自动化智能化新技术在纺织企业的应用

为实现纺织企业规范化、细致化管理,引入了原棉视频识别卡标识,规范了原棉质量数据的管理;应用了细纱单锭检测系统和生产信息管理系统,实现了纱线生产过程的实时监控和信息管理;采用了自动换卷装置、粗细联、自动落纱小车、自动导航运输小车、智能化托盘包装,简化了操作流程,提高了生产效率和产品质量。认为以上自动化智能化技术及设备有利于提高成纱质量及稳定性,有利于分析总结,指导生产和质量追踪,有利于减少用工。指出:自动化、智能化、物联网的应用,可以达到减员增效的目的,进而提升纺织企业的综合竞争力。     

略谈清梳联智能化技术

为了提高清梳联设备自动化、智能化水平，满足纺纱厂差别化纺纱需求，解决维护、操作技术薄弱和用工难问题，介绍多组分自动称重、紧凑型自动称重、自调匀整式、小单型式精细混棉机等的优势与不足，以及智能化清花系统的发展现状；从梳棉机智能化配置、梳并联一体化、圈条器增容技术、专家系统和远程运维方面，详细分析梳棉机智能化技术发展现状；从智能化配置、半制品和成纱质量指标实时统计分析等方面探讨清梳联技术发展的趋势。指出：清梳联自动化、智能化配置取得突破发展解决了纺纱厂痛点问题；需要通过产学研合作做好技术的创新与提升，以期尽快实现清梳联无人值守、质量在线检测及智能调整。     

现代纺纱工厂规划设计示例

探讨现代纺纱工厂规划设计问题。以某一纺纱厂项目为例,主要选择立达纺纱设备,从工厂规划、产品方案、设备选型、配台和排列等几个方面进行了设计,并配套了清梳联、粗细联、细络联、自动打包系统和工厂在线监测系统。最终,从产品产量和质量、生产环境以及智能化控制等方面达到了预期设计效果。认为:在纺纱厂规划设计中应做到纺纱工艺合理、工厂空间利用率高、车间物流顺畅,力争实现智能化控制,为后期工厂投产运行以及提高经济效益创造好的条件。     

加快纺纱设备改造升级提升企业竞争力

对传统纺纱装备进行一条龙的技术改造,在清梳工序采用清梳联先进技术实现无卷化;在并粗工序采用自调匀整技术并条机与智能化技术多电机控制粗纱机;在细纱工序采用紧密赛络纺技术与新型聚氨酯胶辊配套改造,并围绕减少劳动用工与降低工人劳动强度;在细纱机上采用自动集体落纱与自动理管装备;在络筒工序更新改造传统络筒机为国际先进的自动络筒机装备。通过一条龙纺纱设备改造,使企业的产品质量与档次显著提高,同时取得了节能降耗、减人的明显效果,提高企业在市场上的竞争力。     

粗细联智能纺纱生产线应用浅析

为了提升传统产业装备生产效率,推动技术红利替代人口红利,阐述了粗细联智能纺纱生产线中,THC2015型全自动落纱粗纱机的设计优势、纺纱质量及维护保养,TH598J型集聚纺自动落纱环锭细纱机整体设计和电子牵伸、积极式电子升降的优势,以及粗细联输送系统的输送轨道和滑车链驱动系统;对比分析粗细联智能纺纱生产线的能耗、产量和用工。指出,粗细联合智能纺纱生产线具有降低能耗、减少用工和工人劳动强度,提高纺纱产量和质量的优势;与传统前纺纺纱生产线相比,其吨纱能耗减少15%,万锭用工减少20人,产量提高15%,综合效率提高约20%。     

纺纱工程自动化信息化智能化创新方向的思考

为了解决传统纺纱装备工序多、设备运行效率低、用工多等弊端,分析纺纱自动化信息化的应用现状,以及实现纺纱辅助自动化、纺纱信息化的工艺技术路线;阐述纺纱自动化信息化创新应用实例,如梳棉并条工序联接技术、条筒圈存容量扩增技术、电子圈条技术、并条机自调匀整数字化检测技术、纺纱品质信息追踪系统、络筒机自动投纱系统等,并从4方面对纺纱工程信息化智能化发展进行展望。指出:纺纱工程基础层面对纤维主要加工过程基本实现了自动化;纺纱辅助环节自动化应用空间大,研发项目多,工序联接尤其是物料流联接最值得推广应用自动化项目;纺纱信息化应用方面,缺少对纤维在棉块、棉束、棉网、须条和纱线各个阶段和状态的在线监测,工艺技术路线是纺纱自动化信息化技术研发的方向性抓手;由于纺纱主体工程信息化缺乏,纺纱智能化任重道远。     

