新疆机采棉质量分析与使用体会

探讨新疆机采棉质量与使用要点。对新疆机采棉、手摘棉及进口机采棉进行了质量对比,针对新疆机采棉存在短纤维含量大、棉结杂质多、异性纤维含量不稳定等质量问题进行了分析,并提出相应的建议。认为:棉花生产企业要强化各环节管理、合理轧花工艺,减少棉结杂质和纤维损伤;纺纱企业也应根据原棉质量情况,对梳理和精梳进行必要调整,减少落棉损耗,以充分发挥新疆机采棉的成本优势,提高棉纱质量,增加企业效益。     

基于ELMAN神经网络的棉纱质量指标预测研究

讨论了神经网络在纺织领域的研究进展,简述了ELMAN神经网络的算法,基于影响棉纤维品质的各个因素与棉纱关键质量参数之间存在的复杂非线性映射关系,建立了棉纱质量指标的神经网络模型。输入节点为马克隆值、上半部平均长度、长度整齐度、短纤维指数和纤维棉结等,输出节点为成纱条干、细节、粗节、成纱棉结和十万米纱疵。结果表明,ELMAN神经网络算法收敛速度快、预测精度高,适用于棉纱关键质量指标预测。     

精梳落棉量对精梳条及成纱质量的影响

精梳工程的落棉率不仅影响精梳条质量,而且对纺纱特性及下游工序的效率及产品质量都会有影响,在优化精梳工艺技术时应重点研究精梳条及精梳落棉的结构,有效控制短纤维含量、棉结含量、好纤维含量以及不成熟纤维、带籽屑棉结占的比例等,从而保证精梳产品质量达到好的水平。     

棉花棉结对成纱棉结的影响

为了更好地控制纺纱过程中各工序半制品及棉纱成品的棉结,通过对棉花棉结与棉纱棉结关系的阐述,分析认为棉花棉结是棉纱棉结的主要影响因素之一,而影响的关键在于棉花的主要物理指标及其轧花质量,采摘环境、形式以及加工流程、工艺、环境等;棉纱棉结的来源和控制相对于棉花棉结的影响较小,主要受控于清梳联、梳棉、精梳工序以及纺纱器材、工艺数据的变化。     

浅谈半制品棉结与短绒的控制实践

为了降低精梳落棉率,稳定产品质量,降低生产成本,采用AFIS检测仪与条干均匀仪测试棉结,并将之与传统目测进行对比,说明AFIS检测精梳条对生条棉结的排除率为70%以上,而手检目测对生条棉结的排除率基本持平或上下浮动,不具可比性;在分析AFIS检测仪与条干均匀仪测试数据的基础上,说明AFIS的单纤维测试仪提供的棉结(粒/g)与条干均匀仪测定的成纱千米棉结是两种完全不同概念的棉结,二者不是线性关系,通常要通过成纱质量试验来予以验证;重点阐述如何运用AFIS检测仪,优化工艺上机、建立半制品棉结、短绒率的内控指标机制,查找质量的薄弱环节,监控设备除杂效果及纤维在加工过程中短绒率的变化情况,合理进行设备维护、保养。指出:控制棉条短绒率增长是控制成纱质量的核心,重点要控制精梳棉条中短绒含量及分布区域;长度大于16mm的短绒有可纺性,小于16mm的短绒整齐度不好,易产生短粗节及棉结,小于10mm的短绒就是小棉结、小纱疵;新品种上机要做快速试纺,精梳落棉率宜偏低控制;缩小锡林梳理隔距,增强锡林针布穿透能力,提高精梳梳理单纤化程度,可有效避免纤维纠缠、扭结和揉搓,成纱棉结增加的概率会大幅降低;加强对梳棉机、关键器材、工艺及精梳落棉质量的科学管控,可以达到降低生产成本、稳定产品质量的目的。     

浅析精梳机锡林与纺纱质量之间的关系

针对危害性纤维、危害性疵点的清除效率和对棉纱棉布的影响与危害,分析了精梳机锡林齿密、齿形与精梳机产量、精梳棉纱成本、梳棉条疵点的清除、精梳棉纱质量的关系;说明精梳棉纱必须依靠精梳工序对危害性疵点、危害性纤维进一步清除,同时采用精梳机高密度顶梳、锡林清除对布面质量具有更大危害性的疵点,死棉、白星、僵斑、毛粒毛球等;通过对增加精梳机锡林齿密与梳棉条疵点、危害性纤维的清除效率和对精梳条、棉纱质量的控制效果分析,说明精梳机锡林齿密的增加,齿形、齿根、齿深的变化,既降低了危害性疵点和危害性纤维,又可以在保证质量的前提条件下减少精梳落棉率,降低纺纱成本.指出:精梳工序是关键性纺纱工序,增加精梳机顶梳密度和锡林齿密,是精梳棉纱降本增效的最佳方式之一;对某些危害性疵点及纤维的清除效果和效率方面,精梳机也许会比梳棉机更直接、更有效;未来精梳棉纱梳理质量的提高重点应向精梳工序倾斜;在发展纺机主机设备的同时,应注重关键纺纱器材的改进提高.     

