棉粘赛络双丝包芯纱牛仔布的生产

总结棉粘赛络双丝包芯纱牛仔布的生产要点。采用棉/粘70/30 41.6tex(44.4dtex)赛络氨纶包芯竹节纱为经纱,采用棉/粘70/30 29tex(T 83.3dtex/36F+Pu 77.7dtex)赛络双丝包芯纱为纬纱;介绍了纺纱工艺流程和工艺要点;经纱染色时,保证染色的均匀性;控制好浆纱工艺,提高织轴质量;优化织造工艺,保证了产品的顺利生产;后整理控制好经纬向缩水率。最终使牛仔布顺利生产,织物质量指标均较好,特别是牛仔布的缩水稳定性优势明显。认为:采用弹力经纱与双芯弹力纬纱生产的牛仔面料具有稳定的弹性。     

赛络纺棉双丝包芯纱牛仔布的生产

总结赛络纺棉双丝包芯纱牛仔布的生产要点。为保证牛仔布的性能,以赛络纺29tex(T 83.3dtex+Pu 116.7dtex)棉双丝包芯纱为纬纱;介绍了经纱染色的工艺流程及工艺参数,保证染色的均匀性;浆纱工序控制好车速,避免上浆不匀现象;优化了织造工艺,保证了产品的顺利生产;后整理中,控制好烧毛温度;总结了生产中易出现的问题,并给出了解决方法。最终使牛仔布生产顺利进行,织物质量指标较好,特别是牛仔布弹性伸长和弹性回复优势均较明显。认为:采用赛络纺棉双丝包芯纱可以保证牛仔布的弹性伸长和弹性回复。     

棉/雅赛尔混纺弹力牛仔织物的设计与开发

以赛络纺棉/雅赛尔为经纱,双丝包芯纱为纬纱,生产混纺弹力牛仔织物。通过对经纱染色、上浆和织造整理等工序工艺的优化,使得产品充分发挥了雅赛尔纤维"柔、轻、艳"、弹性回复好的特点,与一般牛仔织物相比更加光亮、柔软、低变形,提高了服用舒适性,符合当前健康、运动的时尚趋势。     

棉双氨纶包芯纱牛仔织物的生产

总结棉双氨纶包芯纱牛仔织物的生产要点。采用赛络纺C 29.1tex(Pu 44.4dtex+Pu 77.7dtex)作为纬纱,以提高牛仔织物的弹力舒适度;细纱工序重点保证对两根氨纶丝的包覆;络筒前对纬纱进行蒸纱处理,以稳定纱线弹力;浆染工序重点控制好染液,以保证纱线染色的质量;织造工序增加边纱根数;后整理降低烧毛温度和车速,避免氨纶丝受损。通过采取一系列技术措施,最终使织物顺利生产,织物质量指标均达到了标准要求。认为:采用棉双氨纶包芯纱能够有效提高牛仔织物的弹性伸长与弹性回复率,保证织物优良的穿着舒适性。     

棉聚酰胺酯混纺牛仔织物的开发

总结棉聚酰胺酯混纺牛仔织物的开发要点。介绍了经纱染色的工艺流程及工艺参数,以保证染色的均匀性;控制好浆纱工艺,避免上浆不良问题的产生;优化织造工艺,保证产品的顺利生产;后整理控制好烧毛温度与车速。总结了生产中易出现的问题和解决方法。最终使棉聚酰胺酯混纺牛仔织物顺利生产,织物质量指标较好。认为:开发的棉聚酰胺酯混纺牛仔织物是一款性能优良的新型牛仔织物。     

棉麻赛尔光边牛仔织物的开发

总结棉麻赛尔光边牛仔织物的生产要点。以棉/麻赛尔65/35 70tex竹节纱为牛仔织物的经纱和纬纱。纺纱生产中采用三道并条,并采用CCZ-VI型竹节纱装置;对比并优选了浆料配方,总结了浆纱工艺;染色中保证染液浓度稳定;织造中采用新型的送经装置。最终保证了产品的顺利生产,生产的牛仔织物各项指标都达到了行业标准要求。认为:根据用户需求优化生产工艺,是保证产品顺利生产的关键。     

棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱的生产体会

探讨棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱的生产工艺。阐述了芦荟改性粘胶纤维的活性染料染色工艺和流程,对比发现染色后纤维主体长度和强力均有所下降。通过优化纺纱工艺配置和优选纺专器材,采用环锭纺和赛络纺分别开发了棉/黑色芦荟改性粘胶70/30 14.8tex针织纱,并对成纱质量指标作了测试对比。认为:生产棉与黑色芦荟改性粘胶混纺针织纱,必须将精细化管理与工艺优化配置相结合,以保证半制品及成品的质量;赛络纺能有效提升棉与黑色芦荟改性粘胶针织纱的成纱品质。     

赛络纺弹力牛仔布的生产实践

以83.3 tex+80.5 tex竹节赛络棉纱为经纱,3.33 dtex T400弹力纤维纱为纬纱,生产赛络纺弹力牛仔布。介绍了经纬纱配置、原纱质量要求及织造的生产工艺流程,阐述了各工序的生产工艺条件和质量控制,突出解决生产上的难点。通过以上工艺生产出的赛络纺弹力牛仔布产品,布面光洁,手感柔软,弹性好,穿着舒适,吸湿排汗。     

松式柔软整理弹力牛仔织物的生产

总结松式柔软整理弹力牛仔织物的生产要点。介绍了弹力牛仔织物的设计规格;根据纤维特性制定合理的纺纱工艺原则;控制染液稳定性,确保染色均匀;控制好浆纱工艺,提高织轴质量;优化喷气织机工艺,保证织物质量;后整理采取烧毛、退浆、松式柔软整理、泡沫整理的加工流程。采用一系列技术措施后,松式柔软整理的弹力牛仔织物顺利生产,其各项指标均较好,尤其是纬向缩水率改善明显。认为:采用松式柔软整理能够有效降低弹力牛仔织物的缩水率。     

赛络集聚纺莫代尔4.9 tex针织纱的开发

探讨超细特莫代尔4.9 tex赛络集聚纺针织纱的工艺优化措施。简述了莫代尔纤维的性能指标和生产难点,通过对超细特莫代尔纤维的纺前预处理来降低棉结和短绒,清梳棉采取短流程工艺以减少纤维损伤,梳棉主要降低短绒增长,并条采用带自调匀整的并条机以改善条子质量,粗纱采取粗纱重定量与较大捻系数的设计,细纱采用赛络集聚纺技术等措施,最终生产出质量指标较好的赛络集聚纺莫代尔4.9 tex纱。认为:通过一系列技术措施的实施,可保证所纺产品的成纱质量能够满足高档针织纱的要求。     

赛络纺棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的性能

为改善传统牛仔织物弹性和保形性相矛盾的问题,经纱采用常用的58.3tex环锭纺棉纱与58.3tex竹节纱,而纬纱选用赛络纺棉双丝弹力包芯纱,织制6种织物,测试了织物的力学性能和保形性。分析纬密对棉双丝弹力包芯纱牛仔织物的纬向拉伸性能、定伸长弹性回复率、折皱回复性、刚柔性的影响。结果表明:织物的纬密与织物的断裂强度和弹性回复率呈较好的正相关,而织物纬向的断裂伸长率随着纬密的增加整体呈下降的趋势;织物的折皱回复性随着织物纬密的增加呈先上升后下降的趋势,织物纬密与织物纬向的抗弯刚度呈较好的正相关。综合考虑,当织物纬密为189根/10cm时,织物的弹性回复率和折皱回复性能较好。     

多功能改性腈纶粘胶12.5 tex混纺纱的纺制

探讨多功能改性腈纶/粘胶60/40 12.5tex赛络针织纱的纺纱工艺。根据多功能改性腈纶短纤维的特点,对其进行预处理,重点解决了纺纱过程中静电缠绕的问题;合理制定各流程工艺参数,优选纺织配件,控制好车间温湿度,最终顺利纺制出多功能改性腈纶/粘胶60/40 12.5tex赛络针织纱。认为:多功能改性腈纶混纺纱织出的织物具有吸湿发热、生物安全、轻柔保暖、抑菌防臭的效果,产品质量满足了用户要求。     

莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱实践

为提高莫代尔/芦荟/棉竹节纱质量,采用赛络纺纺纱工艺生产。文章简要介绍了莫代尔、芦荟纤维的特性以及莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱工艺流程,并指出莫代尔纤维、芦荟纤维纺纱前需进行预处理以及三种纤维混纺要混合均匀等关键问题,保证了成纱质量。     

