稀土产业氨氮废水处理现状及建议

氨氮废水已严重制约了稀土行业的可持续发展,概述了氨氮废水处理的现状,对稀土产业氨氮废水的处理提出了几点建议。     

稀土冶炼含铵废水处理回用工艺研究

稀土冶炼含铵废水主要来源于萃取分离和料液沉淀两个方面,废水的污染物指标主要有重金属、NH₃-N、COD、含盐量几方面。稀土冶炼废水的达标排放是基本要求,但是如何降低处理成本、提高回收利用的价值、实现环境与经济效益的双赢是行业努力的共同方向。通过研究氨氮废水各种处理方法,分析常用稀土冶炼废水处理工艺的优缺点,我们对现行的稀土冶炼含铵废水处理工艺进行了创造性的改进,实现了废水的零排放目标、氨氮废水资源化处理目标和环境效益与经济效益双赢的目标。     

膜分离技术处理离子型稀土冶炼废水研究进展

综述了膜分离技术处理离子型稀土冶炼废水(氨氮废水、酸性废水、含盐及碱性废水、低浓度稀土废水)的应用研究现状,分析了膜分离技术处理稀土冶炼废水的市场潜力、工业化的应用前景及其当前面临的主要挑战,以期为相关研究人员提供参考。     

稀土湿法冶炼废水污染治理技术与对策

简述了稀土湿法冶炼废水的来源、分类及污染物特性,重点分析了稀土湿法冶炼废水中氨氮、氟化物、盐酸、硫酸及草酸污染物的源头控制、资源综合利用与环保治理技术现状。结果表明,利用氟生产冰晶石是稀土湿法冶炼过程中氟污染治理和资源回收的有效方法;非皂化工艺是稀土分离工艺的发展方向,采用MVR蒸发工艺回收氯化铵是目前稀土氨皂化废水中高浓度氨氮污染治理的最优工艺;草酸沉淀母液的共沸蒸馏回收盐酸和草酸资源化处理工艺具有工业应用前景;“膜处理+MVR蒸发”工艺在解决稀土冶炼废水中低浓度氨氮和有机污染物治理难题上具有一定的技术优势。提出了改进生产工艺、提高资源综合利用率,实行废水的分类收集、分级回用与分质处理,开发废水的深度处理与回用工艺是实现稀土湿法冶炼废水污染物综合治理的有效途径。     

厌氧氨氧化包埋填料处理稀土尾矿废水的中试脱氮和优化

针对稀土尾矿废水的成分复杂和低化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)的水质条件,采用厌氧氨氧化包埋填料进行处理。首先进行了厌氧氨氧化包埋填料的适应和驯化,然后分别探究了厌氧氨氧化包埋填料单独处理稀土尾矿废水和耦合反硝化包埋填料处理稀土尾矿废水的脱氮性能。结果表明,厌氧氨氧化包埋填料对稀土尾矿废水有良好的适应性,采用阶梯式底物和缩短水力停留时间(hydraulic retention time,HRT)的运行策略进行适应和驯化后,总氮去除负荷(nitrogen removal load rate,NRR)最高可达0.99kg N/(m³·d),较适应和驯化前提高了8.39倍。高通量测序结果表明,厌氧氨氧化优势菌属(Candidatus Kuenenia)的相对丰度从5.53%上升至35.67%,实现了有效富集,而适应和驯化前的优势菌属(Candidatus Brocadia)不适应环境被淘汰。面对原水氨氮浓度波动时,厌氧氨氧化包埋填料单独处理稀土尾矿废水的NRR最高可达1.02kg N/(m³·d),出水氨氮的平均浓...     

氨氮废水治理方案的选择

本文介绍了三化公司氨氮废水现状 ,对氨氮废水治理方法作了探讨 ,提出用CASS法治理氨氮废水 ,论述了CASS法治理氨氮废水的特点 ,并对投入试运行后的处理效果进行了监测分析 ,基本可将氨氮废水处理达标。     

浅议稀土湿法冶金废水治理方法

随着我国社会经济的飞速发展,我们对稀土资源的开发和利用不断提高,随之而来的是冶金工业必须面对和解决的"三废"问题,特别是"废水"问题的解决已经到了刻不容缓的地步。本文在作者多年处理废水经验基础上,对目前使用的稀土湿法冶金废水的处理问题进行了探讨。     

氨氮废水处理技术研究进展

氨氮废水的处理在能源和经济发展中越来越受到重视。然而,不同来源及浓度的氨氮废水给处理带来了许多困难。针对这一问题,综述了关于氨氮废水处理技术的研究进展。首先介绍了常用的物理、化学和生物氨氮处理技术,随后分别对几种主要氨氮源进行分析,综述了它们各自的特点及处理过程中遇到的挑战。最后,展望了废水中氨氮的去除与回收方向,希望能为今后氨氮处理技术的研究提供借鉴意义。     

高浓度氨氮废水治理的实验研究

利用化学沉淀法,在实验室研究了稀土生产碳沉工艺分离废水中的氨氮处理,讨论了酸度、投料量及投料顺序等工艺条件对去除率的影响。结果表明:pH为9.0,NH4+:M gO:H3PO4的摩尔比为1∶1.4∶1,加料顺序为M gO→水样(NH4+)→PO43-时,为最佳处理条件,经过一次性处理,废水中氨氮浓度为8.7m g.L-1,去除率可达到98.79%。     

氨氮废水处理技术研究进展

概括了氨氮废水的生物法、吹脱法、化学沉淀法、折点氯化法、膜分离法、离子交换法、氧化法等常用处理方法,并分析了其影响因素,介绍了氨氮废水处理技术的研究现状,根据实际工程要求,系统分析了各种氨氮废水处理方法存在的问题和发展趋势,为氨氮废水处理技术的应用提供参考。研究表明,在氨氮废水的预处理和深度处理阶段联合使用多种氨氮处理方法,能够得到较好的脱除效果。     

