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针对目前大部分纺纱企业在包装筒纱时,存在配质量、套袋费时费力等缺点,提出了筒纱包装自动化生产线控制系统。设计了筒纱包装自动化生产线控制系统的硬件结构,包括上位机、主控制器和气阀驱动控制器等单元;采用伺服电机控制实现立体库精确转动以及平稳启停;设计了模块间的通信方式及协议以保证控制系统稳定通信;采用分布式控制思想,设计了各模块的软件,包括主程序控制软件、立体库控制软件以及翻转机构控制软件。应用结果表明,该系统具有操作简单,可有效减少操作人员和提高生产效率的特点。该系统能使筒纱包装实现智能化,适用于大部分纺纱企业。 相似文献
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针对筒子纱依靠人工配重包装,工作效率和自动化程度低,配重误差大,无法满足国内筒子纱生产企业售纱时对每个筒子纱包装袋总质量一致性要求的现状,提出了一种筒子纱包装流水线在线动态称重自动配重方案。根据筒子纱打包原理及筒子纱包装袋总质量误差控制的要求,设计了筒子纱全自动流水式动态输送打包流程,研究了基于储纱立体库的纱筒质量自动配重方法,重点阐述了立体库储纱的基本工作原理、纱筒动态输送过程中包装袋质量自动配比的目的、原理和方案。通过仿真计算分析得知,采用区间分布及质量配比的筒子纱自动配重方法效果良好,自动配重包装系统设计方案合理可行。 相似文献
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圆锥形筒子纱自动包装生产线的设计 总被引:2,自引:0,他引:2
为了实现筒子纱的自动包装,减轻工人的劳动强度,详细分析了圆锥形筒子纱自动包装生产线的功能要求与工艺流程。根据筒子纱实际生产条件,设计线速度为1包/min、能对筒子纱大小头识别与翻转、热塑封切、自动送袋、装袋、封袋口、称重的筒子纱自动包装生产线,具有较好的应用前景。 相似文献
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为了提高筒子纱包装质量和效率,针对棉纺和混纺筒子纱常用编织袋包装的现状和流程,研发具备单纱称量模块、小袋封装模块和大袋包装模块的筒子纱智能包装系统;详细介绍其入纱定位部件、单纱称量部件、质量筛选部件、大小头翻转部件、小袋包装部件、编织袋准备部件、编织袋套袋部件、推纱入袋部件和编织袋缝制部件的结构组成及动作过程。指出:该筒子纱智能包装系统自动化程度高,各功能部件采用模块化设计;当线速度为1.5包/min时,工作效率约为主流设备的2倍,单台可匹配8万锭纱厂的日产量。 相似文献
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阐述了筒子纱数字化自动染色工艺技术的开发、筒子纱数字化自动染色成套装备的研制以及筒子纱数字化染色生产全过程中央控制系统的研发,并在上述3个方面的研究基础上,建立起筒子纱数字化自动染色生产线。并将其主要技术参数及先进性与国内外同类技术产品进行了对比。结果表明,采用筒子纱数字化自动染色成套技术与装备达到了筒子纱染色高质高效、节能减排生产;筒子纱数字化自动染色生产线实现了筒子纱染色从原纱到成品的全过程数字化自动生产、筒子纱数字化染色车间现场无人化操作,推动了纺织行业数字化、自动化、智能化、清洁化的技术进步。 相似文献
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为解决当前我国新疆地区棉纺织产业自动化程度低、生产效率低、人工成本高的问题,设计了一种棉纺筒纱自动打包系统。棉纺筒纱自动打包系统利用模块化设计思想,将整个系统分为筒纱包装模块、自动缝包模块和码垛储存模块,3个模块既相互独立又环环相扣,既便于日常维护与检修又能使系统整体平稳运转。对棉纺筒纱打包的工艺流程进行了说明,对3个模块的设计思想、具体功能、主要组成、电路设计等进行了具体阐述,对系统的性能指标进行了定义,并通过具体试验检验了系统性能,验证了系统方案的可行性。经试验模拟验证,筒纱包装模块包装的筒纱个数大于15个/min,工作效率可以达到75袋/h,码垛储存模块可完成至少75袋/h筒纱的码放储存工作。 相似文献
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机组的组成及工作原理
全自动称重包装码垛机组主要由机械系统、真空及气动系统、控制及操作系统组成.
其中机械系统包括称重单元、包装单元、输送检测单元、码垛单元.称重单元由对接料斗和电子定量称组成,用于承接大料仓的出料,储存并称量物料;包装单元由移动平台及FFS自动包装机组成,移动平台用来承载FFS自动包装机,使其自由移动到所需位置,与下料口对接,对接后,FFS自动包装机将薄膜卷制袋,将物料装袋封袋,完成包装.
其中真空及气动系统包括真空系统及气动系统组成.真空系统是由真空泵、真空电磁阀、吸盘、过滤器、真空开关、消音器等组成,以真空压力为动力源,通过吸盘来吸附包装袋,实现取袋、开袋功能. 相似文献
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本文介绍了一个尿素包装流水线计算机集散控制系统。该系统上位机采用STD总线工业控制机,下位机采用可编程序控制器,整个系统具有技术先进,抗干扰能力强,可靠性高的特点。实际运行中性能良好。 相似文献
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文章通过对全自动包装码垛机组的技术特点进行阐述,与传统纯碱厂使用的进口半自动包装机组、码垛单元进行了技术和经济性的对比,论证了国产开发包装码垛机组在国内大型纯碱企业的设计使用和推广,具有一体化高效作用。 相似文献
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我公司于2 0 0 3年购进2 0 0台GA743Ⅱ1 80型剑杆织机,经过一段时间的使用,发现该机引纱装置存在下列问题:筒子存放量少,只能存放2个,无备用筒;放置筒纱的锭杆固定螺钉容易打滑,易造成筒子歪斜,影响气圈的产生;筒子引出的纱,从导纱瓷眼到储纬器张力控制器的长度太长,气圈抛出后缠绕在控制器上,无故造成纬向停台及断纬,直接影响织机效率3个百分点~5个百分点。故将其进行如下改进:图1 搁纱板示意图①取消原放置筒子纱托座,用8mm塑胶板截成如图1所示的搁纱板,可存放4个筒子,增加了2个备用筒,容量增加一倍。②利用原搁纱筒的座杆,在两边各制… 相似文献
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根据整经车间的实际生产情况及筒子上落原理,综合考虑多种类型筒子架的结构特征,设计了一款通用型整经机筒子架自动换筒机器人。该机器人的机械结构主要包括换筒单元与换箱单元两部分。其中换筒单元由换筒底座机构、多关节机械臂机构、换筒夹具机构3部分组成;换箱单元由换箱底座机构、机械臂机构、换箱夹具机构、吸盘机构4部分组成。在控制系统的配合下,换筒机器人可实现满筒与空筒的自动上落、满箱与空箱的自动搬换以及移开隔板等功能。同时,为便于配合换筒机器人工作,设计了一款既有利于筒子在车间存储、运输,又能保证筒纱卷装质量的筒子存储箱。换筒机器人与筒子存储箱配合使用,可以替代人工完成筒子架换筒工作。 相似文献