喷气涡流纺纱机及其关键技术的应用与研究进展

针对国内外纺纱企业在喷气涡流纺纱机的应用与相关技术的研发情况及其所存在的问题,综述了喷气涡流纺纱机及其关键技术的研究进展,介绍了喷气涡流纺纱机的历史发展及其纺纱系统关键技术,详细分析了喷气涡流纺纱机的导棉喂入、牵伸和输送机构,成纱器,纱线卷绕(横动)、卷装机构等零部件的特征与发展趋势。分析认为：喷气涡流纺纱技术的研究多集中在对现有规模化生产机器的喷气涡流成纱器的结构改进、工作机制探讨上,成果较多且较为成熟,但创新技术不突出;在构建新型成纱器的内部型腔结构和产生更理想的涡流形态上有望进一步突破,以提高喷气涡流纺纱的性能,满足多功能纱线的生产和扩大纺纱应用范围;同时科技进步也使更多智能控制系统的电子清纱器、异纤控制、短线诊断、可视化等技术在纺纱工序中有了应用和发展。     

开发棉纺系统多组分复合纱线的探讨

为促进棉纺系统多组分复合纱的开发,从原料选择、复合方式以及纱线结构和性能等方面分析总结了多组分复合纱生产技术。指出:棉纺生产系统具有流程短、产量高、技术完善、适用原料广泛、工艺调节灵活等特点,在进行多组分复合纱的开发和生产上具有比其他纺纱系统更明显的优势。原料性能的互补、可纺性的改善、合适的混配比例是复合纱原料选择要考虑的主要因素,不同原料的复合方式是纺纱的关键技术,最终成纱方法决定着纱线的基本结构与性能特点。     

国外粗细联应用和发展状况

粗细联，简言之就是联结粗纱机与细纱机之间的粗纱自动输送系统。粗细联使粗纱机与细纱机组成一个自动化纺纱系统。粗纱机在传统环锭纺纱中有其重要地位。当粗纱机从插锭式发展成悬锭式后，粗纱机速度更高，纺纱质量更好，卷装更大。粗纱自动落纱成为粗纱机必备装置，粗纱向细纱机自动输送技术也就随之成为国外发展方向并开始商品化而进入纺纱厂。粗纱机满纱后通过粗纱自动落纱机落下满纱并置上空管，落下的满纱通过架空轨道输送到细纱机两侧的备纱轨道上与纱架上的空姐纱管交换，换下的空管清除残留纱后送回粗纱机，等待粗纱机满纱。这是粗…     

环锭纺纱技术发展与创新的主要标志

纺纱是纺织产业链的第一道工序，其产品质量档次、生产效率与加工成本在整个产业链中具有十分重要的地位，故国内外对纺纱技术的发展与创新技术的应用都十分重视与关注。随着纺织科学技术的发展，目前在纺纱生产中普遍采用了两类纺纱技术，一种是环锭纺纱技术，从发明到应用已有100多年历史。另一种是新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺等，由于其成纱机理、成纱结构不同于环锭纺，并在纺纱工序缩短、     

环锭纺纱全流程机器人自动化生产关键技术

针对环锭纺纱全流程自动化生产工艺与工业机器人的深度集成问题,提出了环锭纺纱生产线布局仿真优化方法,构建了生产线协同调度模型,详细阐述了配棉排包、精梳机自动喂棉卷和筒纱外观检测等关键工艺机器人应用场景,提出了以信息互联互通技术为核心的信息集成管控策略,建立了工艺、生产计划、质量、设备及物流一体化智能管控系统,形成了环锭纺纱生产线全流程智能管理模式,实现了基于纱管的纺纱质量追溯。结果表明：所使用的任务调度方法有效提升了相关工序的生产效率,设计的纺纱工艺机器人打通了配棉排包等工艺流程断点,相关技术应用后企业综合生产效率提升22.65%,运营成本降低40%,形成纺纱行业智能化转型典型案例并已向行业推广。     

智能纺织聚焦

正随着智能化、数字化、网络化时代的推进,传统制造业在面临众多挑战的同时也面临着前所未有的机遇,新技术与新应用蓬勃发展并日趋成熟,正是快速推进智能纺纱和加速传统纺纱转型升级的良机。从目前棉纺行业整体情况来看,设备自动化、数字化改造力度较大,设备联网、生产实时监控成效明显;纺纱和化纤长丝智能制造生产线在近两年可初步实现夜间无人看守,纺纱过程的智能化监控成效明显;纺纱工艺流程的自动化控制、智能物流输送技术、自动落纱及理管技术的应用越来越广泛;智能悬挂、     

浅议现代粗纱机的技术进步(二)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；通过粗纱吊锭机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高，产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗．细联。说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

