毛腈混纺纱线的染色

阐述了一浴两步法中染料种类的选择,各类助剂的选择和用量,染料及助剂的溶化方式,染料及助剂的加入时间和加入量,染色工艺曲线的制定等问题。介绍了染紫红和藏青2种颜色实际生产的染色配方、染色工艺。并对毛腈混纺纱线染色前后的物理指标,染色后的色牢度,纱线的外观质量进行检测分析,论证一浴两步法工艺的合理性。     

基于紧密纺纱技术的毛/涤/天丝产品质量控制

分析了毛/涤混纺面料、毛/粘混纺面料的特性,综合该面料的优点,采用羊毛、涤纶、天丝为原料,纺成毛/涤/天丝混纺纱,织制毛/涤/天丝精纺面料;在纺纱过程中,采用紧密纺纱工艺纺制高档精梳毛纱,通过合理配置各工序的工艺参数,加强纺纱过程质量监控,以改善精梳毛纱成纱的毛羽和条干,提高纱线强度、断裂伸长率;在纺纱中,通过和毛油、针梳机针号、加压等工艺的控制,达到控制毛纱的毛粒,以使后序工艺加工出高品质的精纺面料。     

主要纱线标准的技术要求分析(二)

(接上期)3混纺纱线标准混纺纱线生产品种较多,目前已制订行业标准的除涤/棉混纺纱线外,尚有涤/粘混纺本色纱线、棉腈混纺本色纱线、棉维混纺本色纱线、苎麻棉混纺本色纱线、亚麻粘胶混纺本色纱等,现分别介绍如下。3.1涤粘混纺本色纱线涤粘混纺本色纱线是用涤纶与粘胶两种纤维混纺的纱线。由于将涤纶与粘胶两种纤维优良性能互补,涤粘混纺纱线具有较好抗皱性、尺寸稳定性及吸湿染色等性能,是目     

腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线的原位矿化染色

采用Lanasol染料和阳离子染料对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,为获得良好的染色质量需经过碱洗及多道水洗,存在能耗高、耗水量大及排污严重等问题.采用原位矿化染色工艺对腈纶/巴素兰羊毛混纺纱线进行一浴法染色,探究矿化助剂用量、矿化时间与矿化温度等条件对染色效果的影响,并与传统工艺染色效果进行比较.结果表明:矿...     

羊毛、涤纶纤维同浴染色原位矿化工艺

针对毛/涤混纺织物染色流程长、用水量大的问题,采用Lanasol染料和分散染料对羊毛和涤纶纤维进行原位矿化工艺同浴染色,分析了矿化工艺参数对染色效果的影响,并与传统染色进行比较。优化的工艺为环保载体2.0%(omf),矿化助剂XBD 1.00%(omf)、XYS 5.0%(omf),85℃矿化处理20 min。结果表明,原位矿化染色产品的颜色、色牢度与传统工艺基本一致,且具有显著的节水减排和提高生产效率的作用。     

分散染料发现六十年回顾(六)

<正>5节能减排染整工艺要求的分散染料5.1涤/棉混纺一浴法染色用分散染料[2]涤纶很少以纯纺作为织物,大多是与天然纤维混纺,混纺品种主要有涤/棉和涤/毛。涤/棉混纺织物的传统染法都是采用分散染料染色后,再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用两种染料同浴染色。涤/棉混     

还原染料筒子纱染色

筒子纱使用活性染料染色时,普遍存在色花、层差、色牢度较差和颜色不纯等问题。针对这些问题,试验使用还原染料对筒子纱进行染色,从染色设备、松筒、染色工艺、染料和助剂的选择方面进行改进,优化出筒子纱还原染料染色的最佳工艺。     

羊毛混纺织物一浴法匹染的现状及新近发展

分析了毛／涤、毛／棉、毛／莱卡等羊毛混纺织物一浴法匹染的现状,综述了同种染料一浴法染色的新工艺及方法。在对选用的染料,助剂及染料的染色性能,同色性能等方面所做说明的基础上,认为这些技术值得进一步深入研究。     

涤/氨混纺织物的原位矿化染色

采用原位矿化染色技术对涤/氨混纺织物进行染色,并与传统染色工艺对比。结果表明,在原位矿化环节中,当助剂XBD用量为染料用量的0.2倍、XYS用量为染料用量的3.0倍、矿化温度为85℃,矿化时间为35 min时,涤/氨混纺织物染色后色牢度和颜色深度可以达到与传统染色工艺相当的水平。采用该染色新技术,可免除染色后还原清洗和多次净洗环节,排放废水的CODCr值较传统染色工艺降低40%～60%,实现了节水减排的目标。     

涤/棉混纺薄型织物热熔染色助剂FTD的性能及应用

涤/棉混纺薄型织物热熔染色时,经常出现“雨状条花”和“条影”等疵病,影响了热熔染色产品的质量。为此研究了非离子型热熔染色助剂FTD,对此助剂的润湿性,起泡性、防泳移性等,进行了测试。同时。测定了该助剂对分散染料热熔染色固色率的影响。并进行小样及生产性应用试验。结果说明,热熔染色助剂FTD使用方便,泡沫低,既可用于涤/棉混纺织物的分散还原一浴热熔染色工艺,又可用于二浴热熔染色工艺。特别是涤/棉混纺薄型织物的中深色热熔染色时,加入FTD,匀染效果明显,对某些染料並有提高固色率的作用。使染色织物外观丰满,色泽鲜艳,质量明显提高。     

