一种耐磨损钢丝圈

着重分析了钢丝圈的使用条件与损坏机理，介绍了3.2E lgc 和2.6E lgc新型钢丝圈优良的纺纱性能。     

一种钢丝圈除油新工艺

长期以来，制造企业对油抛后的钢丝圈都采用木屑或稻糠皮进行滚抛除油；在与滚抛物进行分离时，吸尘器不仅吸走了滚抛物，也吸走了部分钢丝圈，纺细号纱的钢丝圈尤为严重。按每月制造5000盒钢丝圈计算，在分离工序由此而浪费的钢丝圈约为200盒～300盒。     

一种运转性能较高的钢丝圈

按照当前发展的情况,纺纱厂和拈线厂愈来愈多地采用经过表面处理的钢丝圈,以便获得最高的速度。对于钢丝圈所采用的表面处理,曾作了大量深入的试验,取得了如下的各项改进:     

一种测量钢丝圈对称度的简便方法

一种测量钢丝圈对称度的简便方法现行的钢丝圈行业标准ＦＺ／Ｔ９００４１．５－９２中规定：“试样的对称度误差为试样两脚到设计图样中心线距离之差的一半”（见图１）。图１试样的对称度误差具体测量方法是将被测试样的设计图样固定在投影仪的投彩屏上，调整试样位置，...     

一种自动检测板材厚度的装置

在木材加工中,检测技术在大批量加工工件过程中占有重要地位。在机床加工中的工件尺寸误差是不可避免的。有些误差是偶然原因造成的结果,有些误差是系统误差,并且不断地被积累(例如,刀具的磨损等因素)。所以,检测过程中应及时发现误差,并且能预报废品。自动挑出毛料和工件产品中的废品,在制造产品过程中检测技术显得特别地重要。目前,在木材加工中推广的大体上是两种检测方法。即利用以压缩空气和电接触的自动装置可实现半自动和全自动的尺寸检测。在全自动检测时,检测工序上的产品移     

新型钢领钢丝圈系统

综述了几种新型的钢领钢丝圈系统，提出了将纳米和磁悬浮等高新技术应用于纺织器材的方法，并指出开发新型钢领结构是钢领钢丝圈系统的发展趋势。     

一种光纤端面自动检测技术的研究与实现

随着信息化和智能化的推进,互联信息时代逐步进入智能信息时代,自动化测试是测试领域的一个必然发展趋势,让计算机代替人工操作,不但能节约人力成本,也能进行更多简单繁琐的测试,还能提高生产效率,降低生产成本。本文实现的光纤端面自动检测技术是一款集数据采集、图像识别、软件、光测试器件于一体的综合测试技术,是专门为检测光器件的光纤端面、插入损耗、回波损耗、偏振相关损耗等指标而设计的一项新技术。     

环锭纺钢领钢丝圈系统的研究进展

钢领和钢丝圈是环锭细纱机加捻卷绕机构中的关键部件,易磨损,用量大,更换频繁,钢领钢丝圈配合的好坏直接影响纺纱效率和纱线质量.为减少钢领钢丝圈之间的摩擦,提高系统的运转速度,延长使用寿命,近十年来,国内外都在积极开展钢领钢丝圈新技术的研究.     

印刷质量自动检测系统研究分析

正据国家统计局中商产业研究院统计,近年来,我国印刷行业经营效益不容乐观,企业利润率从2012年的8.4%,到2016年的7.0%,再到2018年跌至6.7%,呈逐年下滑趋势,如果行业继续保持劳动密集型的粗放式发展模式,2019年印刷业的利润率将可能跌破6.5%,行业形式极其严峻,产业转型迫在眉     

环锭纺钢丝圈力学性能研究

探讨了钢丝圈类型、形状、质量及其表面整理等参数对其质量损失与拉伸性能等力学性能的影响。采用5种不同类型、经不同方式处理的C型和椭圆形钢丝圈,分别纺制17.1 tex和15.3 tex的粗梳棉纱、14.5 tex和9.7 tex的棉精梳紧密纱。试验表明,钢丝圈的质量损失与拉伸性能等力学性能是获得连续高质量纱线的重要因素。     

