精梳棉条条干不匀率探析

阐述降低精梳条条干不匀率的重要性，分析精梳条条干不匀的特点，提出应从减少分离罗拉有效输出长度、减小台面棉条的意外牵伸、改变台面条输出路程以补偿周期性不匀、关注锡林动平衡等途径改善精梳条的条干不匀率。     

精梳工序工艺优化与分析

探讨精梳工序工艺优化的措施。通过对精梳准备罗拉隔距、牵伸倍数、精梳落棉隔距、弓形板定位、顶梳插入深度、总牵伸倍数及顺转定时、并条后区牵伸倍数及隔距的优化,使小卷中纤维伸直平行度提高,消除了小卷的黏连分层现象,降低了精梳条干CV值和并条条干CV值,CJ 14.6tex纱质量改善,用棉量降低。认为:应当将整个精梳工序看作一个完整的系统,通过对相关工艺进行优化,在精梳落棉降低的情况下,可达到提高成纱质量、降低用棉量的目的。     

棉纺基本知识——第七讲 并粗(二)

(二)罗拉牵伸的基本原理并条机喂入的生条条干不匀率一般在15%左右,通过并条的二次并合与牵伸,棉条的长片段不匀有很大改善,但短片段条干不匀率总比喂入的生条要差些,一般在20%左右.这说明罗拉牵伸对纱条条干均匀度起着不良的作用.牵伸型式不同,工艺参数不一,所得的熟条条干水平也有显著差异.在牵伸不正常时,还会对纱条长片段不匀产生很大的影响.因此,     

高效能精梳机相关工艺技术分析

探讨高效能精梳机工艺技术.分析阐述了精梳准备工序工艺设计要点、三项工艺参数的优化配置与有效纤维损失的关系、给棉方式的特点、精梳落棉率控制以及新型梳理元件的特点和优化配置要求.指出:合理配置精梳准备工序并合数、牵伸倍数、罗拉隔距和小卷定量,可为高效能梳理及合理落棉创造务件;合理设定锡林定位、分离罗拉顺转定时和钳板闭合定时三项工艺,可减少有效纤维损失;应正确把握两种给棉工艺特点,合理配置不同品种的相关工艺;采用大齿面角锡林,优化配置齿条密度,改善梳理质量;根据产品质量定位合理设定落棉率,可以降低成本,提高经济效益.     

精梳2101型橄榄形分离胶辊控制性能分析

精梳机的分离胶辊与分离罗拉组成的分离钳口对纤维控制,须丛分离与接合是否优良起决定性作用。本文通过分离胶辊运转中力学分析,得出2101型橄榄形分离胶辊控制须丛性能优良。与平直胶辊比较,精梳条萨氏条干不匀率可降低2.75％,乌氏条干不匀率可降低3.86～7.58％,落棉率可降低1.64％,落棉短绒率可降低1.54％。     

新型精梳机改善条干的机构与工艺优化

为进一步改善JSFA388A型精梳机所产精梳条的条干质量,通过对棉网搭接刻度、分离罗拉传动机构、罗拉牵伸形式、棉条输送机构进行优化选择与设计,最终提高了新型精梳机在高速运行条件下所产精梳条的条干质量.认为:根据纤维长度变化正确选择棉网搭接刻度、优化设计分离罗拉传动机构、采用三上三下压力棒牵伸形式,改进棉条输出机构,合理调整台面导条钉位置可以在改善精梳条干质量方面获得较好效果.     

精梳机叠合问题的探讨

从梳毛机下来的毛条,经2～3道针梳机梳理作用后,条干变得比较均匀,然而,毛条经过精梳机的“去短除杂留长”的周期性分离作用后,由毛片叠合成毛网;再聚成条,结果破坏了原来毛条的内部结构,导致了周期性的条干不匀。这种不匀性很严重,以至在后道工序中,不得不通过多道机器的并合牵伸作用后才能有所改善。 精梳毛条条干不匀是客观存在的,但能否在现有的精梳机上对条干改善一些呢?这就是本文探讨的中心。 一、叠合均匀的条件 精梳毛条由毛片叠合而成,要铺叠得均匀,是要有一定条件的。从几何关系看,简单的一些对称性的几何图形,例如等腰三角形、…     