浅议现代粗纱机的技术进步(一)

介绍了国内外粗纱机的技术进步主要表现在实现了四单元变频调速传动、取消铁炮锥轮及差微系统、简化了传动系统，从而根本上消除粗纱细节，实现卷绕张力微调，提高了纺织质量；经过粗纱吊绽机构的实施、清洁系统的改进及电子计算机控制等先进技术的应用，使粗纱机锭速提高、产品质量进一步提高；新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，发达国家实现了粗-细联，说明采用电子计算机技术、传感器技术及变频调速技术的粗纱纺纱技术，将使现代粗纱机步入高科技的范畴。     

环锭纺纱条监测技术应用与发展

为响应纺织行业“十三五”“十四五”规划中纺纱信息化、智能化的发展方向，探寻投资成本较低、维护管理便利、能够在线实时警示和统计的环锭纺纱条监测技术，介绍电磁式和光电式2种单锭实时检测方法的应用现状、分类及相关思考；对比多种技术方案，以OptiSpin单锭式导纱钩纱条运动光路监测系统和巡回式纱条视觉识别监测装备为例，分析环锭纺纱条品质实时监测和非实时监测的原理、应用、行业需求和趋势；针对细纱机纱条监测技术行业应用的关键制约因素，创新提出数字信号纱条实时监测系统，详细分析数字信号纱条断纱检测系统、数字信号断纱检测与纱条监测系统的原理及优势。指出：纺纱信息化和智能化技术研发应用时，应以工艺技术路线为引导，遵循信号采集功能多元、信号处理便捷和系统成本较低的原则；数字信号纱条实时监测系统能多元采集纺纱锭位工作状态和纱条品质信息，实现单锭实时状态信息与品质信息监测，为纺纱主体工程信息化、智能化提供基础信息采集。     

天津宏大:帮客户抢占制高点

<正>天津宏大纺织机械有限公司从事自动落纱粗纱机装备技术开发已有十几年,是国内最早研制自动落纱粗纱机的企业。从智能化电脑粗纱机技术的不断更新,到全自动落纱粗纱机、粗细联系统的产业化推广,天津宏大众多产品均代表了相关领域先进技术的发展方向。该公司全自动落纱粗纱机、粗细联系统的批量生产,更是改变了因进口全自动落纱粗纱机价格高昂无法实现行业普及应用的局面。当前,天津宏大的这些产品已成为众多纺织企业装备升级的首选。     

粗细络联自动纺纱系统的设计与应用

探讨粗细络联自动纺纱系统的设计与应用。从设备主要特点、典型配置方案、选型原则、设备配置、配套设计以及工艺设备配置实例等方面,阐述了粗细络联自动纺纱系统设计的基本原则和方法。认为:应根据生产流程特点和粗细络联系统的适用性,合理选用粗细络联纺纱系统,做好设备选型配置,从车间布局、机台布置、空调照明、粗纱运输系统等方面做好配套设计工作,并采取必要的技术措施,以确保粗细络联系统的正常运行。     

国际棉纺设备的技术进展

探讨国际棉纺设备技术的新进展。介绍了2011年巴塞罗那国际纺机展棉纺设备新进展,如供应转杯纺的梳棉机单产已达250 kg～280 kg,精梳机达到600钳次/min,转杯纺速度实现200 000 r/min,自动络纱机的智能化,纺纱全过程生产质量自动监控系统及新型纺纱技术等。认为,这些新技术、新设备引领着发展潮流,代表着世界先进水平和技术创新方向,值得学习与借鉴。     

短流程、高效率的赛络纺生产技术——以T/R 67/33 18.45 tex为例

"短流程、高效率"纺纱生产技术正在普及与推广,前纺采用清梳联,后纺采用细络联,加之纺纱过程自动化的赛络纺生产技术,既保证了纺纱高效生产,又提高了成纱质量。本文介绍了以T/R67/33 18.45 tex纱为例、采用短流程进行赛络纺的纺纱工艺流程、产品工艺设计及提高其成纱质量的技术措施。     

细纱机长车的应用和保养

探讨细纱机长车的应用效果和保养方法。分析了细纱机长车的结构特点,阐述了其主控制部分、集体自动落纱部分的日常使用维护保养及细纱机长车的精细化管理。指出:良好的设备状态是保证纺纱的基础,要按照细纱机长车的特点,做好维护保养、器材的选用、自动落纱的使用。认为:随着细纱机逐步向自动化、智能化等方面发展,应建立一套适合细纱机长车的保养模式,对主控制部分、自动落纱系统应进行重点管控,来发挥细纱机长车高速、高效、高产的作用,减轻工人的劳动强度和提高纺纱质量。