氨氮废水降解技术进展

介绍了氨氮废水的主要来源，论述了氨氮废水降解的各种技术及其工艺过程，重点论述了生物处理技术及工艺、物理化学处理技术及工艺以及它们在工业中的应用和特点，并探讨了氨氮废水降解机制，综述了目前国内外研究进展状况。     

氨氮废水处理技术的研究现状及展望

氨氮废水污染范围广,是造成水体富营养化现象的主要原因。介绍了处理氨氮废水常用的物理化学法和生物脱氮技术,分析了各种氨氮废水处理方法的优势和存在的问题。针对不同浓度的氨氮污染源,采用多种技术联用可以得到更好的处理效果。同时对新型吸附剂金属有机骨架材料(MOFs)采用吸附法处理氨氮废水及氨回收方面的应用进行了展望。     

焦化废水生物脱氮技术选择

焦化废水是高浓度难降解有机废水,成分复杂,含有大量的酚、氰、苯和氨氮等有毒有害物质,国内采用传统工艺进行处理,废水中COD、氨氮难以达标排放。本文论述了A/O及升级技术生物脱氮工艺原理,分析了工艺管理操应注意的问题,比较了工艺的处理效果。     

氨氮废水生物处理技术研究进展

氨氮废水是造成河流及湖泊富营养化的主要因素,因此广泛开展研究了高效的处理氨氮废水,以降低河流及湖泊中的氨氮物质的技术。本文综述了氨氮废水主要生物处理新工艺,其中包括同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、厌氧氨氧化、短程硝化-厌氧氨氧化联合工艺,简单概括了各方法的物理化学处理技术及其工艺,以及比较它们在工业中的应用和特点,并探讨了氨氮废水降解机制,综述了目前国内外研究进展状况。     

煤化工废水中酚类物质、氨氮的处理方法研究进展

煤化工废水是一种典型的有毒、难降解性工业废水。经预处理后的废水中仍含有大量的有毒有害物质,其中氨氮、酚类物质是典型的代表,氨氮含量在200mg/L左右,酚类物质含量占COD值的40%以上,浓度高达1000mg/L。如果对这些高毒性的物质不加处理或处理深度不够,则对环境和生命都会造成极大的危害。因此,酚类物质、氨氮的有效处理是实现煤化工废水无害化处理以及绿色可持续发展的关键。本综述主要从酚类物质处理技术与工艺、氨氮处理技术与工艺两个方面梳理了国内外煤化工废水中酚类物质、氨氮的处理现状,也全面分析了各种技术与工艺的优缺点。使该领域的研究人员以更加科学的方法了解煤化工废水中酚类物质、氨氮处理技术与工艺的研究现状和发展趋势。最后,探讨了未来煤化工废水中酚类物质、氨氮处理的发展前景。     

生物法处理高盐废水中氨氮的研究进展

当氨氮废水中盐度过高时会抑制微生物活性,故常采用成本较高的物理化学方法进行处理。总结了近年来处理高盐废水中氨氮的有效生物方法,从处理效果和耐盐能力的角度,比较了各方法的优缺点,阐述出生物膜、污泥颗粒化、生物多样性和膜组件对提升生物法处理高盐废水氨氮的作用。同时,对废水高含盐量引起的(溶液中亚硝酸盐积累、污泥中难生物降解物质增加、出水浑浊、耐盐驯化时间长等)一系列问题进行了分析,并提出相应的解决方案。     

离子交换/吸附法净化氨氮废水的研究进展

综述了净化氨氮废水的各种离子交换/吸附法处理技术及其发展现状,所涉及的吸附剂主要包括天然沸石、改性沸石(热改性、超声改性、盐改性、酸/碱改性、稀土改性等改性方式)、水凝胶、离子交换树脂及其它新型吸附剂,指出了各种吸附剂处理氨氮过程中的作用机理,并展望了离子交换/吸附法处理技术在未来发展道路上的方向。     

水体中氨氮去除技术研究进展

含氨氮废水作为一种难处理污水,对其进行有效处理一直是国内外环境工程领域研究的热点。由于其组成的复杂性,使传统处理技术难以满足高氨氮废水的处理需要。本文讨论并总结了硝化反硝化法、化学沉淀法、电渗析法和液膜法等新型氨氮处理技术特点。针对高浓度氨氮废水中氨分子在较高温度与较高pH值条件下易于从水中挥发的特点,分析对比了氨氮处理联合装置优势,展望了氨氮废水处理研究方向。     

吹脱法处理稀土硫氨废水试验研究

针对高氨氮、高硬度,较难处理的稀土硫氨废水,采用吹脱法进行了脱氨试验研究。通过单因素试验得出：在pH=12、吹脱温度T=30℃、吹脱时间t=3h的条件下,氯铵废水氨氮含量可由10383.8mg/L降低到316mg/L,去除率可达96.9%。     

MAP法处理焦化废水中氨氮的工艺研究

焦化废水中氨氮的排放已带来了严重的环境问题,而化学沉淀法(MAP法)是近年来出现的有效处理氨氮废水的工艺技术。本文采用了化学沉淀法处理模拟焦化废水中的氨氮。通过正交模拟试验,确定了pH值、氨氮的初始浓度、反应温度、反应时间和沉淀剂投加量n(Mg2+)∶n(PO3-4)∶n(NH+4)等五个重要工艺条件的最佳值,在此工艺条件下,氨氮去除率达到了98.73%。