牛角瓜纤维混纺针织物性能测试与分析

将6种不同混纺比例的牛角瓜纤维混纺纱织成纬平针织物,分别测试针织物的拉伸力学性能、保暖性、透气透湿性和耐磨性能,并对结果进行了对比分析,发现牛角瓜纤维/棉/涤纶混纺织物在拉伸力学性能、透气性和耐磨性能方面较优,而牛角瓜纤维/棉混纺织物在保暖性和透湿性能方面较好。指出:不同牛角瓜纤维含量的织物性能不同,牛角瓜纤维含量为30%的混纺针织物力学性能较好,可用于针织袜子产品开发;牛角瓜纤维含量为40%的混纺针织物力学性能稍差,但保暖性能较好,可用于针织保暖内衣面料;牛角瓜纤维含量为50%的混纺针织物力学性能较低,但保暖性优异,需要进一步优化其力学性能,使其满足保暖性要求的同时更耐穿。     

海藻纤维混纺色纱的制备及性能研究

研究染色棉海藻纤维混纺纱的制备工艺及海藻纤维含量对混纺纱性能的影响。通过合理的纺纱工艺流程优化,制备了5种不同混纺比的环锭纺色纱;测试了混纺纱的拉伸性能、毛羽指标、条干CV等性能。结果表明:随着海藻纤维含量的增加,混纺色纱的断裂强度和断裂伸长率都是先明显减小,再略微增加,后趋于平稳;而毛羽、条干CV、棉结、粗节和细节均先小幅增加再大幅增加。认为:研究海藻纤维在混纺纱中的含量有助于海藻纤维系列纱线的开发。     

混纺比对棉海藻纤维混纺纱性能的影响

探讨混纺比对棉海藻纤维混纺纱性能的影响.设计了5种不同混纺比的棉海藻纤维混纺纱,对混纺纱强伸性能、毛羽指数、条干CV等指标进行了测试与分析.结果表明:随着海藻纤维含量的增加,混纺纱的断裂强力和断裂伸长均为先增大后减小,而毛羽指数、条干CV、棉结、粗节和细节均显著增加.认为:当棉海藻纤维混纺比为70∶30时,其混纺纱的强伸性能最好.     

混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响

为研究混纺比对木棉棉混纺纱性能的影响,对不同混纺比木棉棉混纺纱的强伸性能、条干CV、毛羽等性能指标进行了测试分析。试验结果表明:随着木棉纤维含量的增加,混纺纱的强伸性能、毛羽、条干CV等性能指标均呈下降趋势。当木棉纤维含量低于30%时,混纺纱的断裂强力下降幅度小;当木棉纤维含量超过50%后,混纺纱的断裂伸长率下降明显。认为:木棉纤维可与棉纤维进行混纺,但混纺比不宜大于30%,否则对纱线性能及织造工艺有较大影响。     

Outlast纤维混纺比对成纱性能的影响

研究Outlast纤维混纺比对混纺纱性能的影响。以Outlast纤维、棉、莱赛尔纤维为原料,采用环锭纺工艺纺制不同Outlast纤维含量的混纺纱。对混纺纱的调温性、强伸性、条干均匀度、毛羽等性能进行测试分析。结果表明:当Outlast纤维/棉/莱赛尔比例为40/36/24时,纺制混纺纱的调温性能、强伸性能、条干和毛羽指标均较佳。认为:Outlast纤维在混纺纱中的含量达40%时,可满足一般纱线调温及机械物理性能要求。     

混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响

探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响。选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5 tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响。结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40%左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低。     

Effect of Blending Ratio on Modal Fiber Cotton Blended Yarn Quality

探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响.选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5 tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响.结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40％左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低.     

牦牛绒混纺纱的开发研究

探讨牦牛绒混纺纱的开发。采用环锭纺及集聚纺两种纺纱方式,分别纺制棉/牦牛绒95/5、85/15、80/20混纺纱,并对成纱条干、毛羽及单纱强力等指标进行了测试。结果表明:随着牦牛绒混纺比的增加,纱线的毛羽增加,条干均匀性降低,单纱强力先降低后有所提高;混纺纱较细时,成纱条干均匀性和单纱强力均较低,且断头较多;集聚纺有利于改善牦牛绒混纺纱的各项质量指标。认为:利用牦牛绒与棉纤维混纺,可以改善牦牛绒纤维的可纺性,拓展其应用领域,有利于提升牦牛绒产品的附加值。     

聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的性能分析

研究不同混纺比的聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的成纱性能。纺制了不同混纺比的聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱,并测试其拉伸性能、毛羽、条干均匀度和阻燃性能,分析了混纺比与纱线整体品质以及阻燃性能的关系。试验结果表明:当聚噁二唑纤维含量为30%时,混纺纱强度最低;随着聚噁二唑纤维含量的增加,混纺纱的条干均匀度和毛羽得到改善,阻燃性能下降,但燃烧过程中的尺寸稳定性变好。认为,应根据生产成本、纱线用途优选聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的混纺比。     

牛角瓜纤维纯纺36.4tex纱的开发

为了开发牛角瓜纤维纯纺纱线,提高其成纱质量,介绍牛角瓜纤维的主要性能,从梳理、并条、粗纱和细纱等工序分析牛角瓜纤维纯纺环锭纱的生产工艺参数和原则,针对牛角瓜纤维纯纺纱断裂强度偏低、条干均匀度差、毛羽较多等问题,采用赛络纺、集聚纺和集聚赛络纺等纺纱方法对其纺纱工艺进行优化,对比分析3种方法所纺36.4tex纱性能。结果表明:采用转杯并合凝聚工艺,可改善牛角瓜纤维的可纺性;降低车速、调整车间温湿度,明显减少环锭纺并条工序绕胶辊和罗拉;赛络纺显著改善纱线条干,集聚纺有效减少纱线毛羽,集聚赛络纺对纱线毛羽和条干均有明显改善,且3种方法都可使纱线断裂强度略有提高;当细纱工序采用集聚赛络纺时,纱线性能可以满足织造要求。     

聚酰胺酯棉混纺纱生产工艺及性能研究

探讨聚酰胺酯棉混纺纱的生产工艺及性能。根据聚酰胺酯纤维特点,合理设计了聚酰胺酯棉混纺纱的工艺参数,通过Origin软件对纺出5种不同混纺比的聚酰胺酯棉混纺纱的性能指标进行分析。结果表明:随着聚酰胺酯纤维含量的增加,纱线断裂强度呈先减小后增大的趋势,断裂伸长率呈递增趋势,成纱条干、细节先变好后变差,粗节、棉结逐渐减少,毛羽逐渐增多。认为:当聚酰胺酯纤维含量达到65%时,成纱的综合性能较理想。     

聚乳酸棉混纺纱混纺比对成纱性能的影响

研究混纺比对聚乳酸棉混纺纱成纱性能的影响。分析了聚乳酸纤维含量分别为20%、35%、50%、65%、80%的聚乳酸/棉混纺纱的条干CV值、强伸性能、毛羽值与混纺比之间的关系。并采用Borda数法对混纺纱的成纱性能优劣进行判断。试验结果表明,混纺纱的条干CV值、断裂强力、断裂伸长率、毛羽值均与混纺比有较强的相关关系,在一定的条件下,聚乳酸/棉混纺比为50/50时,其成纱质量较好。     

壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比的优化

探讨优化壳聚糖改性粘胶棉混纺纱混纺比.根据壳聚糖改性粘胶纤维的性能特点.通过对七种混纺比设计的壳聚糖改性粘胶棉混纺纱的条干、断裂强力、毛羽指数指标进行测试与分析,提出了壳聚糖改性粘胶棉混纺纱适纺性能较佳的混纺比为35/65、65/35和80/20.     

棉远红外锦纶混纺纱及织物性能研究

探讨棉远红外锦纶混纺纱及织物的性能。纺制出同规格棉/远红外锦纶20/80、35/65、55/45及80/20混纺纱和纯棉纱,测试了各单纱的断裂强力、毛羽、条干,并测试了棉/远红外锦纶35/65和纯棉织物的防紫外线性能和抗菌性能。研究结果表明:棉远红外锦纶临界混纺比大约为55/45;随着远红外锦纶混纺比的减少,混纺纱的毛羽逐渐增多,混纺纱的断裂强度先减小后增大,而混纺纱的断裂伸长率逐渐下降,混纺纱条干不匀率先恶化后改善;混纺织物的防紫外线性能和抗菌性能明显高于纯棉织物。认为:棉远红外锦纶具有较好的功能性,应用前景广阔。     

