用酚类工业废渣制备铁红酚醛防锈漆

在酚类生产过程中会产生大量工业废渣,成分复杂,难以有效利用,为了解决含酚工业废渣造成的污染环境问题,本研究利用酚类工业废渣中的有效成分,进行聚合反应,制成改性酚醛树脂,进而制成铁红酚醛防锈漆,研究了改性酚醛树脂及相应防锈漆的制备工艺,详述了聚合反应原理,讨论了聚合反应温度、树脂酸值和氧化锌用量对涂料性能影响,结果表明聚合反应温度220~230℃、氧化锌用量0.6%、树脂酸值≤10 mgKOH/g、粘度10~15 s、固体份50%时,涂料综合性能最佳。     

高浓度甲醛和大豆蛋白改性酚醛树脂的研究

以高浓度甲醛和大豆蛋白制备了改性酚醛树脂,采用核磁共振和动态热机械性能仪器分析了不同大豆蛋白含量对改性酚醛树脂结构和耐热性能的影响。研究结果表明:改性酚醛树脂具有高黏度、高固体含量、高缩聚度和高羟甲基酚含量特点;较普通酚醛树脂,改性酚醛树脂强度性能有所提高,固化起始温度和固化温度也有所降低,但耐热性能基本不变;改性酚醛树脂游离甲醛比较低,有利于酚醛树脂的环保性;此外,大豆蛋白结构的存在增强了酚醛树脂微生物降解性能。     

专利速报

20130101以酚类残渣为原料制备的高羟基酚醛树脂及在生产耐高温漆中的应用公开号:CN102757544A公开日:2012-10-31申请人:兰州石化职业技术学院本发明提供了一种高羟基酚醛树脂,是以酚类残渣和醛类化合物为主要原料,用不饱和化合物或聚合物对其进行功能改性,通过一系列化学反应,得到高羟基酚醛树脂,然后以其为主要成膜物,复配玻璃鳞片等层状无机矿物材料,再用聚氨酯树脂或氨基树脂交联固化,制成的耐高温漆具有干燥速度快、附着力强、硬度大、光泽高、耐热性好、耐水性、耐溶剂性强等优点,适用于化工机械设备、管道、烟道、储罐、散热器等器件表面的高装饰性的耐热防腐涂装。本发明     

高残炭酚醛树脂的研究进展

综述了高残炭酚醛树脂:硼改性、钼改性、芳基酚改性及硅氮烷改性酚醛树脂,酚三嗪树脂,苯并恶嗪树脂的研究进展。上述改性后的酚醛树脂,耐热性显著提高。这些研究为耐烧蚀材料的应用提供了理论依据,为新一代的高残炭树脂的开发提供了方向。最后指出酚醛树脂在今后的耐烧蚀材料领域仍然会发挥重要的作用。     

高性能酚醛环氧玻璃鳞片涂料的制备及性能研究

为降低表面处理对环氧玻璃鳞片涂层性能的影响,提高涂层耐介质和防腐性能,探讨了酚醛环氧树脂种类、反应性稀释剂类型和用量、固化剂类型及复配用量以及玻璃鳞片用量对涂层干燥性能、抗渗透性能、低表面附着性能和长效防腐性能的影响.研究表明:以m(酚醛环氧树脂DEN431):m(腰果酚缩水甘油醚)=2:1为树脂体系,以m(脂环胺C)...     

腰果酚改性酚醛树脂的合成及其模塑料的性能

资源化、环保化与低成本化是传统材料的重要发展方向,本文在硼酸的辅助下,采用腰果酚对酚醛树脂进行改性,探讨了腰果酚和硼酸的引入及其用量对树脂性能的影响,以改性树脂为基体制备了酚醛模塑料,并对其性能进行的测试。结果显示：腰果酚的引入和用量会显著影响树脂的性能,高的替代量使树脂软化点和热稳定性下降,在硼酸的辅助下,则能够实现对改性树脂性能的有效调控,并且以该改性树脂制备的模塑料显示出较好的韧性和热稳定性。     

腰果壳酚改性酚醛树脂的制备与表征

酚醛树脂作为重要的摩擦材料胶粘剂,其热稳定性对摩擦制动材料的性能有至关重要的影响。为改善传统酚醛树脂耐热性不足的缺点,以腰果壳酚、苯酚、甲醛为原料制备了改性酚醛预聚体,并利用DSC和TG等分析手段,对改性后的酚醛树脂进行了表征,结果表明:腰果壳酚改性酚醛树脂的热失重过程主要发生在400℃以上,其耐热性相比普通酚醛树脂有较大提高,适合用作高温摩擦制动材料的胶粘剂。     

