新疆机采棉的梳理要求

为了使新疆机采棉在梳理过程中达到棉层、棉絮、梳棉条、精梳条的质量控制指标,结合新疆机采棉特点,对清梳联、梳棉、精梳工序进行分析;阐述新疆机采棉中杂质、短纤维、危害性纤维、危害性疵点、地膜性异性纤维的清除效果;表明其缺点可以通过清梳联、梳棉、精梳工序的工艺改进以及梳理元件、梳理器材的调整得到控制。指出,在无法对新疆机采棉自身质量进行改进的前提下,以上方法是对新疆机采棉质量控制的最好措施,并提出了未来发展方向。     

特吕茨施勒预清棉机CL-X在新疆机采棉上的应用

新疆机采棉的比重越来越高,新疆机采棉中的未成熟纤维数量、叶屑和籽屑等杂质含量高,给短流程清梳联带来了挑战。本文介绍了特吕茨施勒针对新疆机采棉推出的新一代的智能预清棉机CL-X,除杂效率提高的同时能有效地保护纤维,能耗也明显降低。     

新疆机采棉及手采棉梳理效率和效果比较

通过对清梳联、梳棉、精梳工序的开松、除杂、除短绒、预梳理进行分析,说明各工序梳理效率和梳理效果对原料质量的要求,采用数据统计比较了新疆机采棉和新疆手采棉在清梳联、梳棉、精梳工序不同梳理效率而产生的梳理效果差异。指出:新疆机采棉和新疆手采棉的质量在一定程度决定了其梳理效率和梳理效果;梳理工艺和梳理器材专件的发展,可控制新疆机采棉的高危害性纤维、危害性疵点含量;采用强分梳、高梳理效率能保证新疆机采棉棉层棉絮、棉条的梳理效果,但生产成本较高;必须从新疆机采棉本身的种植、采摘、加工方面进行控制及改进,尤其是减少危害性纤维、危害性疵点以及地膜性异性纤维。     

棉花初加工对机采棉杂质及棉结影响程度研究

为研究棉花初加工对机采棉杂质及棉结程度的影响,在8个位置对经过不同工艺设备处理后的机采棉纤维进行取样,利用HVI及AFIS对其含杂率、棉结等指标进行检测和分析。结果表明:随加工工序的进行,杂质面积、杂质颗粒数均呈下降趋势,棉结总数呈增加趋势,影响比较大的3个工序分别是轧花、籽清2、锯齿皮清1;籽清2工序对大杂有很好的清理作用,籽清4工序对棉结的影响百分比达到了21%;对纤维品质影响程度最大的是轧花工序,占到整个加工中棉纤维内在品质损伤的40%以上,尤其是轧花后杂质颗粒(62.7%)和棉结数(51.2%)增幅较大。建议企业采取合理的轧花速度与清理道数,从而改善机采棉纤维的各项性能。     

略析马克隆值A级机采棉质量与梳理质量的关系

为了减少马克隆值A级机采棉的梳理质量疵点，保证棉纱和面料质量，分析不同国家、地区和加工厂的马克隆值A级机采棉质量与棉花采摘、加工和质量指标及其与清梳联、精梳梳理质量的关系。指出：马克隆值A级最大值、最小值和平均值越相近，机采棉质量越好；控制机采棉质量指标，要关注纤维长度和马克隆值，还要衡量机采棉的成熟度百分比、短绒率、未成熟纤维含量、棉结、带纤维籽屑等指标；结合机采棉生产实际，综合考虑进行混配棉，优选梳理器材，优化梳理工艺，方能提高机采棉梳理质量和效率；根据机采棉种植、采摘、收购、加工、检验等进行分类，是控制机采棉质量的关键。     

新疆机采棉的特性与纺纱质量控制

探讨新疆机采棉的特性与纺纱质量控制问题。介绍了新疆机采棉的特性,以及机采棉与手采棉的质量差异。用机采棉生产细特纱,将棉结和短绒作为纺纱质量控制的重点,分析了各工序棉结和短绒率的增长情况,以及用新疆机采棉纺纱的工艺配置思路和取得的纺纱质量效果。认为:应根据新疆机采棉的质量特性,纺纱过程中将棉结和短绒指标作为控制重点,并采取相应的工艺技术措施,能够纺出符合质量要求的棉纱。     

浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径

为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%～25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。     

新疆机采棉与国外机采棉纺纱成本与质量比较

比较分析新疆机采棉与国外机采棉纺纱成本与质量。论述了新疆机采棉和国外机采棉质量差异以及形成原因,对新疆机采棉与国外机采棉生产普梳棉纱和精梳棉纱用棉量、用棉成本和纺纱质量,纺纱前纺工序用棉消耗进行了对比。指出:美国SJV机采棉和澳大利亚OBLE、AND机采棉品质好于新疆机采棉,同等级机采棉纺纱相比,新疆机采棉纺纱的用棉量较大、棉纱质量和棉纱售价等存在差异。认为:应充认识新疆机采棉和国外机采棉的性能差异,根据纺纱质量和成本要求合理选配机采棉的产地和等级,以达到控制生产成本和保证成纱质量的目标。     

现代精梳系统及相关工艺技术

精梳落棉率的多少与整个生产质量的关系极大，对精梳条结构(纤维伸直度、平行度、短绒含量、纤维单根化程度即纤维分离度、棉结杂质及纤维损伤状态)特别是对降低棉结杂质和条干VC值关系很大，还影响到合理用棉与降低成本。     

机采棉试样杂质清理机的设计与研发

<正>目前我国新疆棉花种植、采收以机采棉为主,在对机采棉试样进行试轧分析判定含杂率时,需要提前手工挑拣出来机采棉中的棉铃壳、棉秆进行含杂测定,增加了棉花检验员的工作量,不利于籽棉收购工作的快速开展。笔者认为需要研发一种机采棉试样杂质清理设备,清理棉铃壳等大杂质并进行收集,便于后续试样的衣分试轧与杂质分析。这样既减少了棉检员的工作量,又缩短了籽棉检验时间,能够有效保证籽棉收购工作的快速开展。     

新疆机采棉与手采棉纺纱质量对比

对比分析了新疆机采棉与手采棉的质量差异,以及二者在清梳联、梳棉、精梳及成纱中存在的质量控制指标差异;指出:新疆机采棉虽然采摘成本降低,但是异性纤维多,短绒率高,在相同的工艺条件下无论是生产普梳纱还是精梳纱,其质量都远远落后于手采棉;进一步弄清新疆机采棉在纺纱过程中与手采棉的差距,是改进新疆机采棉在实际纺纱生产中存在问题的主要手段,也是调整采棉工艺参数、优选纺纱器材专件的关键;在特殊纺织品面料生产时,合理制定纺纱工艺,充分发挥新疆机采棉特点,亦是指导新疆机采棉进行改进、发展的重要手段。     

浅谈如何提高兵团机采棉加工质量

<正>目前,国内机采棉与美棉、澳棉及手摘棉相比质量上还存在一定差距,普遍存在的问题是异性纤维(地膜)含量高、短纤维率高、含杂率较大、品级较差。如何解决机采棉的质量问题,减少与外棉、手摘棉的差距,这将是中国棉机企业共同面对的挑战。     

浅谈籽棉清理与双层籽棉清理机

<正>一、机采棉对加工设备的要求棉花机械化采收是运用机械方式替代原有手工采摘的先进生产方式,面对国内日益高昂的人工工资及务工人员的减少,棉花机采不失为一种高效且廉价的采收手段,机采棉完全替代手摘棉的趋势也越来越明显。但机采棉的各项指标都明显不如手摘棉,尤其是杂质含量。在机械化采收这种不可逆的发展趋势下,市场对棉花加工机械提出了更高的要求,以满足机采棉加工的质量需要。机采棉的主要优点是产量高、易管理、异纤含量     

新型清梳联加工机采棉的生产实践

探讨新型清梳联纺机采棉的生产实践。介绍了最新研发推出的新型清梳联生产线以及各单机的性能特点。生产实践表明:在加工新疆机采棉时,清棉设备杂质去除率在62%以上,从原棉到筵棉的棉结增长率控制在45%以内。梳棉机台产45kg/h时棉结去除率平均87%,生条条干CV值平均3.21%。对应JC 14.6tex管纱质量可达到2013乌斯特公报5%水平,同时较普通清梳联吨纱能耗节约20%以上。认为:该生产线除杂效率高,棉结、短绒增长少,是适应纺机采棉的新型高效清梳联生产线。     

