氟化石墨的合成及应用研究

氟化石墨作为石墨的改性材料,在越来越多的方面得到了广泛的应用,也引起了许多科技工作者的兴趣。本文从氟化石墨的结构和性质入手,着重叙述了氟化石墨的各种合成方法和应用。     

氟化石墨工艺技术研究

气相法制备氟化石墨由于工艺简单、产品纯度高而成为合成氟化石墨最常用的方法。氟化石墨的合成过程涉及高温与活性单质氟气两方面的因素,安全控制十分重要。从原料、反应时间、反应温度、反应设备和纯化方法等方面对合成氟化石墨的工艺技术进行对比,旨在避免生产过程中出现潜在的危险,寻求提高氟化石墨产品质量的新方法,提升氟化石墨整体制备工艺的安全性。     

山东南墅石墨的氟化

本文采用山东南墅石墨矿所产石墨进行氟化反应，得到质轻，色白，细粉状氟碳比接近于１的氟化石墨。     

混合炸药中含氟组分对坩埚的影响研究

为获得准确可靠的含氟混合炸药灰分测试结果,通过样品量和不同氟化合物考察了坩埚的质量变化以及引起变化的原因。结果表明,混合炸药中的氟聚合物对坩埚质量无影响,而氟化石墨引起的坩埚质量变化较大。炭化完全的样品在750~800℃的高温炉中灰化时,氟化石墨与坩埚中的二氧化硅发生反应,导致坩埚质量减少,灰分计算结果为负值。在进行含氟化石墨的混合炸药分析时,须采用铂坩埚或其它耐化学腐蚀的坩埚进行实验,获得更为准确的灰分测试结果。     

从实验室试验到中试装置的建立——一个理解的过程

本文通过对“氟化石墨的制造工艺研究”这一实例的介绍,剖析了从实验室小试到中试装置建立过程中,进行化工工艺研究的一些特点,指出运用化学反应工程理论指导下的分析与实验,对过程开发有着很重要的意义。     

氟化石墨及其合成

介绍了氧化石墨的结构，性质和应用，概述了氟化石墨高温合成法的缺陷，着重阐述了氧化石墨低温合成法。石墨首先与五卤化物反应生成石丕层间化合物，然后在低温下与氟反应生成氨化石墨。氟化石墨的合成温度远远低于其分解温度。反应产物产率高，无副产物产生，可实现安全、高效、连续生产。生产工艺可调整，便于产品系列化．     

硅化石墨及其轴承

本文介绍了硅化石墨的性能及其轴承的用途以及设计、使用中的注意事项。     

电解制氟与石墨阳极表面氟化石墨钝化层的研究

合成氟化石墨的关键原料是单质氟气。利用自制的电解装置,通过电解熔盐KF·2HF成功地制取了氟气。采用特制的“阳极罩”使电解制得的F2与H2隔离,提高了安全性。用石墨材料作阳极,表面易生成不利于电解电流通过的“钝化层”,经红外光谱测试分析,其组成为富含F-C健的氟化石墨,而用无定型炭材料作电解阳极,不易生成该钝化层,且使用寿命较长。     

化学镀Ni-P-(CF)n复合镀层的研究

对化学镀Ni-P-(CF)n复合镀层工艺进行了较全面的研究，详细测定和评述了氟化石墨浓度与镀层中(CF)n粒子含量及镀速的关系，以及基础镀液性质和操作条件(如温度、pH值、搅拌方式等)对复合镀的影响。提出了一种具有实用价值的化学镀Ni-P-(CF)n复合镀层工艺技术。与电镀相比，该复合镀层无应力、难以从机体上剥离、硬度高、无磁性、耐热性好。     

日本东洋纺公司发明耐墨污性合成纤维

日本东洋纺公司为了消除以前技术的缺点发明了耐墨污性合成纤维。目的在于提供将具有亲水性部分的氟系防水防油剂、亲水性聚酯系树脂、非亲水性氟系防水防油剂及含有交联剂防污性成分进行最佳化，均匀地覆盖在纤维表面，使对反复洗涤及反复磨损后墨汁污垢洗涤时SR防污性大幅度提高的耐墨污性合成纤维布帛及其制造方法。     

石墨/氟碳涂层与氟化石墨/氟碳涂层腐蚀行为的研究

将不同含量的石墨和氟化石墨作为填料分别与氟碳树脂混合,制备了石墨/氟碳涂层和氟化石墨/氟碳涂层。通过盐雾试验测试了涂层的耐蚀性能,并采用电化学阻抗谱和动电位极化曲线研究了涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为和失效过程。结果表明:适当加入石墨和氟化石墨均可显著增大氟碳涂层的电阻,提高涂层对Q235钢的防护性能。复合涂层的防护性能随填料含量增大先提高后降低,当二者含量为0.4%时,涂层的耐蚀性最好。相同含量下,石墨比氟化石墨更能提高氟碳涂层的防护性能,原因是氟化石墨的表面能低,分散比石墨困难。     

气相法合成氟化石墨的研究

配制的电解质熔盐组成为：KF（60％）、HF（40％）．在100±5℃温度范围内电解该熔盐可制得氟气。将所制备的氟气经纯化处理后与鳞片石墨粉在500℃进行15h的反应,成功地合成制得了氟化石墨,其真密度值为2．549／cm3,含氟量为56．5％,F／C值为0．82。与石墨原料的X-射线衍射谱峰相比,所合成的氟化石墨的（002）衍射峰强度变弱,而（001）和（100）峰变宽。氟化石墨在波数1219cm（－1）和1350cm（－1）附近有F—C共价键红外光谱吸收峰。     