水性环氧玻璃鳞片重防腐涂料的研制

利用几种不同的表面处理工艺对玻璃鳞片进行表面处理,对比了各种表面处理工艺对玻璃鳞片涂料涂层性能的影响,发现利用硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理玻璃鳞片效果较好.通过扫描电镜研究了经过硅烷偶联剂KH560直接掺混法处理的玻璃鳞片涂层和未经任何表面处理的玻璃鳞片涂层的内部结构,分析了玻璃鳞片经过硅烷偶联剂KH560表面处理之后涂层性能提高的原因.考察了不同粒径的玻璃鳞片对涂层性能的影响,结果表明80目的鳞片比较适合制备重防腐涂料.最后研究了玻璃鳞片的用量对于涂层性能的影响,发现在颜填料体积浓度(PVC)为24.70%时涂层具有最佳性能.     

硼-腰果酚改性酚醛树脂的制备及固化动力学

针对酚醛树脂(PF)耐热性和韧性不足的缺点,采用硼、腰果酚对酚醛树脂进行改性,考察了硼酸用量和腰果酚用量等对改性酚醛树脂性能的影响。红外(FT-IR)分析结果表明,硼酸与酚醛树脂中的酚羟基发生了反应,生成了新的交联键。通过热重(TG)分析,结果表明经硼改性的酚醛树脂耐热性能明显提高。通过非等温差示扫描量热法(DSC)分析了改性酚醛树脂在不同升温速率下的固化行为,采用Ozawa法和Crane方程建立了改性酚醛树脂的固化动力学模型,确定了其固化工艺参数。     

腰果酚固体树脂的性能及其在摩擦材料中的应用

研究了腰果酚固体树脂流动度、聚合速度、游离酚含量、耐热性等及其在摩擦材料中的应用。结果表明:腰果酚固体树脂中的水质量分数为0.65%~0.76%,游离酚质量分数为1.53%~1.80%,筛余物质量分数为2.86%~3.20%,850℃灰分质量分数为2.90%~3.22%,流动度为33.54~35.60 mm,聚合速度为81~84 s,其中,游离酚含量、灰分含量等多项性能优于普通酚醛树脂,其初始热分解温度(309.5℃)远高于普通酚醛树脂(200.0℃),具有良好的耐热性。在摩擦材料中的应用试验表明:用腰果酚固体树脂替代酚醛树脂生产的摩擦材料,在黏结力、耐热性、耐分解性及韧性方面均有明显的改善,且摩擦性能稳定,磨损率降低,冲击强度提高,具有很好的应用效果。     

石墨烯/腰果酚改性酚醛树脂基碳纤维纸基复合材料制备及性能研究

利用石墨烯和腰果酚对酚醛树脂进行改性,制得石墨烯/腰果酚改性酚醛树脂(GCP),并将自制碳纤维原纸浸渍于此树脂中,制备得到石墨烯/腰果酚改性酚醛树脂基碳纤维纸基复合材料(GCPC)。利用热重分析仪对GCP进行了分析;并利用四探针测试仪、万能试验机和多孔材料分析仪,研究了GCPC的电学性能、力学性能、孔径分布以及孔隙率。结果表明,随着石墨烯和腰果酚用量的增加,GCPC的力学强度和导电性能得以提高;随着石墨烯用量的增加,孔隙率下降,小孔比例增加;而随着腰果酚用量的增加,孔隙率上升,小孔比例减少,且当腰果酚的质量分数为20%时,碳纤维纸基复合材料的拉伸强度为38.17 MPa,体积电阻率为18.46 mΩ·cm,孔隙率67.46%。     

钠催化热固性酚醛树脂的合成与表征

采用苯酚和37%甲醛水溶液为原料并以30%氢氧化钠溶液为催化剂制备了高羟甲基含量、低残留甲醛和工艺稳定的热固性酚醛树脂。通过测试合成的树脂中游离酚、游离醛和羟甲基含量研究了醛、酚物质的量比(F/P)、催化剂用量、反应时间和反应温度对酚醛树脂合成的影响,并通过傅里叶变换红外光谱对合成树脂的结构进行了分析。结果表明:当F/P=1.5,催化剂添加质量分数为5%,反应时间2.5 h,反应温度85℃时,制备的树脂性能最佳,其羟甲基含量最高,树脂活性最大,主要为高邻位结构。     