14.6tex精梳长绒棉纱棉结的成因、控制及实践

从开清棉和梳棉工序的角度,探讨了降低14.6tex精梳长绒棉纱棉结的措施,得出合理选配原棉,优化并合理设置开清棉和梳棉工序隔距、速度及生条定量等工艺参数,加强设备状态管理,可较大程度改善精梳长绒棉纱的棉结。     

谈棉花短纤维率和棉结的检验

短纤维率和棉结是评定棉花的重要质量指标，短纤维率的高低对原棉制成率有直接影响，同时由于纤维短，纺纱过程中罗拉对纤维的控制差，易造成纱线条干不匀、强力下降等，因此短纤维率对成纱质量也有较大影响；原棉中的棉结与正常纤维黏附在一起，清除十分困难，常常被包卷在纱条中或附着在纱条上，使棉纱的     

AFIS单纤维测试仪在梳理质量控制中的应用

探讨应用USTER AFIS单纤维测试仪降低精梳落棉率,稳定产品质量,降低生产成本的有效途径。对比了棉结AFIS检测和目测的差异,分析了棉条棉结与成纱棉结的关系;在短绒率控制和精梳落棉控制方面,分析了通过AFIS单纤维测试仪控制短绒率、精梳落棉率,优化梳理器材的方法。指出:AFIS单纤维测试仪提供的棉结与条干均匀仪测定的成纱棉结不呈线性关系,要通过成纱质量试验来验证;运用AFIS单纤维测试仪可优化上机工艺、建立半制品棉结和短绒率的内控指标、查找质量薄弱环节、监控设备除杂效果及纤维在加工过程中的短绒率变化情况,合理进行设备的维护、保养,降低生产成本。认为:运用AFIS单纤维测试仪控制棉条短绒率的增长是控制成纱质量的核心。     

棉型莱赛尔纤维精梳纺纱效果分析

文章主要探讨精梳加工对棉型莱赛尔纤维纺纱质量的影响,分析了莱赛尔纤维精梳加工的必要性。在纺纱工艺参数相同的条件下,将棉型莱赛尔纤维分别进行普梳及精梳加工,纺制成14.6 tex的普梳纱及精梳纱,并对生条、精梳条及成纱的质量指标进行测试。结果表明:精梳工序可以排除生条中50%的棉结及杂质,可以排除30%的莱赛尔短纤维;莱赛尔精梳纱与普梳纱相比,成纱IPI值降低了62%,成纱条干CV值降低了17%,成纱的断裂强度和断裂伸长率均得到明显改善。     

精梳短绒增长率的控制与探讨

针对梳理过程中出现的排除短纤维和棉结与长纤维损失这一对矛盾,介绍了精梳纤维损伤的机理及损伤的性质,对精梳短绒增长规律进行了探讨,提出精梳短绒增长主要是纤维横向不匀和梳棉纤维潜在损伤及强分梳所致.短绒增长和长纤维流失虽然不可避免但是可以控制,采取一定的措施,就可以尽量减少短绒增长和长纤维流失,实现成本和质量兼顾.     

减少针织物死棉白星的关键技术与管理

为了提高针织物布面质量,从棉花疵点、未成熟纤维含量及短绒率、棉花及棉条质量、原料混配、清梳联与精梳工序清除效率、飞花积花、空调除尘等方面探讨了减少针织物死棉白星的关键技术。指出:针织物死棉白星的存在严重影响针织物面料质量;纺纱厂制定原料采购控制标准和混配棉标准,是从源头上防止和减少棉纱、针织物死棉白星的基础;纺纱过程中清梳联、精梳对危害性纤维、短绒、危害性疵点的有效清除,是保证棉纱棉结、细小纱疵、针织物死棉白星的关键;先进的单纤维测试仪可以简洁明了地控制原料及半制品质量;根据纺纱号数范围制定原料的混配标准也可以有效防止针织物死棉白星的产生;强化纺纱厂的清洁和除尘是减少不必要针织物死棉白星发生的关键。     

影响HVI抽检指标相符率的因素及改善措施

在棉花仪器化公证检验中,HVI对每份样品进行一次系统测试即可获得纤维平均长度、长度整齐度指数、断裂比强度、断裂伸长率、短纤维指数、马克隆值、反射率（Rd）、黄色深度（＋b）、色特征级、成熟度指数、杂质粒数、杂质面积百分率等10多项指标的测试结,     