重加压工艺的理论与实践（二）

为了探讨重加压工艺的理论依据,全面分析了牵伸罗拉加压的作用,罗拉加压力与成纱质量的关系及重加压工艺的发展,指出罗拉加压是钳口握持力的最基本、最积极因素,后罗拉加压对牵伸过程控制力作用不大,前罗拉压力是前钳口引导力的关键。罗拉加压对胶圈、胶辊的滑溜率和速度不匀率影响显著。牵伸装置罗拉加压与成纱质量密切相关,前罗拉加压主要是保证成纱条干均匀度;后罗拉加压主要是保证成纱重量不匀率;胶圈罗拉加压主要是保证胶圈运行速度的正确与稳定;因此,压力分布的合理与适当提高是增大牵伸、改善成纱质量的基础。现代牵伸装置的主要特征体现在重加压工艺的发展上。     

A201D型精梳机牵伸罗拉装下吸风装置

目前,国内许多棉纺厂为提高精梳条干水平和控制重量不匀率,把A201D型精梳机的三并一改为六并一。由于牵伸倍数和前罗拉速度都增加一倍,使牵伸罗拉下面的菱形绒板积聚的短绒花衣数量增加,当短绒积聚到一定程度时,会随着罗拉的运动夹入牵伸棉网进入棉条,     

牵伸对纱条条干不匀影响的模拟研究

牵伸时纤维运动引起其排列变化是影响牵伸后纱条条干不匀的关键.为探究纤维变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,通过计算机模拟了实际纱条中的纤维排列(实际纱条),分别对理想纱条和实际纱条牵伸过程中的纤维运动进行了模拟,计算了在不同变速点分布下牵伸后纱条的条干不匀,并进行实验验证.结果表明:与理想纱条相比,实际纱条的条干不匀...     

粗纱牵伸型式与涤棉成纱质量的关系

在纺45~s涤棉粗纱机上对三罗拉双皮圈牵伸,四罗拉单皮圈牵伸,三上四下压力棒牵伸和三上四下附加轻质辊等四种牵伸型式进行质量对比,运用正交试验方差分析法,探求合理工艺参数;并对粗纱机牵伸型式与成纱质量关系,从理论上作了初步的分析与探讨,阐明粗纱机采用三罗拉双皮圈,四罗拉单皮圈或三上四下压力棒牵伸型式的成纱质量,均较三上四下轻质辊有所改善,主要由于前区摩擦力界向前延伸而且稳定,减少了浮游纤维,使纤维的变速点前移而集中,从而改善了粗纱条干不匀率与粗纱结构不匀率。     

降低1242型并条条干不匀率的实践

国产1242型并条机.主要设计特征是四罗拉双区牵伸,因三上胶辊滑溜率大,一般都改为三上四下。这种改造如不注意工艺参数的合理配置;条干水平依然提不高,一般不匀率在22～25％左右,甚至纺中长化纤高达27％。我们在中长化纤纺纱过程中从罗拉隔距、罗拉加压、牵伸分配,喂花定量等因素着手分析,经过两年多的实践,不匀率由高达27％降为18.41％,说明从工艺方面降低不匀率还是可     

高效精梳技术探讨

探讨高效精梳技术与工艺.提出了目前高效精梳技术应具备的基本特征,分析了当前进一步提升精梳效能的主要技术途径和措施.认为:条并卷机采用轻质铝合金成卷罗拉及不停车落卷技术,可提高成卷速度;优化落卷过程,缩短落卷时间;采用大卷装及加压在线控制装置,可进一步提高生产效率和小卷质量.精梳机可通过钳板、分离罗拉等机构的优化设计,降低机件加速度和转动惯量,实现高速、节能;采用大角度锡林,提高梳理质量;采用钳板开口定时调整装置,改进棉网输出质量;优化分离罗拉运动曲线,提高对短纤维的适纺性.精梳工艺宜采用长给棉、强梳理、低落棉的工艺配置.这些技术与工艺措施对于进一步改进精梳质量、提高设备生产效能、实现节能降耗具有十分重要的意义.     