“ORBIT”钢领钢丝圈系统

Rieter,Br(?)cker 和 Prosino 公司联合研制出一种新型“ORBIT”钢领钢丝圈系统,具有相当好的纺纱性能。“ORBIT”钢领是在SU 锥面钢领的基础上研制成功的,钢丝圈速度可比传统平面钢领系统的钢丝圈速度提高25%,而且钢领钢丝圈的使用寿命都很长。这种钢领钢丝圈系统已经申请专利,其优异性能     

钢丝圈截面形状研究

钢丝圈是重要的纺纱器材之一.随着纺纱工艺高速大卷装的出现,特别是化纤工业的发展,对钢丝圈提出了新的要求.目前,我国钢丝圈速度的水平已超过每秒40公尺,通过计算,钢丝圈与钢领跑道所受的表面压力已达到300公斤/厘米~2以上,大     

AI驱动自动检测系统

正香港理工大学(PolyU)纺织服装人工智能(TAAI)研究团队开发出一种名为"WiseEye"的智能织物疵点检测系统。该系统在纺织工业的质量控制(QC)过程中,采用了包括人工智能(AI)和深度学习等先进技术。WiseEye智能织物疵点检测系统可有效将生产不合格织物的几率降低90%,从而大大减少了生产过     

坯布自动检测系统简介

2003年，我公司自以色列EVS公司引进了坯布自动检测系统。该系统的核心装置I-TEX100是一套计算机处理的观察检测系统，它采用视觉原理，基于具有惟一的图像数字化和能模仿人眼的视像系统，可自动控制探测、保存、定位并进一步对布面上的疵点进行评估分析，能检测出小至0．5mm的可见疵点，检测门幅达330cm。     

细小孔径参数自动检测系统数学模型研究

双母线多功能测量仪可以借助步进电机带动可浮动的双瓣测头进行各种孔径的测量。针对小孔结构特点,建立小孔测量数学模型,包含误差剔除方法,小孔参数的计算方法,同时对所建立模型进行仿真。     

纺纱钢丝圈

本发明是关于对精纺机、捻线机使用的钢丝圈的改进。近几年来,为了提高生产效率,由于高速回转、高速纺纱,使钢领和钢丝圈间的摩擦急剧地增加。纺纱初期张力的变化大,纱线易断头,钢丝圈磨损大,使用寿命缩短,引起飞圈。鉴于此,为了提高钢丝圈的耐磨性,虽考虑采用在钢丝圈上镀铬的方法,但因镀铬后硬度高,与钢领的走熟性差,在纺纱初期的纺纱张力也大,易造成纱线断头。并且在镀层表面     

日本钢丝圈

日本专利推荐的这种钢丝圈的特点是高速运转时的耐磨性好,细纱断头率低。用电镀的方法,在与钢领相互作用的钢丝圈内表面上复一层熔点为327℃的铅。镀铅层上面再镀一层     

用两种材料装配的钢丝圈

本发明是对钢丝圈结构的改革。这一项改革在竖边钢领上或平边钢领上都能适用。随着纺织技术的进步,锭子的速度步步提高,细纱和拈线的产量也相应增加。但在另一面却加速了钢丝圈的磨损。经验     

钢丝圈专业组暨钢丝圈分中心会议召开

中国纺织机械器材工业协会综、筘、片、圈专业委员会钢丝圈专业组第一届第二次会议暨全国纺织器材科技信息中心钢丝圈分中心第五次会议，于2006年2月19日-20日在上海召开；来自全国18个单位的28位代表出席了会议。     

新型高科技Zenit钢领/钢丝圈系统

Zenir钢领的发展第一次使钢领和钢丝之间微熔这一严重问题根本的、最终的解决成为可能。这就给纺纱加工带来了许多好处。因此Zenit钢领/钢丝圈系统显示了纺纱设备的巨大的进展。它对整个环锭纺纱设备起到了积极的推动作用。