原棉短纤维含量和分布探讨

前言 棉纤维的长度及其整齐程度、尤其是短纤维的含量,一直是纺织企业关心的问题之一。第一它关系到企业的经济效益。短纤维的含量过高,在纺纱的过程中落棉增加,断头率上升,生产效率下降,成本增大。第二影响成纱质量。短纤维的含量过高,会在牵伸过程中出现过多的浮游纤维,纱线的条均匀度恶化,强力下降。因此,有必要研究原棉中短纤维的含量和分布情况,找出规律,供有关部门参考。 反映棉纤维长度整齐程度的另一个指标是整齐度指数。本文还将采用中段称重法测得的棉纤维长度整齐度指数和短绒率做相关分析。以期能够根据整齐度指数来预测短绒     

试验:棉花纤维品质对纱线质量的影响

本文通过对比不同长度、断裂比强度、短纤维指数的棉花纤维纺制的相同支数纱线的强度、条干以及毛羽的影响,分析了棉花各物理指标对棉纱成纱质量的影响,结果表明影响棉纱成纱条干CV以及毛羽指数较大的因素是棉纤维长度和短纤维指数,而对棉纱成纱强力影响因素最大的物理指标是棉纤维的断裂比强度。     

精梳工序棉纤维的物理性能与棉纱质量的关系

在弄清精梳条纤维物理性能重要性的基础上，通过对精梳条纤维主要物理指标与精梳纱质量优劣间关系的阐述，分析了影响精梳纱的关键是精梳条纤维的短绒率、成熟度、未成熟纤维百分含量、细度、棉结和带纤维籽屑，而不是精梳落棉率的大小和精梳设备的先进与否，用数字、试验说明了精梳纱质量的稳定和改进提高必须是改善和提高精梳条纤维物理性能质量，因此制定精梳工序精梳条纤维物理性能指标的控制要求是完全现实和必要的，而且对精梳纱的生产是有指导的现实意义。     

进口印度棉与美棉纤维品质的对比分析

探讨进口印度棉与美棉的纤维品质.通过对比分析进口印度棉和美棉的上半部平均长度、纤维整齐度指数、马克隆值、反射率、断裂比强度、纺纱均匀指数等6项纤维品质指标,结果表明:印度棉的长度和断裂比强度要远好于美棉;印度棉和美棉的纤维整齐度指数均属于中等偏上;美棉马克隆值A、B两级总比例高于印度棉;反射率方面,美棉较一致,印度棉分布范围较广;印度棉的纺纱均匀指数较美棉分布广而且高,更能满足纺织业对棉花品质多层次的用棉需求.     

优化精梳梳理工艺，降低成纱棉结

为了降低成纱棉结、提高成纱质量,介绍USTER AFIS单纤维测试仪与USTER TESTER条干测试仪检测棉结的概念及应用,试验分析生条、精梳条的棉结数与成纱棉结的相关性,探讨优选精梳锡林针布总齿数和齿面圆心角、顶梳、给棉方式、车速、小卷定量和梳理工艺以降低成纱棉结的技术措施。指出:乌斯特单纤维测试仪与条干测试仪测定的棉结数据无线性对应关系,生条、精梳条内的棉结数(粒/g)与成纱棉结(个/km)无必然联系;精梳落棉率与精梳条的棉结数相关性不大,但与精梳条短绒率及成纱常发性纱疵IPI值密切相关;控制成纱棉结的关键在精梳的质量、核心在精梳锡林针布,应优选性价比高的精梳器材以降低成纱棉结;实施前进给棉工艺时,采用圆心角为111°的大齿面精梳锡林、配置4.7 mm的给棉长度、适当提高车速和增加小卷定量,选择齿片质量好、高梳理效能的顶梳,缩小并稳定精梳锡林梳理区隔距,做好工艺调整、梳理器材状态检查、日常清洁并优选原棉,才能实现精梳机的高效高产、优质和低耗。     

真丝针织绸边角料的精梳加工利用

利用真丝针织服装生产的边角料,在绢纺厂试制成功精梳绵。试验采用了圆梳工艺和直型精梳工艺。由两种工艺生产的精梳绵的平均长度、长度差异率、纤维整齐度和短纤维率均优于绢纺的特I绵,符合纺制高支绢丝要求。     

新疆与国外机采棉纺纱成本及质量对比

为做好纺纱生产用棉系数控制、生产成本控制、棉纱质量控制,分析新疆机采棉比国外机采棉部分质量指标差的原因,不同等级的机采棉生产普梳棉纱和精梳棉纱用棉系数、纺纱成本,清梳联、梳棉、精梳工序的用棉系数和纺纱棉成本与棉纱质量;阐述两种机采棉生产棉纱周棉系数间的关系及棉纱的不同特性;指出未来新疆机采棉和国外不同等级的机采棉的质量改进指标.