SiC涂层石墨的机械密封及其工艺—控制SiO生成速率法

本文论述用于机械密封的硅化石墨。该材料是通过石墨在１８００－２１００℃高温中与一氧化硅反应而制成的。一氧化硅则碳化硅与硅石或者氮化硅与硅石在１５００－１８００℃高温中采用速率控制方法生成。     

氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水正交试验

采用正交试验对氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化酸性含氟废水进行了研究。考察了氢氧化钙用量、p H值和搅拌时间对废水中F-质量浓度的影响,从而确定氢氧化钙处理微晶石墨纯化酸性含氟废水最佳工艺参数及影响废水处理的主要因素。结果表明,在氢氧化钙沉淀法处理微晶石墨纯化后酸性含氟废水过程中,氢氧化钙用量对F-质量浓度影响显著,p H值和搅拌时间对F-质量浓度影响相对较小。本试验最佳水平组合为:每100m L含氟废水中加入5.39g氢氧化钙,在p H值为8的条件下搅拌10min,经沉淀后过滤处理得到低氟浓度废水,该水平组合下F-质量浓度由7900mg/L降为5.31mg/L。     

徽墨云烟

"拈来轻、磨来清、嗅来馨、坚如玉、研无声、一点如漆、万载存真",徽墨因此与湖笔、端砚、宣纸齐名,并称中国文房四宝。《徽州府志》记载,唐朝末年战祸连绵,河北易州著名墨工奚超、奚廷珪父子,为逃避战乱来到安徽歙州(今歙县)。二人见此地水绿山青,松林繁茂,是制墨的理想之处,便定居下来,重操墨业。奚氏父子刻苦钻研,改进捣松、和胶等制墨技术,使墨的质量逐步提高,制成"丰肌腻理,光泽如漆"的佳品,受到南唐皇帝李煜的赏识。奚氏父子被赐"国姓",改姓为"李"。奚超的六世孙李惟庆被封为墨务官,墨工李氏从此扬名天下,曾一度出现"黄金易得,李墨难获"的景况。至宋朝,李墨生产遍及整个徽州府,"徽墨"之名,便由此而来。千百年来,徵州诞生无数制墨名家,最有名的当属清朝四大墨家:曹素功、汪节庵、汪近圣和胡开文。且品种繁多,根据原料不同,可分为油烟、特烟、松烟、精烟、选烟、红墨、彩色墨、青墨、高级彩色墨等;根据作用不同,徵墨则可分为御墨、贡墨、自制墨、珍玩墨、书写墨、礼品墨和药墨七类。林林总总,不如拨开千年云烟,一探徽墨究竟。     

废旧新闻纸中性脱墨剂的初步筛选与应用

对由单一组分、多组分表面活性剂复配,用于废旧新闻纸的中性脱墨剂的优选和其脱墨效果进行了研究,并将优选出的中性脱墨剂用于工厂实验。结果表明单一组分、双组分、三组分表面活性剂都可以提高脱墨纸浆白度,但单一组分表面活性剂的脱墨效果不如碱性脱墨剂,而得率却具有明显优势;脱墨纸浆白度随着表面活性剂组分数的提高而逐渐提高,脱墨效果和得率与碱性脱墨剂相当;优选的中性脱墨剂最佳加入量为0.5%（对绝干废纸质量）;此外,在工厂实验生产中,中性脱墨剂体现出脱墨效果稳定,适用性好的特点。     

氟硅酸、硼酸制备氟硼酸钾工艺研究

详细介绍了利用磷肥副产的氟硅酸和硼酸反应生产高附加值的氟硼酸钾的工艺方法。通过对工艺的研究,叙述了该工艺的反应原理、工艺流程、工艺控制、主要设备及设备的优越性。通过实验表明,利用氟硅酸中的氟与硼酸反应生产氟硼酸和白炭黑,氟硼酸与氯化钾反应生成氟硼酸钾的方法可行。氟、硼反应温度在75～85 ℃、时间为2.5～3 h转化率较高,氯化钾需按理论量加入,产品质量稳定。该工艺利用磷肥行业副产的氟硅酸制备氟硼酸钾,将氟硅酸中的氟转化为氟硼酸钾,硅转化为白炭黑,不仅实现了资源综合利用,而且将生产废弃物转化为新的产品创造了新的利润增长点,节约了化石资源萤石,同时较氢氟酸法成本有大幅度下降,该方法将会成为未来氟硼酸钾生产的发展趋势。     

喷墨打印技术的进展和发展趋势(二)

<正> 3.2 墨的化学 喷墨打印中最重要的组分可能就是墨。墨的化学和配方不仅决定了打印图像的性质,而且决定了墨滴喷射特性和打印系统的可靠性。许多不同类型的墨被开发和使用于喷墨打印。     

XYT-1高效废纸脱墨剂的研制与应用

以聚醚非离子表面活性剂和其它助剂制成XYT -1高效废纸脱墨剂 ,经对比试验表明 ,其脱墨效果优于其它脱墨剂 ,并能显著提高脱墨浆质量 ,扩大再生纸浆用途 ,完全可替代进口产品 ,满足大型进口浮选脱墨生产线的各项要求。     

无电解镀镍-磷-氟化石墨分散镀层及其在模具上的应用

在无电解镀镍-磷合金溶液中加入特殊的分散剂和氟化石墨微粒,采用特殊的搅拌方式。可获得含氟化石墨9％(体积百分比)左右的镍-磷-氟化石墨分散镀层。从镀层截面与正面的显微镜照片上可清楚地看到该镀层中嵌有的氟化石墨微粒。该镀层的静摩擦系数(与硅橡胶块对磨)比铜(相同摩擦条件下)低一倍。将该镀层用于浇制硅橡胶母模的铜制公模上,获得了很好的脱模性。