用新型梳理器材提高机采棉梳理质量的实践

为了提高机采棉梳理质量,介绍机采棉的原料特点、梳理工艺配置以及对梳理质量的要求,分析机采棉梳理中易出现短绒率高、棉结杂质排除不充分的原因,运用新型梳理器材进行实践并对比数据。指出:机采棉因含杂率高、各类疵点多等问题导致其成纱强力低、结杂大;采用AT型薄尖加密刺辊、NS型双阶锥齿锡林针布、锥齿高密度锡林针布、大排杂BNT型高密度弹性盖板针布等新型梳理器材,增加梳理齿密,改善排杂能力,明显提高机采棉梳理质量。     

棉结测定与分析

本文参照单纤维测试法,对前纺各工序棉结粒数进行测定分析。同时介绍AFIS-N型棉结测试仪(高级纤维信息装置,瑞士产),该装置能自动测定棉结大小以及棉结在原棉、条子和粗纱中出现的频率。一、棉结含量测试装置使用AFIS-N型棉结测试仪,借助于单纤维测试法,可以获得有关棉结含量的直接资料。仪器能把试样分离成单纤维、棉结和杂质三个部分。杂质颗粒通过离心作用被分离出来,纤维和棉结则通过汽流加速,在输送过程中通过一个可产生V/T波形的光电传感器。个棉结形成一个“波峰”曲线,棉结大小划分为20个参考等级(如图1所示)。     

机采棉加工智能化管控技术的研究与应用

<正>随着国家棉花目标价格补贴政策的实施,新疆棉花产业将得到稳步发展,最近十年机采棉得到快速发展。机采棉与手摘棉相比,存在颜色级别下降、长度变短、强度降低、轧工质量较差、异纤含量高、短纤含量增加等突出问题。尤其是2015年,由于气候等原因使得新疆大范围内棉花纤维短,马克隆值高,棉花质量难以满足下游纺织企业的需求。新疆棉花如何实现以品质取胜,生产出适合纺织行业使用的优质皮棉,是今后推进供给侧结构性改革的重要任务。     

降低机采棉纺纱棉结的几点体会

探讨采用机采棉加工JC 14.8tex赛络集聚纱的工艺优化措施。采取跳过单轴流、双轴流开棉机的清梳联工艺流程,加大多仓混棉机棉箱密度,降低打手速度,选择双齿锡林针布,适当减少预并并合数,缩短精梳给棉长度,加深顶梳深度,最终半制品棉结和杂质得到有效降低,短绒率减少,成纱质量得到明显改善。认为:降低成纱棉结是发挥机采棉品种优势的关键。     

关于机采棉加工质量的探讨

<正>随着机采棉的发展,大部分轧花企业将面临收购加工机采棉的问题,如何提高机采棉加工质量将成为轧花企业一项重要工作。笔者近几年对机采棉的加工进行了持续关注,部分轧花企业在加工机采棉时常因忽视相关工作而影响加工质量,以下结合笔者总结的经验,在各设备工艺已按标准做好检修工作,相关隔距与参数调试得当的前提下,就机采棉加工环节中易忽视的相关事项与大家做以下探讨。一、机采棉与手摘棉的差异机采棉因其采摘方式原因,相对手摘籽棉杂质     

皮棉中的杂质特性及清除机理分析

<正>随着我国机采棉的大力推广,采收的籽棉含有多种纤维性和非纤维性的杂质,经烘干、清理、轧花后加工出来的皮棉杂质含量明显上升,直接影响到皮棉质量。为了最大限度地清理皮棉中的杂质,需要对皮棉中杂质的种类、特性、清理机理进行研究,并对不同杂质的清除方式进行分析。一、皮棉中杂质种类及特性分析我国现阶段籽棉的采收方式主要为人工采收和机械采收。手摘棉杂质含量较低,以孕育生长过程中自然形成的杂质为主(不孕籽棉、僵瓣棉等),并掺杂部分的铃壳、碎棉叶、草枝叶等外附杂质,同时在