A201D型精梳机牵伸部位加装下吸风装置

我公司有 2 4台Ａ2 0 1Ｄ型精梳机 ,在使用过程中 ,为了改善精梳机的条干不匀率 ,我们在精梳条定量及精梳机产量不变的情况下 ,改“三并一”为“六并一” ,效果很好。可是“三并一”改“六并一”后 ,精梳机牵伸罗拉和牵伸胶辊速度加快 ,在牵伸罗拉至大压辊之间因棉网迅速收拢使     

精梳机输出棉网集聚喇叭口位置的优化

为了减小棉纺精梳棉条的不匀率,分析了分离罗拉输出棉网的定量分布模型,建立了精梳棉网喇叭口集聚及集聚棉条条干CV值的数学模型,并证明了模型的普遍适用性。将模型编制Matlab程序并应用于某种精梳机型,计算结果表明:喇叭口的位置对其集聚棉条的均匀度有较大影响,喇叭口距输出罗拉越远,棉条的均匀度越差,喇叭口中心坐标为(15,0)时,棉条的条干CV取得极小值0.341%。这种研究方法可应用于棉网、棉条集聚的场合,如梳棉机棉网的集聚。     

基于波谱图的纱线品质分析与控制

针对纱线条干不匀率，论述乌斯特条干波谱图的特征、类别和波长计算方法，并结合实际波谱图的波形与波长特征，探讨罗拉、双波道、不定波长机械波和假波、隐波、牵伸波、叠加波等实际波谱图的形成原因，提出纺纱设备或工艺上的改进措施，达到降低纱线的条干不匀率、提高纱线品质的目的。     

改善并粗条干CV值的体会

为了改善CJ 7.3 tex纱的并粗条干,对并条工序及粗纱工序的工艺进行优选,并条工序减小凹凸罗拉厚度、合理选择后区牵伸倍数和压力棒调节环大小,减小张力牵伸;粗纱工序优选喇叭口及隔距块大小,合理配置后区牵伸倍数,最终并条条干与粗纱条干得到改善,且成纱各项质量指标均有所改善.     

减少涤纶色纺纱纱疵的技术措施

为控制色纺纱纱疵,保证布面效果,稳定织物风格,对色纺纱的生产工艺进行优化和改进.例如梳棉精选新型锡林针布,采用柔性梳理,减少纤维损伤;并条工序减少并合根数、降低总牵伸倍数与牵伸不匀率、稳定条干水平,提升纤维伸直平行度;细纱工序适当放大罗拉隔距,增大钳口隔距块,减少细小纱疵.经过系列工艺优化措施,使色纺纱纱疵大幅降低,提...     

基于超早熟短季棉的细纱牵伸工艺研究

通过改变粗纱捻系数、细纱后区罗拉隔距、后区牵伸倍数等工艺参数,研究了适于超早熟短季棉的细纱后区工艺.探讨了不同工艺参数对成纱断裂强度、纱线条干不匀率以及毛羽的影响.结果表明,粗纱捻系数、后区罗拉隔距、后区牵伸倍数对纱线断裂强度影响显著,后区牵伸倍数对纱线条干不匀率影响显著,后区罗拉隔距对纱线毛羽影响显著.研究得出了适于超早熟短季棉的最佳细纱后区工艺为:粗纱捻系数115,后区罗拉隔距30 mm,后区牵伸倍数1.29.     

运用离散事件仿真的罗拉牵伸模型

为研究罗拉牵伸过程中纤维的运动规律和预测牵伸后输出条干的质量,在离散系统建模技术的基础上,提出利用离散事件来仿真罗拉牵伸过程的方法。将纺织牵伸理论与离散理论相结合建立了罗拉牵伸离散事件仿真模型,并讨论模型中参数变化对输出条干不匀的影响。结果表明：该模型能够体现出罗拉牵伸过程中须条运动的动态特性,仿真中可以追踪每根纤维经过牵伸区的运动过程。通过与实际试验数据的比对,证明该模型能够预测出牵伸后输出须条的条干不匀规律。通过对所建模型中各输入参数的讨论指出,纤维长度和输入须条线密度是罗拉牵伸过程中最重要的影响因素。