不锈钢纤维含量对混纺纱性能的影响

探讨不锈钢纤维含量对混纺纱性能的影响。纺制了7种混纺比的粘胶不锈钢纤维混纺纱,并测试了混纺纱的有关性能指标。结果表明,不锈钢纤维混纺纱的条干、毛羽指数及热重试验质量残存百分率随着不锈钢纤维含量的增加而不断上升,断裂强力随着不锈钢纤维含量的上升而不断下降;当不锈钢纤维含量在3%以内时,混纺纱的各项指标性能相对较好。认为:将不锈钢纤维含量控制在3%以内时,可使不锈钢纤维混纺纱具有较好的性能指标。     

聚芳噁二唑纤维在防电弧混纺纱中的应用

纺制了不同混纺比的阻燃腈氯纶/芳纶1313/POD/芳纶1414混纺纱,并测试了其力学性能、毛羽和条干均匀度,分析了POD纤维和芳纶1313混纺比与纱线整体品质的关系。研究结果表明:随着POD纤维含量的增加,混纺纱毛羽和条干得到改善,纱线断裂强度和热力损失率先降低后上升,断裂伸长率呈下降趋势;当POD纤维含量为20%时,混纺纱线断裂强度和热力损失率最低;含有30%POD纤维的混纺纱比未加POD纤维的混纺纱断裂强度减小了4%,但热力损失率降低了8%,断裂伸长率降低了31%。     

牛角瓜纤维/棉混纺纱性能研究

文章在介绍牛角瓜纤维特征和基本结构的基础上,测试分析了牛角瓜纤维/棉混纺纱性能,得到牛角瓜纤维混纺纱的线密度为18.89tex,百米重量偏差为3.68%,捻度为95.7捻/m,捻系数为414.9,干态断裂强力为144cN,湿态断裂强力为169.97cN,强力比纯棉纱低很多,断裂伸长率为1.493%。为牛角瓜纤维纺纱工艺的研究和牛角瓜织物的开发提供参考。     

桑皮纤维混纺转杯纱的纺制及性能分析

探讨桑皮纤维混纺转杯纱的生产工艺及性能。采用微波-酶-化学辅助技术制备桑皮纤维,利用转杯纺生产工艺流程纺制桑皮纤维棉混纺转杯纱,通过对桑皮纤维进行纺前预处理、合理选择原料混纺比、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施,最终使纺纱顺利进行;同时对所纺混纺纱的主要性能指标进行了测试。试验结果表明,桑皮纤维/棉55/45 28 tex转杯纱的抗菌性、条干均匀度以及毛羽水平均明显优于苎麻纤维/棉55/45 28 tex转杯纱,虽然其拉伸断裂性能较差,但可满足织造需要。     

混纺比对竹浆棉混纺纱条干和毛羽的影响

为探讨竹浆纤维棉纤维混纺纱中竹浆纤维含量的变化对纱线条干和毛羽的影响规律,测试分析了不同混纺比例的竹浆纤维棉纤维混纺纱线的条干和毛羽性能.测试结果表明:当混纺纱中竹浆纤维与棉纤维混纺比为30/70时,混纺纱的条干明显恶化,在实际生产中,应避免选用这一临界混纺比;竹浆纤维与棉纤维混纺比在55/45～70/30之间时对纱线条干较有利;竹浆纤维与棉纤维混纺比例为55/45时,混纺纱的毛羽指数较低;综合考虑,竹浆纤维棉纤维混纺纱在混纺比为55/45时成纱性能较佳.     

假捻器对山羊绒/棉转杯混纺纱性能的影响

转杯混纺纱不仅具有耐磨性好、弹性足、抗起毛起球的优良性能,而且纺纱效率高。为了探讨不同假捻器对山羊绒/棉转杯混纺纱性能的影响,在RFR30转杯纺纱机上使用不同假捻器、转杯进行纺纱,测试并比较转杯纺山羊绒/棉混纺纱(混纺比12/88)的纱线性能。结果显示:对于线密度为23 tex和30 tex的山羊绒/棉混纺纱,盘香式陶瓷假捻器比4槽金属假捻器与光滑金属假捻器纺制的混纺纱线的毛羽少、强力高、条干CV值低。U型转杯混纺纱线毛羽较多,V型转杯纺混纺纱线条干较好。采用盘香式陶瓷假捻器,随着转杯速度的增加,纱线条干CV值增加、强力减小。山羊绒/棉纤维转杯混纺纱的实际纺纱线密度小于理论纺纱极限线密度。