涤纶毛条分散染料原位矿化染色新技术北大核心

通过实施原位矿化染色新技术,采用分散染料对涤纶毛条进行染色生产试验。与传统染色工艺相比,采用涤纶毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少83.33%,染色废水CODCr降低51.65%,染色废水BOD5降低27.42%,染色废水中悬浮物降低40.74%,染色废水色度降低88.01%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,综合染色加工成本低于或不高于传统染色加工成本。该染色新技术目前已在生产中推广应用,其深度节水、减排、节能效应十分明显,为涤纶毛条分散染料染色加工提供了一条新的加工途径。     

粘胶毛条的活性染料原位矿化染色

采用原位矿化染色新技术对粘胶毛条进行活性染料染色。与传统染色工艺相比,粘胶毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少66.67%,染色废水CODCr降低67.42%,染色废水BOD5降低60%,染色废水中残余苯胺类化合物降低72.62%,染色废水色度降低95.10%,减少工业蒸汽用量45.42%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,染色加工综合成本明显低于传统染色加工成本。该染色新技术已在生产中推广应用,其深度节水、减排和节能效应十分明显,为粘胶毛条活性染料染色加工提供了一条新的途径。     

粘胶毛条活性染料原位矿化染色工艺

针对粘胶纤维活性染料染色耗水量大、排放废水污染负荷高的问题,采用原位矿化技术对粘胶毛条进行活性染料染色,分析了固色碱剂与矿化助剂等主要因素对染色效果的影响,确定最佳工艺参数后进行生产试验。结果表明:原位矿化染色产品的颜色、色牢度与传统工艺染色产品基本一致,但原位矿化染色工艺可节水65.63%、节约蒸汽45.42%,排放废水的总色度、COD_(Cr)总量、BOD_5总量、苯胺类化合物总量分别降低95.10%、67.41%、59.61%与72.62%,具有深度节水、节能与减排效果,为粘胶纤维活性染料清洁染色加工提供一条新途径。     

羊毛毛条活性染料原位矿化染色新技术

通过实施原位矿化染色新技术,采用Lanasol CE系列染料对羊毛毛条进行了染色生产试验。与传统染色工艺相比,采用羊毛毛条原位矿化染色新技术,可使染色用水减少98.33%,染色废水CODcr降低97.83%,染色废水BOD5降低97.67%,染色废水中悬浮物降低97.21%,染色废水色度降低99.82%。采用该染色新技术无需对加工设备进行任何改动,综合染色加工成本低于或不高于传统染色加工成本。该染色新技术已在生产中推广应用,其深度节水、减排效应十分明显,为羊毛毛条活性染料染色加工提供了一条新的加工途径。     

白竹炭涤纶分散染料染色

采用分散金黄E TD、分散红3B和分散蓝2BLN,对普通涤纶纤维和白竹炭涤纶纤维进行染色,研究了染色温度、pH值、分散剂用量对分散染料上染率的影响,探讨了这三种染料在竹炭涤纶纤维上的提升性能,通过动力学吸附性能计算出三种染料在纤维上的染色速率常数和半染时间。结果表明,分散染料在染竹炭涤纶纤维时,在120 ℃以上可获得较高的上染百分率,染色所需的最适pH值为5左右,分散剂用量过高会导致染料利用率降低,染色速率常数随着温度的升高而增大。     

涤纶纤维与分散染料染色

涤纶纤维的崛起及快速发展，使其目前已发展成为最重要的纺织纤维，而其多样性已成为某些技术要求很高的纺织领域的可选纤维。分散染料是涤纶染色的惟一选择。德司达公司作为全球主要的分散染料供应商，推出的大爱尼克司系列染料能满足市场上染色和印花产品的需求，其推出的受控染色以提高染色的一次成功率，在市场上享有盛誉。     

涤纶分散染料无水染色研究进展

涤纶传统水浴染色存在高耗水、高排放、高污染的技术难题,严重制约了纺织行业的可持续发展。文中着眼于涤纶分散染料的无水染色方法,着重介绍有机溶剂染色、超临界二氧化碳流体染色、硅基介质染色等技术,分析各个新型染色技术的优点与不足,以期能够改变涤纶传统水浴染色的三高现状,为涤纶分散染料生态染色技术的发展提供新思路。     

原位矿化技术对涤纶染色过程低聚物的影响

针对涤纶高温高压染色过程中低聚物的溶出和沾污问题,采用原位矿化技术对涤纶织物进行染色。通过萃取-分光光度法及扫描电镜表征织物表面低聚物含量,同时对不同工艺染色后织物色差及色牢度进行测试分析。结果表明:原位矿化技术可以有效减少涤纶染色后迁移至纤维表面的低聚物,且染品色泽及各项色牢度与传统工艺相当。     

羊毛、涤纶纤维同浴染色原位矿化工艺

针对毛/涤混纺织物染色流程长、用水量大的问题,采用Lanasol染料和分散染料对羊毛和涤纶纤维进行原位矿化工艺同浴染色,分析了矿化工艺参数对染色效果的影响,并与传统染色进行比较。优化的工艺为环保载体2.0%(omf),矿化助剂XBD 1.00%(omf)、XYS 5.0%(omf),85℃矿化处理20 min。结果表明,原位矿化染色产品的颜色、色牢度与传统工艺基本一致,且具有显著的节水减排和提高生产效率的作用。     