深色涤棉筒子染色工艺改进

对深色涤棉筒子染色的传统工艺进行了改进,原纱省去前处理,采用直接染涤—染棉—后处理的工艺进行染色,染色后纱线的毛效、内外层色差、牢度性能均达到要求,同时对该工艺的经济效益进行了分析,可省时,节约助剂、水、电、蒸汽的消耗,降低生产成本。该工艺适宜于染料用量在3%(omf)以上的部分较暗的品种。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺研究

涤棉混纺织物通常采用分散、活性染料两浴法染色,时间长,耗能大。为了提高染色效率,减少能量损失,选择雅格欣系列染料(雅格欣红CP-3B、雅格欣黄CP-3R、雅格欣蓝CP-MG)对涤棉混纺针织物进行一浴一步法染色。以色深值为指标,通过单因素试验分析浴比、元明粉用量、染色温度、染色时间、染料浓度对纯棉和纯涤织物染色效果的影响,确定涤和棉织物同浴及涤棉混纺织物一浴染色工艺。结果表明,涤棉织物一浴一步法染色工艺为:染料用量0.1%～2.5%,硫酸钠30.0 g/L,温度130℃,时间25 min,染色助剂SP 0.2 g/L、浴比1∶10,染色牢度均可达4.0级以上。     

直接性染料对一浴练、漂、染工艺的适应性

对直接(混纺、耐晒)染料的耐高温(130℃)稳定性、耐双氧水稳定性以及与一浴练染助剂的相容性,进行了检测与分析。指出,直接性染料的耐高温(130℃)与耐双氧水稳定性较差。而与一浴练染助剂的相容性则较好。因而,直接性染料既不适应涤棉织物(或纱线)在高温(130℃)条件下一浴法染色,也不适应纯棉织物(或纱线)采用沸温(100℃)一浴练、漂、染工艺染浅淡色泽与艳亮色泽。仅适合纯棉织物(或纱线)采用沸温(100℃)一浴练染工艺染深浓色泽。     

多组分涡流纺仿彩毛纱的生产实践

采取涡流纺技术开发的再生纤维素与差别化化纤多组分混纺色纺纱,产品风格突出,保持常规生产线上产品的优异特点,且产品耐磨性和抗起球性有了质的提升。文章根据多组分纤维的特性及后序产品对纱线性能要求,合理设计各纤维的混纺比、纺纱工艺流程,探讨多组分涡流纺仿彩毛纱的工艺要点,严格控制管理原料的预处理及纺纱各工序的工艺方案和技术措施,有效解决了多组分原料可纺性差和均匀混棉色差大的难题,成功纺制出14.7 tex粘胶/高收缩涤/黑扁平涤/三角蓝涤/三角红涤/三角黄涤60/20/10/6/3/1涡流纺仿彩毛纱,其成品质量满足了各类面料使用要求。     

毛/粘混纺弹力薄花呢的设计与生产

以毛/粘混纺股线为经纱,毛/粘混纺纱与氨纶丝并捻纱为纬纱,开发了毛/粘混纺弹力薄花呢。论述了毛/粘混纺弹力薄花呢开发与生产过程中的关键因素与技术措施。在产品设计过程中,针对品种特点,合理设计了纱线结构、配色及织物规格,使产品风格达到预定设计要求。在织造生产过程中,重点对络筒、分条整经及织造上机工艺进行了优化设计,从而保证了产品顺利投产。     

棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色技术

针对棉和牛奶蛋白纤维的染色性能差异,讨论染料、防染剂、pH值、染色温度和保温时间等工艺因素对棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线同浴染色的影响。通过正交试验分析确定棉/牛奶蛋白纤维混纺纱线活性染料同浴染色的最佳工艺。结果表明：选择Red CN-7B、Blue CN-BL和Yellow CN-603三原色染料,在染色温度为70°C、保温时间为40 min、pH值为8、防染剂质量浓度为0.8g/L的工艺条件下对棉/牛奶蛋白纤维纱线进行同浴染色,能得到良好的同色性及较高的上染率。     

醋/涤混纺织物的天然茜草染料染色

分别以硫酸铝、明矾、硫酸铜、硫酸亚铁为媒染剂,采用茜草提取液上染醋/涤混纺织物,研究染色工艺(染色pH、温度和时间)对染色性能的影响。结果表明：以硫酸铜为媒染剂,采用前媒染色法对醋/涤混纺织物进行染色时,织物K/S值最大,即颜色最深。最佳染色工艺条件为：染液pH值3、染色温度100℃、染色时间60 min。最终经茜草染料染色后醋/涤混纺织物色牢度能达到4～5级以上。     

主要纱线标准技术要求分析与探讨(下)

3混纺纱线标准混纺纱线生产品种较多,已制订行业标准的除涤/棉混纺纱线外,尚有涤/粘混纺本色纱线,棉/腈混纺本色纱线,棉/维混纺本色纱线,苧麻/棉混纺本色纱线,亚蔴/粘胶混纺本色纱等。3.1涤/粘混纺本色纱线标准     

Modal/细特涤纶/羊绒三组分纱纺纱性能探究

利用Modal、细特涤纶、羊绒三种纤维原料以不同的组分比进行成纱,探讨了其纺制加工工艺,并分别对不同混比的纱线进行测试。通过比较和分析,得到三组分纱线的最佳混纺比,以期对组分纱的生产提供参考。     

棉/羊毛纤维及混纺纱线织物染色

本文探讨棉/羊毛各自纤维染色性能,以及其混纺织物染色特性,综合介绍各种混纺染色工艺和技术以及问题.由于棉、毛纤维对染料亲和力的不同,所以纱线和织物染色得色深度也不同.探讨各种工艺达到棉、毛各组分色泽均匀、得色一致.