定,效果很好。在学习毛主席关于理论问题重要指示的热潮中,广大职工提高了执行毛主席革命路线的     

测量砂轮厚度的一种专用量具

随着各行各业的发展,对砂轮的要求也越来越高,新的砂轮标准对砂轮的几何尺寸作了更加严格的规定,例如以前砂轮厚度允差是0.5毫米,用钢板尺来检测还勉强可以,现在要求小于0.3毫米,这样钢板尺就无能为力了。如果换用卡尺,测量精度可以提高,但因其测量面很小,读数也很不方便,又给维修带来很多麻烦。为了解决这个问题,我们利用废千分尺和旧百分表组合改制成一种测量砂轮厚度的专用量具。     

滚珠丝杠表面感应淬火的工艺和设备

近年来,在机床制造厂中为把旋转运动转变成直线运动,经常采用滚珠丝杠——螺母传动装置,即滚珠丝杠副。滚珠丝杠副作为精密元件可以同时完成位移和测量任务。滚珠丝杠副的使用价值在于其高的传动效率和使零件精确定位的可能性。这些零件可以承受载荷达100吨。在滚珠丝杠允许径向跳动为0.005毫米的情况下,按照精度级别在300毫米丝杠长度上的允许螺距误差为3～10微米。为了保证高的使用性能,在制造丝杠时必须使用精密设备,同样还需仔细选择丝杠     

国外焊接生产动态

西德某船用起重机制造厂,在生产焊接结构时,全部系用80％氩—20％CO_2混合气体保护焊,而且均应用半自动焊机。该厂生产中的板材厚度由6毫米至130毫米,坡口角度为45°(V型坡口或X型坡口),问隙为2毫米,不留钝边。使用φ0.2毫米焊丝(相当于Ho8Mn_2Si焊丝),厚板采用多层焊,平焊时,第一层焊缝用较小的电流(110～120安),可以达到单面焊双面成形,中间层焊缝用210安至240安电流,盖面层焊缝用210安电流。角焊     

美国诺顿砂轮公司近况

诺顿公司总厂设在美国的伍斯特,目前它在17个国家设有34个分厂。伍斯特本厂占地138英亩,职工3400人,有四个现代化的砂轮车间,生产砂轮的直径尺寸范围由千分之三十五英时(0.9毫米)至1524毫米。其中一个是树脂砂轮车间,一个是金刚石砂轮车间,其余两个都是陶瓷砂轮车间,我们参观的是小陶瓷砂轮车间。由于市场所需砂轮的直径、厚度、形状、粒度等种类不一,诺顿制订了一种流水生产     

带材纵切机的刀具和附件

圆盘剪切机直径最小50毫米,最大1200毫米。设备轴的直径根据板的最大剪切厚度和最高剪切次数来确定。刀具的外径应相当于板厚的50～60倍,直径越大,作用角越小,刀刃的单位负荷越小。刀的厚度不宜太小,因为在剪切负荷的作用下,刀具有向侧面移动的趋势。刀的直径与厚度的比应为1;0.06,如刀的直径为250毫米,厚度应为15毫米。但这个比例不一定总是能达到的,如剪切的条材的宽度为20毫米,不能单独使用15毫米厚的最佳刀具,而     

机床零件和刀具的离子氮化

近几年来,机床制造厂广泛地采用了离子氮化,因为与传统的气体氮化相比较它具有下列优点:1.无论从减小零件加热和冷却时间,或从缩短等温持续时间来看,在获得有效厚度为0.3～0.4毫米的渗氮层时,可使零件的氮化总周期缩短1/2～3/4。     

磨床砂轮动平衡中平衡块调整方法研究

针对配有3个配重平衡块的磨床砂轮动平衡装置,根据磨床砂轮不平衡量的大小提出两种不同的平衡块调整量计算方法。三配平块移动平衡法解决了当砂轮初次动平衡或砂轮不平衡量较大时如何计算各平衡块目标角度的问题,摄动移块平衡法解决了当砂轮需要精确动平衡或砂轮在使用一段时间后需要再次动平衡时如何计算平衡块调整量的问题。最后通过实验验证了在磨床砂轮动平衡时采用上述两种方法能提高磨床砂轮的动平衡效率,降低磨床在砂轮动平衡过程中的启停次数。     

小砂轮的粘结

对于内径大于10毫米小砂轮的粘结,可用熔化的硫磺粘结。而对于内径小于10毫米的小砂轮,可用下面的方法粘结: 首先将10毫升的磷酸溶液倒入烧杯中,随后缓慢加入5～10克的氢氧化铝(室温在30℃以下时,可加入5～7克,室温在30℃以上时,可加入8～10克。)并搅拌均匀。然后再往     

铰链耳孔压模

在板件两端同时卷制铰链耳孔,通常是在没有芯轴的楔式模上进行的。为了进一步提高产品质量,契耶夫斯基商业机器制造厂设计和使用了两种新的模具结构,用于卷制家具铰链耳孔。为了提高加工零件的精度和获得正确的几何形状,在模具中装入两根中心轴作为芯轴,轴的直径等于耳孔的内径。成形时,芯轴被卷到毛坯里,并在卷制最终时校准耳孔。图1是孔径为3+0.12毫米的两种形式的耳孔在压模内的成形示意图。模具的结构如图     

一种具有光顺要求的曲线拟合方法

由具有三轴联动(两移动轴加一转动轴)功能的数控砂轮修整器来修整成型砂轮时，可以通过使修整工具在修整过程中始终处于砂轮曲面的法线方向来保证砂轮的形状精度。针对这种特殊要求，提出了一种具有光顺要求的曲线拟合处理     

薄板小中心距小螺孔曲拐传动多轴攻丝机与报警装置

电话交换机的零件中,有一些厚度为2毫米的薄板零件,需要在这类薄板零件上攻制M2.5～M4的小直径螺孔。螺孔间的最小中心距约为10毫米。以前是采用单轴攻丝机逐孔进行攻丝,生产效率低,工人操作劳动强度大,有时还出现漏攻现象。在深入开展“工业学大庆”的运动中,我们遵照毛主席自力更生的方针自行设计制成了曲拐传动多轴攻丝机(图1)。经过反复实践,反复改进,使这种攻丝机越来越完善,使用效果越来越好。目前我厂已有将近二十种零件分别在六台曲拐传动多轴攻丝机上完成攻丝工序。对外形简单的工件还采用了叠片式或振动式料斗实现自动上下料,实现了多轴攻丝自动化。     

电火花加工产品零件的专用机床

美国Raycon公司最近为一家航空航天公司设计制造了一台也许是世界上最大的电火花加工专用机床,外形象摇臂钻床,价格约230,000美元,机床总重15422公斤,仅加工头就重907公斤,它是4座标运动,工作台X、Y轴伺服驱动均为610毫米,加工面积为1219×1524毫米,主轴Z轴行程为762毫米,加工头还有W轴旋转运动。经使用厂试验,在厚度为2.54毫米的工件上穿φ0.30毫米的孔,孔径和直线性精度均达到要求的±0.013毫米。该公司还设计制造了喷气发     

细长孔磨削及所用砂轮

(一)细长孔磨削存在的困难小孔的磨削加工是要修正孔的形状和尺寸,并达到要求的光结度,它和其他磨削加工相比存在很多困难。1、由于工件内径与砂轮外径比接近于1,例如磨直径3毫米的孔,就只能选用3毫米的砂轮,该砂轮经过修整后外径约为2.5～2.6毫米,φ3孔磨削前的实际尺寸是φ2.85～φ