抗紫外涤纶分散染料染色性能

采用分散黄4RFN、分散红3B和分散蓝2BLN染料对抗紫外涤纶织物进行染色。探讨了染色温度、染色时间、pH、分散剂NNO和染料用量对抗紫外涤纶织物染色性能的影响,测试了染色K/S值、耐洗和耐摩擦色牢度。结果表明:当染料用量为1%(omf)、分散剂用量为2 g/L、pH为4~6、染色温度为100℃、染色时间为60 min时,抗紫外涤纶可获得较高的染色K/S值和优良的染色牢度。     

涤纶织物的分散染料碱性染色

对新开发的耐碱性分散染料,分散橙BROB、分散红900、分散红902及分散蓝825的染色性能进行了研究.研究表明,这类染料具有优异的耐强碱稳定性,在pH值12的NaOH体系中,染色性能稳定,K/S值和色光无明显变化;染料的上染率和提升力高,染色牢度优异,适合于涤纶碱性浴染色,为涤纶织物以及涤棉混纺织物前处理与染色同浴的短流程工艺提供了可能.     

涤纶分散染料碱性染色工艺探讨

从公司常用分散染料中筛选了低温型、中温型、高温型耐碱性分散染料;通过平幅退浆后酸性浴染色及松碱退浆后酸性浴染色两种工艺与常规分散染料碱性浴染色进行了对比。结果表明,分散染料碱性浴染色能防止常规染色低聚物造成的各种染色问题,且明显缩短工艺流程,节约能源,符合国家节能减排要求。     

国外涤纶快速染色分散染料概况

日本三井公司以MRD—L参数法作为评选快速染料的依据。通过大量的试验研究,找出影响快速染色的各种因素,最后求得经验公式如下:     

涤纶织物分散染料免水洗染色

针对涤纶织物染色耗水耗能大的问题,利用加固剂法开发了一种高效、便捷、高色牢度的分散染料免水洗涤纶织物染色工艺技术。优选了黏合剂的种类、用量和染色工艺条件。结果表明,应用TF-320黏合剂作为加固剂,当用量为6%~8%时,可120℃预烘和220℃焙烘处理,干摩擦牢度可达4~5级。     

低温涤纶染色：分散染料的染色动力学

所有合成纤维中,涤纶是结构最紧密、结晶最多的一种.几乎不溶于水的分散染料(溶解度5～30 mg·l~(-1))用于染涤纶,在分散剂帮助下得到稳定的分散水溶液.涤纶纤维玻璃化温度高,大约80℃,因此用分散染料染色在高温(达100℃)时才能获得     

活性及分散染料染色新技术

为促进印染工业向高质低耗方向发展,对近年来国内外活性和分散染料染色的技术发展和研究工作进行了综述。从少盐/无盐染色技术、低给液高固色率染色技术、少水/非水介质染色技术、针织物平幅连续浸轧染色技术4个方面详细介绍了活性染料染色技术的发展现状,从碱性染色技术、液体纳米分散染料染色技术、免水洗连续染色技术、非水介质染色技术4个方面阐述了分散染料的研究进展,着重分析了这些技术的优势、存在缺陷和未来发展方向。分析认为,2种染料染色技术的发展主要关注减少化学品的使用和污水排放、提高染料利用率以及提高染色生产效率,着力促使印染工业向绿色、低耗和可持续发展方向迈进。     

涤纶纤维分散染料染色助剂作用综述

本文叙述了涤纶纤维用分散染料染色时各种染色助剂的种类及其作用以及各种助剂之间的相互作用，最后对各种染色助剂和分散染料之间的作用作了介绍。     

薄型涤纶织物的分散染料连续染色

采用自制的液体分散蓝291对薄型涤纶织物进行连续染色,考察了染色工艺条件和热水洗工序对织物K/S值、匀染性、耐摩擦色牢度和残液吸光度的影响。结果表明,当增稠剂PTF-A质量分数为0.18%,增稠剂PTF-S质量分数为0.12%,防泳移剂PD质量分数为0.5%,渗透剂JFC质量分数为0.3%,聚酯聚醚D_2质量分数为2%,180℃汽蒸4 min时,染色织物能获得较好的K/S值、匀染性和耐摩擦色牢度。液体分散蓝291的连续染色性能明显优于固体粉状分散蓝3GR,增稠剂相互复配和聚酯聚醚D_2能提高织物的得色深度。     

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明:分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0~2%(omf)的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为:染料2%(omf),烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。     

原位矿化染色技术研究进展

针对传统染色加工存在耗水量大、污水排放量大、污染物含量高的问题,研发了一种新型染色技术——原位矿化染色技术。该技术的实施可在保证染品各项理化性能的前提下,大幅降低染色后处理环节的用水量、减少污染物的排放量,具有深度节水、节能减排效果。概述了原位矿化染色技术在蛋白质纤维、合成纤维和纤维素纤维上的研究与应用现状,并对该技术未来的发展前景进行展望。