基于迈克尔加成原理的涂层制备研究

为提高迈克尔加成涂层的耐热性,以及探究树脂结构对涂层性能的影响,通过缩聚反应合成了固体丙二酸酯树脂和乙酰乙酸酯树脂,与多官能度的丙烯酸酯固化,制备了系列基于迈克尔加成原理的涂层,并研究了上述树脂及涂层的性能。结果表明：树脂的玻璃化转变温度（ Tg）分别为51. 0 ℃和 31. 3 ℃;涂层 Tg在 18. 8~24. 4 ℃（DMA测得）,较常规迈克尔加成涂层有明显的提升,主要归功于采用高 Tg固体树脂;乙酰乙酸酯树脂制备的涂层较丙二酸酯树脂制备的涂层有更高的 Tg和热稳定性,可能源于更高的交联密度;而乙酰乙酸酯树脂制备的涂层拉伸强度、杨氏模量相对更低,可能是因为涂层结构中含有大量柔性固化剂组分。     

酚醛树脂绿色化合成研究进展

利用生物质资源合成或改性传统酚醛树脂制备高性能树脂已成为酚醛树脂行业的研究热点之一。首先介绍了原料可再生型酚醛树脂的种类,分析了生物质提取物(例如植物油、木质素、淀粉或单宁等)的结构及其改性原理,进而分别论述了以上述提取物为原料制备改性树脂方面的研究进展,同时还分析和介绍了酶促聚合合成聚酚树脂的现状,而酶促合成聚酚树脂作为一种新兴的聚合方法,为传统酚醛树脂的制备开辟了一条全新的、环境友好的途径。     

酚醛环氧乙烯基树脂复合涂料的制备及性能研究

采用有机硅树脂改性酚醛环氧乙烯基树脂为基体,以改性SiC纤维、促进剂等为原料,与固化剂组成双组份常温固化防腐蚀耐磨耐高温涂料。有机硅树脂TSR144添加可以改善涂层的耐热性,但涂层粘结性下降。当有机硅树脂TSR144用量为6%时,涂层的综合效果最佳;改性的SiC纤维能够增强增韧涂料。当改性的SiC纤维的含量为4%时,涂层的损失率最低。制备的涂料具有耐腐蚀性能好,稳定性高,耐高温等优点。     

海洋环境防腐蚀玻璃鳞片涂料的研制

用中碱玻璃鳞片为主要防腐蚀颜料,制备了一种适用于海洋气候的高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料,并且考察了不同玻璃鳞片及其用量、粒径对涂层耐介质性能的影响。结果发现选用偶联剂包覆较好的玻璃鳞片,粒径为300目,用量为20%~25%,最能发挥其阻隔屏蔽效应。并且针对海洋环境的特殊性,对比测试了环氧玻璃鳞片涂料和普通环氧涂料的耐阴极剥离性能。     

高性能改性酚醛树脂胶粘剂的研究

利用钼改性酚醛树脂，对改性后树脂的综合性能进行正交分析，确定最佳工艺条件为：以盐酸为催化剂，用量为苯酚质量的0．5％，反应温度为90℃，反应时间3．5h。并对钼酚醛树脂进行了TG分析，改性后树脂固化温度在160℃左右，热分解温度为531．8℃，600℃下的热失重率为17．5％，可知钼酚醛树脂的热分解温度和耐热性比普通酚醛树脂要高。     

耐高温酚醛树脂研究进展

酚醛树脂在胶粘剂领域是一种非常重要的材料,但是由于普通酚醛树脂分子链中存在大量的酚羟基和亚甲基,使酚醛树脂的耐热性受到影响.因此,要想提高酚醛树脂的耐高温性能,就需要改善酚醛树脂的分子结构.详细对硅改性酚醛树脂、钼改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂和硼硅改性酚醛树脂进行了综述,旨在为制备耐高温酚醛树脂提供参考.     

耐高温酚醛树脂研究进展

酚醛树脂在胶粘剂领域是一种非常重要的材料,但是由于普通酚醛树脂分子链中存在大量的酚羟基和亚甲基,使酚醛树脂的耐热性受到影响.因此,要想提高酚醛树脂的耐高温性能,就需要改善酚醛树脂的分子结构.详细对硅改性酚醛树脂、钼改性酚醛树脂、硼改性酚醛树脂和硼硅改性酚醛树脂进行了综述,旨在为制备耐高温酚醛树脂提供参考.     

摩擦材料用改性酚醛树脂的制备及应用

用三聚氰胺、腰果酚、粉末丁腈橡胶对酚醛树脂进行了改性,并将其用作摩擦材料的基体树脂。探讨了腰果酚、三聚氰胺用量等因素对改性酚醛树脂性能的影响,并对各摩擦制动材料的摩擦磨损、热衰退等性能进行了研究。结果表明:腰果酚、丁腈橡胶改性酚醛树脂(YX-PF)与三聚氰胺、腰果酚改性酚醛树脂(SY-PF)的热分解温度比普通酚醛树脂分别提高了57℃和91℃,且摩擦磨损性能优良。另外,加入丁腈橡胶可进一步提高SY-PF的综合性能。