棉锦纶弹力小提花织物的生产

总结一款棉锦纶弹力小提花织物的生产工艺。以C 14.5tex纱和锦纶8.3tex本白长丝为经纱,介绍了织物设计规格;GA015型络筒机速度608m/min;优选浆料配方,控制浆纱速度在55m/min～60m/min;重点对织机工艺进行了优化,包括双织轴、开口时间、进剑时间、退剑时间、剪切时间、后梁高度等。通过工艺优化和采取相关技术措施,保证了产品顺利生产,最终织机效率达88%以上。认为:开发的织物适宜于作夏季时尚面料。     

棉粘胶双层织物的生产

总结棉粘胶双层织物的生产工艺。介绍了JC 19.4tex纱和R 19.7tex纱的质量指标;棉纱与粘胶纱按1∶1排列做表里经和表里纬;分析了产品的生产难点;优选整经工艺参数和两种经纱各自的浆料配方、浆纱工艺;选用ZAX9100型喷气织机,织机速度650r/min,上机后,织机效率达90%以上,下机一等品率达92%以上。认为:合理优选工艺参数及工艺措施,可以保证双层织物的顺利生产。     

两种集聚纺纱装置生产赛络集聚纱的技术探讨

叙述了zinset351赛络集聚纺和同和赛络集聚纺两种不同形式的集聚纺纱技术,并对两种集聚纺装置的特点做了分析。通过优化集聚赛络纺JC 7.3 tex细纱工艺,对捻系数、钳口和后牵伸3参数的正交试验,分析出各自的工艺配置方式,优化细纱工艺。通过生产集聚赛络纺JC 7.3 tex和集聚赛罗纺精棉58.3 tex竹WB0818.51232品种,分析两种集聚纺装置所纺纱线的性能,分别作牛仔经纱织布水洗后,得出zinset351赛络集聚纺技术是一种优良的纺纱方式。     

雅赛尔9.8tex赛络集聚纱的开发

探讨雅赛尔9.8tex赛络集聚纱的纺纱工艺要点。对比分析了雅赛尔Ⅰ型、雅赛尔Ⅱ型、莫代尔、粘胶的性能及物理指标。着重论述了各纺纱工序的工艺配置原则和技术措施。通过合理设计各工序的工艺参数,选配纺专器材,控制车间温湿度,顺利纺制出两种雅赛尔9.8tex赛络集聚纺纱,成纱质量达到了预期的设计要求。认为:稳定有效的预处理搭配合理的纺纱工艺措施有助于实现雅赛尔纱的顺利生产。     

棉莱麻混纺牛仔布的生产

总结棉莱麻混纺牛仔布的生产要点。介绍了莱麻纤维的性能特点,以棉/莱麻55/45 36.4tex混纺纱与棉/莱麻55/45 35.3tex混纺竹节纱1︰1排列为经纱,生产棉莱麻混纺牛仔布,介绍了织物规格;针对莱麻纤维特点,优化各纺纱工序工艺;采用M-5浆料上浆,保证了浆纱质量;优化织造工艺,保证了产品的顺利生产;最终使牛仔布顺利生产,织物质量指标较好。认为:采用棉莱麻混纺纱生产牛仔布可以提高其抗菌防螨功能。     

棉仪纶混纺牛仔织物的生产

总结棉仪纶混纺牛仔织物的生产工艺,并对其性能进行了测试。通过对比染色效果,选择棉与仪纶的混纺比为80∶20;以棉/仪纶80/20 58.4tex混纺竹节纱为例,介绍了各工序的生产要点。选用贝宁格整经机,车速500m/min;染色工序保证母液质量稳定,保证染色均匀;浆纱工序保证浆纱的耐磨性;后整理工序重点控制经向缩水。最终生产的产品可以达到相关标准一等品指标。认为:通过优化各工序工艺参数,可以生产出质量较好的棉仪纶混纺牛仔织物。     

一种正反捻异经异纬弹力双层服装面料的生产实践

为开发一种自带暗条纹效果,穿着舒适且耐磨性好的服装面料,介绍一种正反捻异经异纬双层服装面料的开发生产,包括经纬纱选用、表层经纱纺制要点,面料设计思路,整经、浆纱工艺,穿综穿筘要求,以及织造工艺要求等。表明:织造涤/天竹50/50 11.66 tex(Z)+涤/天竹50/50 11.66 tex(S)(5∶5)×涤/天竹50/50 18.22 tex(4.44 tex)+OE 83.30 tex(2∶1)×693×421×198.12半弹力双层织物,通过参数的合理选用,实现织物自身的暗条纹效果;通过技术优化解决了常规织造设备无法生产此类织物的问题,保证该弹力双层服装面料的开发成功。